一种吊具上下架导向装置的制作方法

1.本实用新型属于吊具技术领域，具体涉及一种吊具上下架导向装置。


背景技术：

2.轮胎式集装箱龙门起重机（简称轮胎吊）是集装箱码头堆场专用机械，装卸标准集装箱。它由门形支架、动力传动系统、起升机构、大车机构、小车机构、伸缩式吊具以及司机室等组成。
3.吊具由上架和下架组成，上架固定在小车机构上，且其上安装起升电机、电器柜、卷筒灯装置；下架包括上锁（负责与上架锁定）和下锁（负责与集装箱锁定），且由钢丝绳牵引升降。下架和上架通过上架锁孔（标准件）和下架上锁锁头（标准件）锁定后，随小车机构整体移动。
4.然而在作业过程中，吊具下架上锁锁头进入上架锁孔挤压吊具上着床销后、着床灯亮起，会经常出现下架上锁锁头开闭困难问题，而且下架由钢丝绳牵引升降过程中会出现因吊具下架摆动现象而产生下架上锁锁头碰撞上架锁孔边缘的情况。


技术实现要素：

5.为了解决如上技术问题，本实用新型的实施例提供一种吊具上下架导向装置，解决吊具下架锁头开闭困难、及锁头碰撞锁孔边缘的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所提出如下技术方案予以解决：
7.本技术涉及一种吊具上下架导向装置，其特征在于，包括：
8.安装座，其安装在吊具上架、靠近锁孔的位置处；
9.导向座，其安装于所述安装座靠近所述锁孔的一侧，所述导向座靠近所述上架锁孔的外侧面具有第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的延伸方向与所述锁孔的中心轴线平行，所述第二导向段对接在所述第一导向段延伸远离所述锁孔的下端，且所述第二导向段沿与所述中心轴线成角度方向远离延伸；
10.所述第一导向段靠近所述锁孔的表面和与所述锁孔对应的锁头所在的吊具下架边缘之间留有横向避让距离。
11.在本技术中，所述第一导向段和第二导向段连接的位置处做倒圆。
12.在本技术中，所述安装座固定安装或可拆卸安装在吊具上架、靠近锁孔的位置处。
13.在本技术中，所述导向座可拆卸地安装至所述安装座。
14.在本技术中，所述安装座包括：
15.安装板，其安装在所述吊具上架、靠近锁孔的位置处。
16.在本技术中，所述导向座包括：
17.导向部，所述第一导向段和第二导向段分别位于所述导向部靠近所述锁孔的外侧面上；
18.安装件，其安装在所述导向部上，且通过所述安装件将所述导向座安装至所述安
装座上。
19.在本技术中，所述导向部包括：
20.导向板，所述第一导向段和第二导向段分别位于所述导向板靠近所述锁孔的外侧面上；
21.加强筋，其位于所述导向板的远离所述锁孔的内侧面上，所述安装件安装在所述加强筋上。
22.在本技术中，所述安装件上开设有多个安装孔，所述安装座上也开设有多个安装孔；
23.螺栓对应穿过所述安装座上的安装孔和所述安装件上的安装孔。
24.在本技术中，所述吊具上下架导向装置还包括：
25.调整垫片，所述导向座通过所述调整垫片可拆卸地安装至所述安装座。
26.在本技术中，吊具上架具有四个锁孔，四个锁孔的中心点依次连线形成方形；
27.相对导向座的第一导向段之间的横向距离和吊具下架的相对边缘之间的横向距离之差限定在预设范围内。
28.本技术涉及的吊具上下架导向装置，相比于现有技术具有如下优点和有益效果：
29.（1）通过在锁孔处设置导向装置，能够对锁头开闭时起导向作用，解决了锁头开闭困难的问题，减少了故障率，提高了吊具装卸集装箱效率；
30.（2）通过在导向座的第一导向段和锁头所在的吊具下架的边缘之间留有横向避让距离，在确保对锁头进行导向的同时，给锁头和锁孔之间的开闭提供避让空间，且设计横向避让距离，能够有效避免锁头和锁孔碰撞的问题；
31.（3）该导向装置不改变吊具原有结构及功能，直接安装即可使用，较少改造工序，避免设备长时间停机而影响作业效率。
32.结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
34.图1为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例应用在道具上的示意图；
35.图2为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例安装在吊具上架后的局部仰视图；
36.图3为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中安装座的结构图；
37.图4为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中安装座的俯视图；
38.图5为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中导向座的主视图；
39.图6为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中导向座的左视图；
40.图7为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中导向座的俯视图；
41.图8为本实用新型提出的吊具上下架导向装置实施例中调整垫片安装至安装座上
的俯视图。
42.附图标记：100-导向装置；200-吊具上架；210-锁孔；300-吊具下架；310-锁头；
43.l1-锁孔的中心轴线；l2-锁孔的水平中心线；
44.110-安装座；111-安装板；112-第一侧板；113-第二侧板；114-安装孔；l3-轴线；h1-横向避让距离；
45.120-调整垫片；
46.130-导向座；131-导向板；1311-第一导向段；1312-第二导向段；132/133-加强筋；1321-安装槽口；134-安装件；135-安装孔；l4-轴线；h2-延伸距离。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
51.参见图1和图2，吊具由吊具上架200和吊具下架300组成，吊具上架200上设置有锁孔，对应地，吊具下架300上对应锁孔位置处设置有上锁锁头。该锁孔和锁头均是标准件。
52.一般地吊具上架200上设置有四个锁孔（图2示出其中一个锁孔210），该四个锁孔的中心位置依次连线形成方形，对应地，也会在吊具下架300上设置有对应四个锁孔的四个锁头（图1示出其中一个锁头310）。
53.在吊具上下架锁闭时，锁头310伸入锁孔210并锁定，之后整个吊具随小车机构一起移动，在锁头310与锁孔210打开时，吊具下架300由钢丝绳牵引升降以收放箱。
54.参见图1和图2，为了解决锁头310开闭困难、及锁头310和锁孔210边缘碰撞的问题，本技术涉及一种吊具上下架导向装置（如下简称导向装置）100。
55.对于每个锁孔210都会设置一个导向装置，用于导向各锁头310，每个导向装置的结构均相同，在此，仅以其中一个导向装置100为例进行说明。
56.该导向装置100包括安装座110和导向座120。
57.安装座110安装在吊具上架200上且靠近锁孔210设置，此处的安装可以是固定（例如焊接）安装或（例如通过螺栓）可拆卸安装，主要起固定作用。
58.导向座130安装于安装座110上，此处安装也可以是固定（例如焊接）安装或（例如通过螺栓）可拆卸安装。
59.在本技术中，导向座130安装于安装座110靠近锁孔210的一侧，且导向座130靠近锁孔210的外侧面具有第一导向段和第二导向段，第一导向段的长度延伸方向与锁孔的中心轴线l1（参见图1示出的）平行，第二导向段对接在第一导向段延伸远离锁孔210的下端，且第二导向段沿与中心轴线l1成角度方向远离延伸（参见图1和图6）。
60.此处的成角度延伸可以是成角度直线延伸，也可以成角度弧形延伸。
61.其中第一导向段靠近锁孔210的表面和对应锁头310所在的吊具下架300的边缘之间留有横向避让距离h1（参见图1）。
62.参见图1和图6，在本技术中，在第一导向段和第二导向段连接的位置处做倒圆，避免对锁头310产生破坏冲击。
63.在使用时，由于导向装置100中第一导向段和第二导向段的设计，使得吊具下架300锁头310在开锁时，能够在第一导向段的导向下脱离锁孔210，在锁头310闭锁时，能够沿第二导向段导向使锁头310对准锁孔210的中心位置，进而在第一导向段的导向下进入锁孔210，便于锁头310锁闭，减少了故障率，且提高锁头310和锁孔210开闭效率，进而提高了吊具装卸集装箱的效率。
64.在导向座130安装至安装座110上，且安装座110安装至吊具上架200上，以用来导向时，导向座130相对锁孔210的水平中心线l2（参见图2）对称且安装座110也相对水平中心线l2对称。
65.可以根据横向避让距离h1的需求，设计导向座130和安装座110在横向方向（即，沿锁孔的水平中心线l2）上的厚度，以导向座130和安装座110安装在吊具上架200时，导向装置100的横向宽度满足横向避让距离h1的要求。
66.如下，参见图3至图8，将具体描述安装座110和导向座130的结构。
67.安装座110至少包括安装板111，在将安装座110固定至吊具上架200上时，可以将安装板111的顶侧壁焊接至吊具上架200上。
68.在本技术中，具体参见图3和图4，安装座110呈u型结构，除安装板111之外，还包括对接在安装板111两端且同向延伸的第一侧板112和第二侧板113。
69.第一侧板112和第二侧板113分别与安装板111连接的位置处做倒圆。
70.在本技术中，安装座110相对轴线l3对称。
71.导向座130可以固定安装至安装座110上，也可以可拆卸地安装至安装座110上；在本技术中，导向座130可拆卸地安装至安装座110上。
72.参见图5至图7，导向座130的结构具体描述如下。
73.导向座130包括导向部和安装件134。
74.参见图1和图6，第一导向段和第二导向段分别位于导向部靠近锁孔210的的外侧
面，安装件134安装至导向部上。
75.安装件134可拆卸地安装至安装座110上，实现导向座130和安装座110的可拆卸连接。
76.具体地，导向部包括导向板131和若干个加强筋。
77.第一导向段1311和第二导向段1312分别位于导向板131靠近锁孔210的外侧面上，导向板131的内侧面上设置若干个加强筋。
78.增设加强筋能够提高导向部的抗冲击力和承载能力，增强抗击性能，确保可靠质量。
79.在本技术中，第一导向段1311沿与锁孔210的中心轴线l1平行延伸距离h2（参见图6）。
80.在本技术中，导向板131的内侧面上设置的若干个加强筋包括并列的第一加强筋132和第二加强筋133（参见图5和图7）。
81.安装件134设置在加强筋132/133上，且导向座130通过安装件134与安装座110连接。
82.在本技术中，在第一加强筋132和第二加强筋133的相对位置上分别开设有安装槽口（图6仅示出第一加强筋132上的安装槽口1321），用于（例如焊接）安装安装件134。
83.为了实现导向座130和安装座110之间的可拆卸连接，该安装件134设置为板状结构（参见图5至图7）。
84.安装件134上开设有多个安装孔（图5中仅标记出安装孔135），对应地，在安装座110（具体在安装板111）上也开设多个安装孔（图3中仅标记处安装孔114），在将安装座110（具体为安装板111）固定安装至吊具上架200上时，螺栓穿过安装件134上的安装孔135和安装座110（具体为安装板111）上的安装孔114，实现安装座110和导向座130之间的可拆卸连接。
85.在本技术中，参见图2，锁孔210的水平中心线l2穿过板状结构的安装件134的中心位置a和安装板111的中心位置b。
86.在横向（即，沿锁孔210的中心轴线l2）上，为了便于调整导向座130的第一导向段1311和与该导向座130对应的锁孔210相对的锁头310所在的吊具下架300的边缘之间的横向避让距离h1，参见图8，设置有调节垫片120。
87.调节垫片120可拆卸地安装至安装座110，具体说可拆卸安装在安装板111上。
88.在本技术中，调节垫片120上对应安装板111的各安装孔114上也开设有安装孔（未示出）。
89.在安装时，螺栓穿过安装板111上的安装孔、调节垫片120上的安装孔和安装件134上的安装孔，将三者可拆卸固定在一起。
90.在横向避让距离h1大时，可更换厚度较大的调整垫片120，从而在导向装置100安装后，整个导向装置100在横向上的厚度会变大，对应地，横向避让距离h1就会变小。
91.相反地，在横向避让距离h1小时，可更换厚度较小的调整垫片120，从而在导向装置100安装后，整个导向装置100在横向上的厚度会变小，对应地，横向避让距离h1就会变大。
92.因此，可以提前根据实际设计的尺寸，直接加工成品后安装使用，后期通过调节垫
片120来调整所需的横向避让距离h1。
93.可以通过更换调整垫片120来适配导向座130和安装座110，使得满足锁头310锁闭需求。
94.横向避让距离h1经过设计大小，能够在确保锁头310和锁孔210正常开闭的同时，减少锁头310和锁孔210边缘碰撞，确保锁头310和锁孔210的质量。
95.例如，横向避让距离h1可以限位在7mm至9mm范围内，当然，也可以根据实际情况进行修改h1。
96.在如上所述具有四个锁头和四个锁孔的情况时，在横向方向上，相对导向座的第一导向段之间的横向距离和吊具下架300的相对边缘之间的横向距离之差限定在预设范围内。
97.该预设范围可以为满足实际需求预先设定的范围，例如该预设范围为[11mm，13mm]。
[0098]
本技术提供的导向装置100在不改变吊具本身结构及功能基础上安装使用该导向装置100、较少改造工序，避免设备长时间停机而影响作业效率。
[0099]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。