一种茶叶包装漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体而言，涉及一种茶叶包装漏气检测装置。


背景技术：

2.为了使茶叶包装袋内处于无菌状态，或者为了其他的目的，需要将包装袋内外实现气体隔绝，近年来，在包装技术领域，大量采用了一种新的包装方法，即：成品包装袋内，其内部不仅装有产品，还充有气体或无菌气体，使得包装袋呈现为向外鼓胀，上述新的包装方法，也可称之为充气包装方法，新方法虽好，但在生产线上，可能会有一定的概率出现因封口不良而导致包装袋漏气的情况，漏气的包装袋表现为鼓胀度不够，或者呈现凹陷状态，为了将漏气的包装袋挑剔出来，目前只能由人工的方式进行检验，而缺少自动化的检测方法，其症结在于：包装袋如有轻微的漏气，用自动化的方法进行快速检测，难以检出，困难很大，因此我们对此做出改进，提出一种茶叶包装漏气检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有技术中难以对漏气茶包进行快速检测与筛出的问题。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种茶叶包装漏气检测装置，以改善上述问题。
6.本技术具体是这样的：
7.包括机架，所述机架的内部安装有用于对茶包的输送机构，所述机架进料口的一侧固定设置有风检机构，所述机架的尾部固定安装有茶包风检后的压检机构，所述机架的内部且对应压检机构正下方的位置固定安装有与压检机构联动的执行模组，所述机架的侧面固定连通有排废箱。
8.作为本技术优选的技术方案，所述输送机构分别包括输送电机和两个传动辊，两个传动辊的两端均与机架转动连接，所述输送电机的一表面与机架固定连接，所述输送电机的输出轴端与一传动辊固定连接，两个所述传动辊的周侧面传动连接有若干环形输送带，两两所述环形输送带的相对表面之间设置有间隙。
9.作为本技术优选的技术方案，所述机架进料口和出料口的一端均固定安装有计数器。
10.作为本技术优选的技术方案，所述风检机构分别包括与机架固定连接的风检箱和与机架连接的挡板，所述风检箱的底部开设有若干组呈线性阵列分布且出风方向朝向排废箱的通风喷孔，所述风检箱的内部固定安装有一组轴流风机，所述风检箱的端口且对应轴流风机上方的位置固定安装有滤风板。
11.作为本技术优选的技术方案，所述通风喷孔为圆形孔，所述通风喷孔的轴线与传动辊的轴线平行。
12.作为本技术优选的技术方案，所述压检机构分别包括检架和安装于机架内部的对
射发射探头，所述检架的一表面与机架固定连接，所述检架的顶部安装有一组竖直设置的施压推杆，一组所述施压推杆的底端固定安装有压台，所述压台的内部且对应对射发射探头的位置固定安装有对射接收探头，所述压台的底面固定安装有检测压囊，所述检测压囊的内部固定填充有气体，所述检测压囊的内部固定安装有气压传感器，所述检架的端面固定安装有与气压传感电连接的单片机。
13.作为本技术优选的技术方案，所述检测压囊的内部且对应对射接收探头的位置固定设置有缺口，所述检测压囊的侧面固定安装有气门芯。
14.作为本技术优选的技术方案，所述执行模组分别包括一组水平设置的执行推杆和推料板，一组所述执行推杆的活动端均与推料板固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1、通过设置的风检机构和压检机构，使本装置能够高效完成茶叶漏气包装的检测作业，检测作业时，风检机构能够通过风压进行预检，风压检测时，使一组轴流风机的出风压力大于标准茶包与环形输送带之间的摩擦力，挡板与排废箱之间的高度差略小于标准包装状态下的茶包高度，轴流风机出风后，标准茶包包装被风力推动并向排废箱的方向移动，由于挡板的作用，标准茶包由于为鼓起状态不会被推出，而漏气包装由于漏气，其高度低于标准值，在风力的推动下，漏气茶包经由排废箱排出，风检后，压检机构还能够进行二次压检，压检时，当有待检茶包运动至压台的正下方时，输送机构停止工作，随后，施压推杆缓速下移指定行程，在施压推杆下移指定行程后，检测压囊对待检茶包施加一定的压力，气压传感器产生数据反馈，当施压推杆下移指定行程且气压传感器的监测值在一定时间范围内处于设定阈值范围内时，单片机判断该待检茶包为标准茶包，反之，单片机判断该待检茶包为漏气茶包，当单片机判断该茶包为漏气茶包时，单片机控制执行推杆工作，执行推杆通过推料板将该漏气茶包推出。
18.2、通过上述双检测机构的实现，从而能够高效完成漏气茶包的检测与筛选作业，且通过上述双检测效果的实现，能够有效提高本装置的检测准度。
附图说明
19.图1为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置的结构示意图；
20.图2为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置的图1另一视角的结构示意图；
21.图3为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置计数器、排废箱和对射发射探头的结构示意图；
22.图4为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置的执行推杆和推料板的结构示意图；
23.图5为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置的施压推杆和检架的结构示意图；
24.图6为本技术提供的茶叶包装漏气检测装置的压台和对射接收探头的结构示意图。
25.图中标示：
26.1、机架；2、排废箱；3、输送电机；4、传动辊；5、环形输送带；6、计数器；7、风检箱；8、挡板；9、通风喷孔；10、轴流风机；11、滤风板；12、检架；13、对射发射探头；14、施压推杆；15、压台；16、对射接收探头；17、检测压囊；18、气压传感器；19、单片机；20、气门芯；21、执行推
杆；22、推料板。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.实施例1：
33.如图1-图6所示，本实施方式提出一种茶叶包装漏气检测装置，包括机架1，机架1的内部安装有用于对茶包的输送机构，机架1进料口的一侧固定设置有风检机构，机架1的尾部固定安装有茶包风检后的压检机构，机架1的内部且对应压检机构正下方的位置固定安装有与压检机构联动的执行模组，机架1的侧面固定连通有排废箱2。
34.使用时，输送机构用于将待检测的茶包输送至风检机构与压检机构，且检测时，风检机构首先通过风力方式对输送机构上的茶包进行预检，随后，压检机构对风检后的茶包进行二次检测，经由风检机构和压检机构检测出的非合格茶包最终经由排废箱2排出；
35.实施例2：
36.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
37.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送机构分别包括输送电机3和两个传动辊4，两个传动辊4的两端均与机架1转动连接，输送电机3的一表面与机架1固定连接，输送电机3的输出轴端与一传动辊4固定连接，两个传动辊4的周侧面传动连接有若干环形输送带5，两两环形输送带5的相对表面之间设置有间隙。
38.使用时，待检测的茶包放置于环形输送带5上，输送电机3工作后，继而将茶包向风检机构和压检机构一侧输送；
39.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机架1进料口和出料口的一端均固定安装有计数器6。
40.计数器6设置的作用在于监测输送机构上的进料量和出料量，通过进料量与出料
量的差值，从而计算茶包生产时的良品率；
41.计数器6可选用市场上现有的常用计数器6；
42.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，风检机构分别包括与机架1固定连接的风检箱7和与机架1连接的挡板8，风检箱7的底部开设有若干组呈线性阵列分布且出风方向朝向排废箱2的通风喷孔9，风检箱7的内部固定安装有一组轴流风机10，风检箱7的端口且对应轴流风机10上方的位置固定安装有滤风板11。
43.当进行风检作业时，使一组轴流风机10的出风压力大于标准茶包与环形输送带5之间的摩擦力，挡板8与排废箱2之间的高度差略小于标准包装状态下的茶包高度，轴流风机10出风后，标准茶包包装被风力推动并向排废箱2的方向移动，由于挡板8的作用，标准茶包不会被推出，而漏气包装由于漏气，其高度低于标准值，在风力的推动下，漏气茶包经由排废箱2排出；
44.如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，通风喷孔9为圆形孔，通风喷孔9的轴线与传动辊4的轴线平行。
45.如图1-图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压检机构分别包括检架12和安装于机架1内部的对射发射探头13，检架12的一表面与机架1固定连接，检架12的顶部安装有一组竖直设置的施压推杆14，一组施压推杆14的底端固定安装有压台15，压台15的内部且对应对射发射探头13的位置固定安装有对射接收探头16，对射发射探头13和对射接收探头16为对射式光电开关，其型号为eoir60m-bs30-6x；
46.压台15的底面固定安装有检测压囊17，检测压囊17的内部固定填充有气体，检测压囊17的内部固定安装有气压传感器18，检架12的端面固定安装有与气压传感电连接的单片机19，气压传感器18的型号为bmp-180。
47.正常状态下，对射发射探头13的发射信号能够恰好被对射接收探头16接收，当有待检茶包运动至压台15的正下方时，输送机构停止工作，随后，施压推杆14缓速下移指定行程，在施压推杆14下移指定行程后，检测压囊17对待检茶包施加一定的压力，气压传感器18产生数据反馈，当施压推杆14下移指定行程且气压传感器18的监测值在一定时间范围内处于设定阈值范围内时，单片机19判断该待检茶包为标准茶包，反之，单片机19判断该待检茶包为漏气茶包，当单片机19判断该茶包为漏气茶包时，单片机19控制执行推杆21工作，执行推杆21通过推料板22将该漏气茶包推出；
48.如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，检测压囊17的内部且对应对射接收探头16的位置固定设置有缺口，检测压囊17的侧面固定安装有气门芯20，气门芯20设置的作用在于控制检测压囊17内的原始气量。
49.如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，执行模组分别包括一组水平设置的执行推杆21和推料板22，一组执行推杆21的活动端均与推料板22固定连接。
50.实施例3：
51.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
52.具体的，本茶叶包装漏气检测装置在工作时：输送机构用于将待检测的茶包输送至风检机构与压检机构，且检测时，风检机构首先通过风力方式对输送机构上的茶包进行
预检，随后，压检机构对风检后的茶包进行二次检测，经由风检机构和压检机构检测出的非合格茶包最终经由排废箱2排出；
53.当进行风检作业时，使一组轴流风机10的出风压力大于标准茶包与环形输送带5之间的摩擦力，挡板8与排废箱2之间的高度差略小于标准包装状态下的茶包高度，轴流风机10出风后，标准茶包包装被风力推动并向排废箱2的方向移动，由于挡板8的作用，标准茶包不会被推出，而漏气包装由于漏气，其高度低于标准值，在风力的推动下，漏气茶包经由排废箱2排出；
54.正常状态下，对射发射探头13的发射信号能够恰好被对射接收探头16接收，当有待检茶包运动至压台15的正下方时，输送机构停止工作，随后，施压推杆14缓速下移指定行程，在施压推杆14下移指定行程后，检测压囊17对待检茶包施加一定的压力，气压传感器18产生数据反馈，当施压推杆14下移指定行程且气压传感器18的监测值在一定时间范围内处于设定阈值范围内时，单片机19判断该待检茶包为标准茶包，反之，单片机19判断该待检茶包为漏气茶包，当单片机19判断该茶包为漏气茶包时，单片机19控制执行推杆21工作，执行推杆21通过推料板22将该漏气茶包推出。
55.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。