一种上料装置的制作方法

1.本技术涉及感应炉上料的领域，尤其是涉及一种上料装置。


背景技术：

2.感应炉是一种金属材料在锻造、轧制、挤压前常用的加热设备，其原理是通过感应电热效应，利用交变电磁场对热电体进行加热，进而对炉内的物料进行加热。
3.在实际进料过程中，需要将物料放置于进料台进料，此操作下常发生物料歪斜，无法对准进料口的情况，影响上料，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善上料过程中物料常发生歪斜，无法对准进料口，影响上料的情况，本技术提供一种上料装置。
5.本技术提供的一种感应炉采用如下的技术方案：
6.一种上料装置，包括机架、设于所述机架上的感应炉本体和设于所述机架上的进料台，所述感应炉本体上设有进料口，所述进料台上设有进料槽，所述进料槽的内壁上设有两个斜面，两个所述斜面分别位于所述进料槽的相对两侧，且两个所述斜面间的距离朝靠近所述进料槽槽底的方向逐渐减小，所述斜面用于抵接进料槽内的物料，所述机架上设有推料组件，所述推料组件用于推动所述进料槽内的物料进入所述进料口；
7.所述机架上转动连接有送料块，所述送料块上设有限位槽，所述限位槽位于所述进料槽的上方，所述机架上设有驱动组件，所述驱动组件驱动所述送料块转动，使得所述限位槽槽口朝向所述进料槽。
8.通过采用上述技术方案，设置进料槽、斜面、送料块和限位槽，当需要上料时，将物料投入限位槽，物料在限位槽内摆正，驱动组件驱动送料块转动，当限位槽槽口朝向进料槽时，物料从限位槽落至进料槽内，在进料槽内，进料槽的斜面抵接于物料，对物料进行二次限位，使物料对齐进料口，减少上料过程中物料歪斜而影响上料的情况，使得上料更加方便。
9.优选的，所述驱动组件包括设于所述机架上的驱动件一和铰接于所述驱动件一的输出轴上的连接杆，所述连接杆远离所述驱动件一的输出轴的一端连接于所述送料块的转动轴上，且所述驱动件一驱动所述连接杆移动靠近或远离所述送料块。
10.通过采用上述技术方案，设置驱动件一和连接杆，驱动件一驱动连接杆靠近驱动件一的一端移动靠近或远离送料块，从而带动送料块转动，使得转动送料块更加方便。
11.优选的，所述机架上设有限位杆，所述限位杆位于所述连接杆远离所述进料槽的一侧，当所述限位槽槽口朝向所述进料槽时，所述限位杆抵接于所述连接杆。
12.通过采用上述技术方案，设置限位杆，当进料块转动至限位槽朝向进料槽时，限位杆抵接于连接杆，实现对限位槽的转动的限位，进料块转动存在惯性，当限位槽的槽口朝向进料槽时，进料块因惯性仍具有继续转动的趋势，通过限位杆抵接于连接杆，使得进料块更
快的稳定下来，使得限位槽对准进料槽更加方便。
13.优选的，所述机架与所述驱动件一间通过弹性块连接。
14.通过采用上述技术方案，设置弹性块，当驱动件一的输出轴带动连接杆移动时，通过对弹性块进行挤压给驱动件一提供移动的空间，减少连接杆移动时被卡住的情况。
15.优选的，所述推料组件包括设于所述机架上的驱动件二和设于所述驱动件二上的推料杆，所述驱动件二驱动所述推料杆滑移靠近或远离所述进料口。
16.通过采用上述技术方案，设置驱动件二和推料杆，当物料放置于进料槽内时，驱动件二驱动推料杆在进料槽内滑移，推动物料从进料槽进入进料口，使得进料更加方便。
17.优选的，所述机架上设有若干安装孔，若干所述安装孔沿推料杆的滑移方向呈间隔分布，所述驱动件二上设有安装座，所述安装座上穿设有安装件，且所述安装件穿设于所述安装孔，并螺纹连接于所述机架。
18.通过采用上述技术方案，设置安装孔和安装件，根据不同尺寸的物料，调节驱动件的安装位置，使得不同尺寸的物料均可被推入进料口中，提高推料组件的适用性。
19.优选的，两个所述斜面靠近进料槽槽底的端部重合。
20.通过采用上述技术方案，两个斜面靠近进料槽槽底的端部重合，不同尺寸的物料均可在进料槽中限位，无需更换进料台，提高进料槽的适用性。
21.优选的，所述限位槽内壁上设有导向面,当所述限位槽朝向所述进料槽时，所述导向面位于所述限位槽靠近所述进料槽的一侧。
22.通过采用上述技术方案，设置导向面，当限位槽槽口朝向进料槽时，限位槽中的物料沿导向面移动至进料槽，减少限位槽内壁卡住物料，使物料无法落下的情况，使得物料落入进料槽更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置进料槽、斜面、送料块和限位槽，当需要上料时，将物料投入限位槽，物料在限位槽内摆正，驱动组件驱动送料块转动，当限位槽槽口朝向进料槽时，物料从限位槽落至进料槽内，在进料槽内，进料槽的斜面抵接于物料，对物料进行二次限位，使物料对齐进料口，减少上料过程中物料歪斜而影响上料的情况，使得上料更加方便。
25.2.通过设置驱动件一和连接杆，驱动件一驱动连接杆靠近驱动件一的一端移动靠近或远离送料块，从而带动送料块转动，使得转动送料块更加方便。
26.3.通过两个斜面靠近进料槽槽底的端部重合，不同尺寸的物料均可在进料槽中限位，无需更换进料台，提高进料槽的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体示意图。
28.图2是本技术实施例另一视角的整体示意图。
29.图3是图2中a部的放大图，主要展示安装孔和安装件的结构。
30.图4是本技术实施例另一视角的整体示意图, 主要展示限位杆和连接杆的结构。
31.图5是图4中b部的放大图，主要展示弹性块的结构。
32.附图标记说明：1、机架；2、感应炉本体；3、进料台；4、进料口；5、进料槽；6、斜面；7、推料组件；71、驱动件二；72、推料杆；8、安装孔；9、安装座；10、安装件；11、送料块；12、限位
槽；13、导向面；14、驱动组件；141、驱动件一；142、连接杆；15、弹性块；16、让位槽；17、限位杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种上料装置。
35.参照图1，上料装置包括机架1、感应炉本体2和进料台3，感应炉本体2固定于机架1上，感应炉本体2上开设有进料口4，进料口4位于感应炉本体2的一侧且连通感应炉本体2内部。
36.参照图1，进料台3位于感应炉本体2靠近进料口4的一侧且固定于机架1上，进料台3上端面开设有进料槽5，进料槽5沿水平方向贯穿进料台3，且进料槽5贯穿进料台3的一端朝向进料口4，进料槽5的相对两个内侧壁上加工形成有斜面6，两个斜面6间的距离朝靠近进料槽5槽底的方向逐渐减小，且两个斜面6靠近进料槽5槽底的端部重合，当物料位于进料槽5内时，两个斜面6抵接于进料槽5内的物料。
37.参照图2和图3，机架1上设有推料组件7，推料组件7用于推动进料槽5内的物料进入进料口4，推料组件7包括驱动件二71和推料杆72，驱动件二71位于进料台3远离感应炉本体2的一侧且位于机架1的上方，机架1上开设有若干安装孔8，若干安装孔8沿推料杆72的滑移方向呈均匀间隔分布，驱动件二71上固定有两个安装座9，两个安装座9位于驱动件二71沿推料杆72滑移方向的相对两侧，两个安装座9上分别竖向穿设有安装件10，且安装件10升降滑移连接于安装座9上，安装件10穿设于安装孔8且安装件10螺纹连接于机架1，实现驱动件二71在机架1上的安装固定。
38.参照图1和图3，驱动件二71的输出轴朝向进料口4，且推料杆72位于驱动件二71靠近进料块的一侧，并固定于驱动件二71的输出轴上，驱动件二71驱动推料杆72滑移靠近或远离进料口4，从而推动进料槽5内的物料进入进料口4，本实施例中，驱动件二71为气缸。
39.参照图1和图3，机架1上转动连接有送料块11，送料块11的转动轴线平行于推料杆72的滑移方向，送料块11位于进料台3沿推料杆72滑移方向的一侧，送料块11上开设有限位槽12，限位槽12位于进料槽5的上方，限位槽12的内壁上加工形成有导向面13，当送料块11转动至限位槽12槽口朝向进料槽5时，导向面13位于限位槽12靠近进料槽5的一侧。
40.参照图1和图4，机架1上固定有驱动组件14，驱动组件14包括驱动件一141和连接杆142，驱动件一141位于送料块11远离进料台3的一侧，驱动件一141的输出轴上铰接有连接杆142，连接杆142位于驱动件一141靠近进料台3的一侧，连接杆142的铰接轴线与送料块11的转动轴线平行，连接杆142远离驱动件一141的一端固定于送料块11的转动轴上，驱动件一141驱动连接杆142远离送料块11的一端移动靠近或远离送料块11，从而带动送料块11转动，本实施例中，驱动件一141为气缸。
41.参照图4和图5，机架1上固定有弹性块15，弹性块15位于驱动件一141远离送料块11的一侧，且弹性块15与驱动件一141固定连接，弹性块15上开设有让位槽16，让位槽16的槽口位于弹性块15的下方且让位槽16沿推料杆72的滑移方向贯穿弹性块15，本实施例中，弹性块15为铁片，具有一定弹性。
42.参照图1和图5，机架1上固定有限位杆17，限位杆17位于连接杆142远离进料槽5的
一侧，当限位槽12槽口朝向进料槽5时，限位杆17抵接于连接杆142，实现对送料块11的限位。
43.本技术实施例一种上料装置的实施原理为：
44.当需要上料时，将物料投入限位槽12，通过限位槽12的内壁将物料摆正，驱动件一141的输出轴驱动连接杆142远离送料块11的一端移动远离送料块11，带动送料块11的转动，当连接杆142移动至抵接于限位杆17时，限位槽12槽口朝向进料槽5，此时物料沿着限位槽12的导向面13落入进料槽5，此时斜面6抵接于物料，通过斜面6对物料的二次限位，使得物料与进料口4对齐；
45.驱动件一141的输出轴带动连接杆142远离送料块11的一端移动靠近送料块11，使得限位槽12与进料槽5错开，此时启动驱动件二71，驱动件二71的输出轴带动推料杆72滑移靠近进料口4，推料杆72抵接于进料槽5中的物料，并沿着进料槽5将物料推入进料口4，即可完成上料。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。