一种绕卷机的制作方法

1.本技术涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种绕卷机。


背景技术：

2.塑料薄膜包装广泛应用于食品、医药、化工等领域，塑料薄膜生产完成后需要对塑料薄膜进行分割，分割成所需要的大小。目前现有的塑料薄膜分割大多数采用人工分割的方式，即工作人员将卷绕在放卷辊上的薄膜的一侧牵出，然后利用尺子进行测量薄膜的长度，再用剪刀剪出所需要长度大小的塑料薄膜。
3.针对上述技术中，发明人发现，采用人工对塑料薄膜进行切割的方式，一次裁剪只能裁剪出一张塑料薄膜，效率低下。


技术实现要素：

4.本技术提供一种绕卷机，具有便于工作人员切割精准、效率高的优点。
5.一种绕卷机，包括机架、放卷辊以及收料辊，所述放卷辊横设在所述机架的一端，所述收料辊横设在所述机架的另一端，所述放卷辊与所述收料辊均与所述机架转动连接；所述收料辊包括两个转盘、转轴、主杆以及若干辅助杆，所述转轴与所述机架转动连接，两个所述转盘分别固定设置在所述转轴的两端，所述主杆与所述辅助杆的两端对应分别与两个所述转盘固定连接。
6.通过采用上述技术方案，收料辊对放卷辊上薄膜进行收卷，薄膜绕着主杆和若干辅助杆收卷，主杆以及若干辅助杆的设置使得每张薄膜的长度与主杆与若干辅助杆所围成的多边形的周长相等，收卷结束后，工作人员利用切割刀将塑料薄膜分割成多张长度大小一致的薄膜，完成了对薄膜的分割操作。由于只需一次切割即可分割出多张薄膜，保证了每张薄膜的长度大小一致，同时大大提高了工作人员切割薄膜的效率，节约大量时间成本。
7.优选的，两个所述转盘的侧面均固定设置有若干连接部，若干所述连接部均匀分布在所述转盘的四周，所述主杆与若干所述辅助杆分别与不同的所述连接部固定连接。
8.通过采用上述方案，主杆与辅助杆通过连接部与转盘固定连接，增大了主杆、辅助杆与转轴之间的距离，从而增大了每张薄膜的长度大小，提高了绕卷机的适用范围。
9.优选的，所述连接部呈长条状，且所述连接部的长度方向与所述转盘的半径方向相同，所述连接部开设有若干通孔，若干所述通孔沿所述连接部的长度方向均匀分布，所述主杆与所述辅助杆的两端均开设有螺纹孔，螺栓穿过通孔并与所述螺纹孔螺纹连接，所述主杆与所述辅助杆分别安装于不同的所述连接部。
10.通过采用上述技术方案，螺栓穿过不同的通孔与螺纹孔连接，即可实现调节主杆或辅助杆距离转轴的距离，从而调节主杆与若干辅助杆围成的多边形的周长，即每张薄膜的长度大小。若干通孔的设置使得绕卷机具有调节每张薄膜长度的功能，增大了绕卷机的适用范围。
11.优选的，两个所述转盘上均开设有若干条形槽，所述条形槽的长度方向与所述转
盘的半径方向相同，所述连接部设置有螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述通孔和所述条形槽并与所述螺母螺纹连接，且所述螺母与所述转盘背离所述连接部的一面相抵接，以使所述连接部与所述转盘固定连接。
12.通过采用上述方案，连接部能够沿转盘的条形槽的长度方向进行移动，以调整连接部与转盘的相对位置，有利于进一步增大主杆和辅助杆到转轴的距离的调节范围。
13.优选的，所述主杆背离所述转轴的侧面开设有切割槽。
14.通过采用上述方案，在收卷完成后，工作人员将切割刀伸到切割槽内，沿着切割槽将薄膜卷切成若干张长度大小一致的薄膜。切割槽的设置简化了工作人员的操作，大大提高了工作人员分割薄膜的效率。
15.优选的，所述主杆远离所述转轴的侧面设置有两个橡胶贴，两个所述橡胶贴分别固定设置在所述主杆的侧壁，所述橡胶贴背离所述主杆的表面设置有胶粘层。
16.通过采用上述方案，胶粘层的设置使得收卷前，薄膜的一端可以快速地固定在主杆上，让工作人员的收卷工作更加简易、方便。
17.优选的，所述机架上横设有第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊相互平行，所述第一张紧辊与所述第二张紧辊均与所述机架转动连接，且所述第一张紧辊和所述第二张紧辊位于所述放卷辊和所述收料辊之间，所述第一张紧辊的最底部低于所述放卷辊的最底部，所述第二张紧辊的最高部高于所述收料辊的最高部。
18.通过采用上述方案，收卷前，工作人员将薄膜的一侧从第一张紧辊的下方绕过，再从第二张紧辊的上方绕过，再固定在收料辊的主杆上，使得收卷过程中，薄膜由于第一张紧辊与第二张紧辊的作用始终保持绷紧的状态，有利于减少在收料辊收卷薄膜过程中薄膜出现褶皱的情况，每张薄膜的长度大小更加精确。
19.优选的，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊的两端均转动设置有连接件，所述机架对应开设有供所述连接件穿出的长条通槽，所述连接件与所述长条通槽通过螺栓固定连接。
20.通过采用上述方案，长条通槽的设置使得第一张紧辊和第二张紧辊的位置可调节，从而对于不同的放卷辊和收料辊均可以实现绷紧薄膜。
21.优选的，所述机架的底部设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机以及一对通过皮带实现同步传动的皮带轮，所述转轴的一端与其中一个皮带轮同轴固定连接，驱动电机的输出轴与另一个皮带轮同轴固定连接。
22.通过采用上述方案，驱动装置的设置提高了绕卷机自动化的程度，更加方便使用。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.薄膜绕着主杆和若干辅助杆收卷，主杆以及若干辅助杆的设置使得每张薄膜的长度都为主杆与若干辅助杆所围成的多边形的周长，再切割保证了每张薄膜的长度大小一致，同时大大提高了分割的效率，节约大量时间成本。
25.2.若干通孔和若干条形槽的设置使得绕卷机具有调节每张薄膜长度大小的功能，增加了绕卷机的实用性。
26.3.切割槽与橡胶贴的设置简化了工作人员的操作，使工作人员的收卷分割工作更加简易、方便。
附图说明
27.图1是本技术中绕卷机的结构示意图。
28.图2是本技术中绕卷机的局部结构示意图。
29.图3是本技术中主杆的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；2、放卷辊；3、转盘；4、转轴；5、主杆；6、辅助杆；7、连接部；8、条形槽；9、通孔；10、切割槽；11、橡胶贴；12、第一张紧辊；13、第二张紧辊；14、长条通槽；15、薄膜。
具体实施方式
32.以下结合图1-图3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术公开了一种绕卷机，不仅可以用于对薄膜15进行收卷，而且可以便于工作人员采用切割刀快速切割出多张长度大小一致的薄膜15。参见图1，绕卷机包括机架1、放卷辊2、收料辊以及驱动装置。放卷辊2横设在机架1的一端，收料辊横设在机架1的另一端。放卷辊2与收料辊均与机架1转动连接。驱动装置设置在机架1的底部，驱动装置与收料辊的一端连接以带动收料辊转动。收料辊包括两个转盘3、转轴4、主杆5以及若干辅助杆6，转轴4与机架1转动连接。转轴4的两端分别与两个转盘3的圆心固定连接。主杆5与若干辅助杆6等间距安装在转盘的侧面。
34.工作过程中，将放卷辊2上的薄膜15的一端固定在主杆5上，启动驱动装置带动收料辊转动，收料辊上的薄膜15拉动放卷辊2转动，从而使得放卷辊2放卷薄膜15，收料辊同步对薄膜15进行收卷，薄膜15绕着主杆5与辅助杆6围成的棱柱收卷。收卷完成后，工作人员利用切割刀将薄膜15分割成多张长度大小一致的薄膜15，每张薄膜15的长度都为主杆5与若干辅助杆6所围成的多边形的周长。
35.参见图2，转盘3背离转轴的侧面设置有若干连接部7，若干连接部7均匀分布在转盘3的四周，在本实施例中，连接部7的数量为3个且相邻两个连接部7的长度方向形成120
°
的夹角。两个转盘3上均开设有若干条形槽8，条形槽8的长度方向与转盘3的半径方向相同，连接部7上开设有若干通孔9。连接部7与转盘3通过螺栓与螺母固定连接，具体的，螺栓穿过条形槽8和通孔9并且和螺母螺纹连接，此时螺栓的头部抵紧连接部7的侧面，同时螺母抵紧转盘3的侧面，因此实现连接部7与转盘3的固定连接。若干条形槽8与若干通孔9的设置使得连接部7与转盘3的相对位置可以调节，松开螺母即可调节连接部7相对于转盘3的位置，调节完成后再拧紧螺母即可再次使连接部7与转盘3固定连接。
36.主杆5与辅助杆6的两端均开设有螺纹孔，螺丝穿过通孔9并与螺纹孔螺纹连接，主杆5与辅助杆6的端面与不同连接部7抵接，从而实现主杆5或辅助杆6分别安装于不同的连接部7。本实施例中，连接部7的数量为3个，因此辅助杆6的数量为两个，由于相邻两个连接部7的夹角为120
°
，所以主杆5与两个辅助杆6构成一个三棱柱状的框架，每张薄膜15的长度都为主杆5与若干辅助杆6所围成的多边形的周长，更加方便工作人员测量所需薄膜15的长度。
37.参见图3，主杆5背离转轴4的侧面开设有切割槽10，在收卷完成后，工作人员将切割刀伸到切割槽10内，沿着切割槽10将薄膜15卷切成若干张长度大小一致的薄膜15。切割槽10的设置简化了工作人员的操作，大大提高了工作人员分割薄膜15的效率。由于连接部7
上开设有若干通孔9，通过调节螺栓穿过不同的通孔9即可调节主杆5或辅助杆6与转轴4的距离，从而实现调节每张薄膜15的长度大小。
38.具体的，驱动装置包括驱动电机以及一对通过皮带实现同步传动的皮带轮，转轴的一端与其中一个皮带轮同轴固定连接，驱动电机的输出轴与另一个皮带轮同轴固定连接，驱动电机启动时，带动皮带轮转动，皮带轮带动转轴转动从而带动收料辊转动。
39.机架1上横设有第一张紧辊12和第二张紧辊13。第一张紧辊12设置在放卷辊2与收料辊之间并更靠近放卷辊2，第二张紧辊13设置在第一张紧辊12与收料辊之间。第一张紧辊12的最底部低于放卷辊2的最底部，第二张紧辊13的最高部高于收料辊的最高部。第一张紧辊12和第二张紧辊13的两端均转动设置有连接件，机架1与第一张紧辊12和第二张紧辊13连接的位置均开设有长条通槽14，长条通槽14的长度方向呈竖直设置。连接件与长条通槽14通过螺栓与螺母配合固定连接。长条通槽14的设置使得第一张紧辊12和第二张紧辊13的位置可上下调节，从而对于不同的放卷辊2和收料辊均可以实现绷紧薄膜15。
40.收卷前，薄膜15从第一张紧辊12的下方绕过，再从第二张紧辊13的上方绕过，再固定在收料辊的主杆5上。在收卷时，薄膜15的上表面与第一张紧辊12的下侧面相抵触，薄膜15的下表面与第二张紧辊13的上侧面相抵触，使得薄膜15在收卷过程中始终处于绷紧的状态，从而使收料辊的收卷更加精确。
41.主杆5远离转轴4的侧面设置有两个橡胶贴11，两个橡胶贴11分别固定设置在主杆5的两端，橡胶贴11背离主杆5的表面设置有胶粘层。胶粘层的设置使得收卷前，薄膜15的一端可以快速地固定在主杆5上，让工作人员的收卷工作更加简易、方便。
42.本实施例的实施原理为：
43.收卷前，将主杆5与辅助杆6的螺栓松开，根据所需薄膜15的长度大小选择合适的通孔9，调节主杆5、辅助杆6与转轴4的距离，再将主杆5与辅助杆6的螺栓拧紧，使得主杆5、辅助杆6分别固定安装于不同的连接部7。下一步在放卷辊2中取出薄膜15，并将薄膜15的一侧先从第一张紧辊12的下方绕过，再从第二张紧辊13的上方绕过。然后将薄膜15的一端利用橡胶贴11固定在收料辊的主杆5上，启动驱动装置带动收料辊转动，使得薄膜15不断绕着收料辊收卷，收料辊上的薄膜15拉动放卷辊2转动，使得放卷辊2放卷薄膜15。收卷过程中由于第一张紧辊12与第二张紧辊13的作用，薄膜15始终处于绷紧的状态。收卷完成后，工作人员将切割刀伸到主杆5的切割槽10内，沿着切割槽10切割，将薄膜15卷切割成若干张所需长度大小的薄膜15，从而快速完成对薄膜15的分割。