一种纸箱下料用自动捆扎装置的制作方法

1.本实用新型属于纸箱生产技术领域，具体涉及一种纸箱下料用自动捆扎装置。


背景技术：

2.在纸箱的生产过程中需要对成品进行捆扎，一般情况下会根据需要对多个纸箱进行捆扎，现有的生产过程中，需要人工将多个纸箱进行清点分批，再对纸箱进行依次叠放后放在传送带上进行捆扎，会浪费较多的人力，且导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种纸箱下料用自动捆扎装置，具有通过支撑块、复位弹簧与重力传感器形成一个通过纸箱重量测定定量架内纸箱数量的机构，将重力传感器连接外部控制设备，使纸箱的下料设备能够在定量架内纸箱数量达标时停止向定量架内部传送纸箱，用于解决人工对纸箱数量进行分选，导致生产效率降低的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括对纸箱进行捆扎的捆扎机与对纸箱进行传送的传送带，所述传送带上活动连接有对若干个纸箱进行堆叠的定量架,所述定量架包括对称设置的限位架，所述定量架内部设有支撑板，所述限位架之间设有对所述支撑板进行支撑的底板，所述底板顶部固定连接有液压缸，所述支撑板与所述液压缸输出端固定连接，所述限位架一侧底端均设有凸块，凸块顶面固定连接有若干根复位弹簧，所述限位架一侧设有支撑块，所述支撑块底部两端均与所述复位弹簧顶端固定连接，其中一根所述复位弹簧底端内部安装设置有重力传感器，所述重力传感器固定安装在凸块顶部，所述定量架内腔顶端活动连接有活动板。
5.其中，所述活动板一端设有连接架，所述活动板两端均固定设有连接轴，所述活动板通过连接轴与所述连接架转动连接，所述连接架与其中一个所述限位架铰接。
6.其中，其中一个所述限位架内壁设有固定孔，所述活动板一端的连接轴与固定孔活动连接。
7.其中，所述限位架底部一端与所述底板两端设有相互匹配的衔接槽，所述限位架与所述底板通过衔接槽卡合连接。
8.其中，所述限位架前侧面均固定连接有挡板，所述挡板宽度与凸块宽度相等。
9.本实用新型的有益效果是：通过支撑块、复位弹簧与重力传感器配合使纸箱的下料设备能够在定量架内纸箱数量达标时停止向定量架内部传送纸箱，从而使每一捆纸箱的数量相等，不用再人工将多个纸箱进行清点分批，减少人力，提高生产效率。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中定量架的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型中定量架的内部结构示意图；
14.图4为本实用新型中复位弹簧的动态示意图；
15.图5为本实用新型中定量架的俯视结构示意图；
16.图6为本实用新型图3中a部放大图。
17.图中：1、捆扎机；2、定量架；3、支撑板；4、活动板；11、传送带；21、限位架；22、底板；23、支撑块；24、复位弹簧；25、重力传感器；26、挡板；31、液压缸；41、连接架。
具体实施方式
18.请参阅图1-图6，本实用新型提供以下技术方案：包括对纸箱进行捆扎的捆扎机1与对纸箱进行传送的传送带11，所述传送带11上活动连接有对若干个纸箱进行堆叠的定量架2,所述定量架2包括对称设置的限位架21，所述定量架2内部设有支撑板3，所述限位架21之间设有对所述支撑板3进行支撑的底板22，所述底板22顶部固定连接有液压缸31，所述支撑板3与所述液压缸31输出端固定连接，所述限位架21一侧底端均设有凸块，凸块顶面固定连接有若干根复位弹簧24，所述限位架21一侧设有支撑块23，所述支撑块23底部两端均与所述复位弹簧24顶端固定连接，其中一根所述复位弹簧24底端内部安装设置有重力传感器25，所述重力传感器25固定安装在凸块顶部，所述定量架2内腔顶端活动连接有活动板4。
19.本实施方案中：在本新型中纸箱在定量架2内进行堆叠，然后再对多个纸箱进行捆扎，传送纸箱的下料机构将纸箱移动至活动板4上方，活动板4的宽度小于纸箱的宽度，活动板4与下料机构接轨，在纸箱由下料机构移动到活动板4上时的下落作用下，使纸箱带动活动板4向定量架2内的方向转动，纸箱通过活动板4滑动到定量架2内部，随着纸箱的滑动活动板4向一端倾斜，使纸箱依次叠放滑入定量架2内部，随着纸箱数量的增加，重力变大后，对支撑块23进行下压的作用力，使支撑块23对其底部的复位弹簧24进行挤压，支撑块23底部两端固定设有触碰块，当纸箱数量达到一定数量后，支撑块23底部的触碰块与重力传感器25接触，重力传感器25连接外部控制设备，使纸箱的下料设备停止向定量架2内部传送纸箱，从而使每一捆纸箱的数量相等，不用人工进行分选，提高生产效率，在传送带11将定量架2移动到捆扎位置后，将限位架21向两侧拉动，使限位架21与底板22分离，避免限位架21对捆扎机工作的影响，在捆扎结束后启动液压缸31带动纸箱向上移动一段距离，便于将捆扎后的纸箱取出。
20.所述活动板4一端设有连接架41，所述活动板4两端均固定设有连接轴，所述活动板4通过连接轴与所述连接架41转动连接，所述连接架41与其中一个所述限位架21铰接；在对纸箱进行捆扎时，将活动板4通过连接架41向一侧转动，防止捆扎机1将活动板4与纸箱捆扎在一起。
21.其中一个所述限位架21内壁设有固定孔，所述活动板4一端的连接轴与固定孔活动连接；在通过活动板4将纸箱滑入定量架2内部时，对活动板4的位置进行固定，使其在使用过程中保持稳定性。
22.所述限位架21底部一端与所述底板22两端设有相互匹配的衔接槽，所述限位架21与所述底板22通过衔接槽卡合连接；在进行捆扎时，便于将限位架21向两端拉动与底板22分离，防止将纸箱与限位架21捆扎在一起。
23.所述限位架21前侧面均固定连接有挡板26，所述挡板26宽度与凸块宽度相等；在
将纸箱滑到定量架2内部时，挡板26对纸箱的移动范围进行限位，使纸箱一端与挡板26相抵后停止滑动，限位纸箱移动的位置。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，活动板4为水平状态，纸箱由下料机构传送到活动板4上，通过活动板4依次移动至定量架2内部叠放，当纸箱的数量达到一定值时，纸箱的重量对支撑块23进行下压的作用力，使支撑块23对其底部的复位弹簧24进行挤压，使支撑块23底部的触碰块与重力传感器25接触，重力传感器25连接外部控制设备，使纸箱的下料设备停止向定量架2内部传送纸箱，传送带11带动定量架2继续移动至捆扎机1上，将限位架21向两端拉动与底板22分离，再讲活动板4一端的连接轴与固定孔分离，将活动板4及其一端的连接架41转动到一侧，通过捆扎机1进行捆扎后，启动液压缸31将捆扎好的纸箱向上抬起，将捆扎好的纸箱取出。


技术特征：
1.一种纸箱下料用自动捆扎装置，其特征在于：包括对纸箱进行捆扎的捆扎机与对纸箱进行传送的传送带，所述传送带上活动连接有对若干个纸箱进行堆叠的定量架,所述定量架包括对称设置的限位架，所述定量架内部设有支撑板，所述限位架之间设有对所述支撑板进行支撑的底板，所述底板顶部固定连接有液压缸，所述支撑板与所述液压缸输出端固定连接，所述限位架一侧底端均设有凸块，凸块顶面固定连接有若干根复位弹簧，所述限位架一侧设有支撑块，所述支撑块底部两端均与所述复位弹簧顶端固定连接，其中一根所述复位弹簧底端内部安装设置有重力传感器，所述重力传感器固定安装在凸块顶部，所述定量架内腔顶端活动连接有活动板。2.根据权利要求1所述的一种纸箱下料用自动捆扎装置，其特征在于：所述活动板一端设有连接架，所述活动板两端均固定设有连接轴，所述活动板通过连接轴与所述连接架转动连接，所述连接架与其中一个所述限位架铰接。3.根据权利要求1所述的一种纸箱下料用自动捆扎装置，其特征在于：其中一个所述限位架内壁设有固定孔，所述活动板一端的连接轴与固定孔活动连接。4.根据权利要求1所述的一种纸箱下料用自动捆扎装置，其特征在于：所述限位架底部一端与所述底板两端设有相互匹配的衔接槽，所述限位架与所述底板通过衔接槽卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种纸箱下料用自动捆扎装置，其特征在于：所述限位架前侧面均固定连接有挡板，所述挡板宽度与凸块宽度相等。

技术总结
本实用新型属于纸箱生产技术领域，尤其为一种纸箱下料用自动捆扎装置，包括对纸箱进行捆扎的捆扎机与对纸箱进行传送的传送带，所述传送带上活动连接有对若干个纸箱进行堆叠的定量架,所述定量架包括对称设置的限位架，所述定量架内部设有支撑板，所述限位架之间设有对所述支撑板进行支撑的底板，所述底板顶部固定连接有液压缸，所述支撑板与所述液压缸输出端固定连接；通过支撑块、复位弹簧与重力传感器形成一个通过纸箱重量测定定量架内纸箱数量的机构，将重力传感器连接外部控制设备，使纸箱的下料设备能够在定量架内纸箱数量达标时停止向定量架内部传送纸箱，从而使每一捆纸箱的数量相等，不用人工进行分选，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：李铉雨
受保护的技术使用者：青岛大宇胶粘制品有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/8/23