一种机械触发式开合阻挡器的制作方法

1.本实用新型涉及阻挡器技术领域，具体为一种机械触发式开合阻挡器。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，对于物流货物运输，自动化输送系统越来越受广泛使用，物料在进行输送带运输的过程中需要通过阻挡器，对物料进行阻挡限位，防止物料的掉落或逆行。
3.而现有的阻挡器通常通过电动设备进行驱动，不仅制造和使用成本较高，而且使用时，需要人去控制阻挡器的开合，而非机械触发式开合，不方便自动化的输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械触发式开合阻挡器，以解决上述背景技术中提出的现有的阻挡器通常通过电动设备进行驱动，不仅制造和使用成本较高，而且使用时，需要人去控制阻挡器的开合，而非机械触发式开合，不方便自动化的输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械触发式开合阻挡器，包括设备箱和同步杆，所述设备箱的顶部等距开设有若干转动槽，相邻两个转动槽之间开设有隐藏槽，所述转动槽的内腔等距转动连接有若干转动杆，所述转动杆的表面套接有若干转动轮，所述设备箱内腔的一侧等距固定连接有若干底座，所述底座的内腔转动连接有阻挡杆，所述设备箱内腔远离底座一侧的两端均固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内腔固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆表面的一端套接有滑套，所述滑套的顶部通过第一铰接耳铰接有连杆，所述连杆的顶部铰接有第二铰接耳，若干所述第二铰接耳均与同步杆表面的一侧固定连接，若干所述阻挡杆的中部均与同步杆远离连杆的一侧固定连接。
6.使用本技术方案的一种机械触发式开合阻挡器，通过其中一个输送设备将物料被输送至设备箱的顶部，使得物料对阻挡杆进行挤压触发，阻挡杆受到挤压后逐渐的转动至隐藏槽的内腔，并通过连杆控制滑套对回位弹簧进行挤压物料顺利输送至另一个输送设备，此时，阻挡杆不再受到物料的挤压，在回位弹簧的作用下恢复原位，而当物料逆行时，物料将阻挡杆向左侧挤压，此时隐藏槽对阻挡杆进行限位，从而使得阻挡杆对物料进行阻挡，防止物料的逆行。
7.优选的，所述转动轮的顶部与设备箱的顶端齐平，方便物料的通过。
8.优选的，所述第一铰接耳的一侧且位于缓冲杆的表面套接有回位弹簧，辅助阻挡杆的回位。
9.优选的，所述设备箱顶部的两侧均固定连接有连接板，且所述连接板的表面开设有连接槽，方便设备的安装。
10.优选的，所述阻挡杆的顶部穿过隐藏槽固定连接有阻挡块，加强阻挡的效果，防止物料翻越阻挡杆。
11.优选的，所述阻挡杆与设备箱顶部形成的角度为三十度，一方面使得物料可以顺
利正向通过阻挡杆，另一方面又能逆向对物料进行阻挡。
12.优选的，所述阻挡杆的宽度等于隐藏槽的宽度，且所述阻挡杆的表面与隐藏槽的内壁滑动连接，使得阻挡杆转动得更加稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过其中一个输送设备将物料被输送至设备箱的顶部，在转动轮的辅助滚动下，使得物料对阻挡杆进行挤压，阻挡杆受到挤压后逐渐的转动至隐藏槽的内腔，此时第二铰接耳受到向右的挤压力带动滑套对回位弹簧进行挤压，阻挡杆对物料的阻挡消失，物料顺利输送至另一个输送设备，此时阻挡杆不在受到物料的挤压，在回位弹簧的作用下恢复原位，而当物料逆行时，物料将阻挡杆向左侧挤压，此时隐藏槽对阻挡杆进行限位，从而使得阻挡杆对物料进行阻挡，防止物料的逆行。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的纵切图；
18.图4为本实用新型的同步杆的平面示意图。
19.图中：1、设备箱；2、转动槽；3、隐藏槽；4、转动杆；5、转动轮；6、底座；7、阻挡杆；8、缓冲座；9、缓冲杆；10、回位弹簧；11、滑套；12、第一铰接耳；13、连杆；14、第二铰接耳；15、同步杆；16、阻挡块；17、连接板；18、连接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种机械触发式开合阻挡器，包括设备箱1和同步杆15，设备箱1的顶部等距开设有若干转动槽2，相邻两个转动槽2之间开设有隐藏槽3，转动槽2的内腔等距转动连接有若干转动杆4，转动杆4的表面套接有若干转动轮5，设备箱1内腔的一侧等距固定连接有若干底座6，底座6的内腔转动连接有阻挡杆7，设备箱1内腔远离底座6一侧的两端均固定连接有缓冲座8，缓冲座8的内腔固定连接有缓冲杆9，缓冲杆9表面的一端套接有滑套11，滑套11的顶部通过第一铰接耳12铰接有连杆13，连杆13的顶部铰接有第二铰接耳14，若干第二铰接耳14均与同步杆15表面的一侧固定连接，若干阻挡杆7的中部均与同步杆15远离连杆13的一侧固定连接。
22.使用时，通过其中一个输送设备将物料被输送至设备箱1的顶部，在转动轮5的辅助滚动下，使得物料对阻挡杆7进行挤压，阻挡杆7受到挤压后逐渐的转动至隐藏槽3的内腔，此时第二铰接耳14受到向右的挤压力带动滑套11对回位弹簧10进行挤压，阻挡杆7对物料的阻挡消失，物料顺利输送至另一个输送设备，此时阻挡杆7不再受到物料的挤压，在回位弹簧10的作用下恢复原位，而当物料逆行时，物料将阻挡杆7向左侧挤压，此时隐藏槽3对阻挡杆7进行限位，从而使得阻挡杆7对物料进行阻挡，防止物料的逆行。
23.转动轮5的顶部与设备箱1的顶端齐平。
24.使用时，转动轮5辅助物料的移动，防止物料在设备箱1的底部摩擦力较大，方便物料的通过。
25.第一铰接耳12的一侧且位于缓冲杆9的表面套接有回位弹簧10。
26.使用时，物料顺利输送至另一个输送设备后，此时阻挡杆7不再受到物料的挤压，在回位弹簧10的作用下恢复原位。
27.设备箱1顶部的两侧均固定连接有连接板17，且连接板17的表面开设有连接槽18。
28.使用时，通过连接板17和连接槽18的配合，将设备安装在两个输送设备的连接处。
29.阻挡杆7的顶部穿过隐藏槽3固定连接有阻挡块16，阻挡块16对物料的顶部进行阻拦，防止物料体积较大直接翻过阻挡杆7。
30.阻挡杆7与设备箱1顶部形成的角度为三十度。
31.使用时，阻挡杆7与设备箱1顶部形成的角度为三十度，一方面可以使得物料可以顺利地通过，又能有效防止物料的逆行。
32.阻挡杆7的宽度等于隐藏槽3的宽度，且阻挡杆7的表面与隐藏槽3的内壁滑动连接。
33.使用时，较少物料直接与设备箱1顶部的接触，利用转动轮5辅助物料的通过。
34.具体使用时，通过连接板17和连接槽18将设备安装在两个输送设备的连接处，使得设备箱1的顶部与输送设备的顶部齐平，此时，其中一个输送设备上的物料被输送至设备箱1的顶部，在转动轮5的辅助滚动下，使得物料对阻挡杆7进行挤压，阻挡杆7受到挤压后逐渐的转动至隐藏槽3的内腔，此时第二铰接耳14受到向右的挤压力带动滑套11对回位弹簧10进行挤压，阻挡杆7对物料的阻挡消失，物料可以顺利输送至另一个输送设备，此时阻挡杆7不再受到物料的挤压，在回位弹簧10的作用下恢复原位，阻挡杆7的顶部重新穿过隐藏槽3延伸至设备箱1的顶部，而当物料逆行时，物料将阻挡杆7向左侧挤压，此时隐藏槽3对阻挡杆7进行限位，从而使得阻挡杆7对物料进行阻挡，防止物料的逆行。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。