一种高速开箱机封底结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种封底机构，具体是一种高速开箱机封底结构。


背景技术：

2.高速开箱机是一种用于产品包装纸箱的设备，其能够对纸板状的纸箱板进行展开、翻折与卡接，日常生活中常见的包装盒、礼盒等，其底部通常由上底盖a、右底盖b、左底盖c及下底盖d组成（如图4所示），在包装盒的组装固定过程中，需先将下底盖d向上翻折，之后翻折左底盖c及右底盖b，使两者均与下底盖d贴合，然后将上底盖a向下翻折，及完成了底盖的折盖作业，最后需将上底盖a上的两个凸条插入下底盖d上两个对应的凹槽内。
3.随着机械自动化的发展，目前大多数包装盒的翻折与开箱以采用高速开箱机进行操作，相比于人工作业更加快捷高效，但现有的高速开箱机在使用时，其封底结构在进行封底时，即将上底盖a上的两个凸条插入下底盖d上两个对应的凹槽内的过程中，大多缺乏对箱体的固定，导致箱体易弯折扭曲，使顶杆难以对准凸条，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速开箱机封底结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高速开箱机封底结构，包括加工台，所述加工台的顶部通过固定板固定连接有第二气缸，所述第二气缸的推杆固定连接有安装板，所述安装板的外壁对称固定连接有两个顶杆，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的推杆端固定连接有u型板，所述加工台的上安装有定位机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括定位条，所述定位条与加工台的顶部固定连接，所述定位条位于u型板与安装板之间，所述定位条的顶部低于顶杆的底部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构还包括定位板，所述定位板贯穿加工台的顶部，所述定位板与加工台滑动连接，所述加工台的底部通过l型板固定连接有第一气缸，所述第一气缸的推杆端固定连接有限位板，所述定位板的底部与限位板的顶部固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位板的长度方向与定位条的长度方向相互垂直。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型板的顶部内壁安装有多个气动吸盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，将折叠好四个底盖的箱体放置在加工台上u型板的正下方后，启动第三气缸推动u型板下降，可将箱体的顶面及两侧外壁的顶部卡在u型板的内侧，之后启动气动吸盘对箱体的顶面进行吸附，再启动第二气缸推动顶杆进行封底即可，通过u
型板的定位作用及气动吸盘对箱体的吸附，能够有效的避免封底过程中箱体产生弯折扭曲，使用效果好。
13.2、本实用新型通过定位条的设置，在封底前，将纸箱翻折好的下底盖d的折线与定位条贴合，能够对纸箱与第二气缸之间的距离进行定位，通过第一气缸推动限位板移动，可使定位板的顶端伸出加工台的台面，从而在封底前，利用定位板对箱体的一个侧面进行定位，以使两个顶杆准确的与上底盖a上的两个凸条对齐。
附图说明
14.图1为一种高速开箱机封底结构的结构示意图。
15.图2为一种高速开箱机封底结构的俯视图。
16.图3为一种高速开箱机封底结构中u型板的结构示意图。
17.图4为一种包装箱的展开图。
18.其中，加工台1、l型板2、第一气缸3、限位板4、定位板5、固定板6、第二气缸7、安装板8、顶杆9、定位条10、机架11、第三气缸12、u型板13、气动吸盘14。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下将结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高速开箱机封底结构，包括加工台1，所述加工台1的顶部通过固定板6固定连接有第二气缸7，所述第二气缸7的推杆固定连接有安装板8，所述安装板8的外壁对称固定连接有两个顶杆9，为了避免顶杆9的端部对箱体及其底盖造成损失，顶杆9的顶端为光滑的半球形，所述加工台1的顶部固定连接有机架11，所述机架11的顶部固定连接有第三气缸12，所述第三气缸12的推杆端固定连接有u型板13，所述加工台1的上安装有定位机构。
24.所述定位机构包括定位条10，所述定位条10与加工台1的顶部固定连接，所述定位条10位于u型板13与安装板8之间，所述定位条10的顶部低于顶杆9的底部。
25.通过定位条10的设置，在封底前，将纸箱翻折好的下底盖d的折线与定位条10贴合，能够对纸箱与第二气缸7之间的距离进行定位。
26.所述定位机构还包括定位板5，所述定位板5贯穿加工台1的顶部，所述定位板5与加工台1滑动连接，所述加工台1的底部通过l型板2固定连接有第一气缸3，所述第一气缸3的推杆端固定连接有限位板4，所述定位板5的底部与限位板4的顶部固定连接。
27.通过第一气缸3推动限位板4移动，可使定位板5的顶端伸出加工台1的台面，从而在封底前，利用定位板5对箱体的一个侧面进行定位，以使两个顶杆9准确的与上底盖a上的两个凸条对齐。
28.所述定位板5的长度方向与定位条10的长度方向相互垂直。
29.所述u型板13的顶部内壁安装有多个气动吸盘14。
30.通过多个气动吸盘14的设置，可利用气动吸盘14将箱体的顶面吸附在u型板13的内侧
31.本实用新型的工作原理是：
32.本实用新型在使用时，将折叠好四个底盖的箱体放置在加工台1上u型板13的正下方后，启动第三气缸12推动u型板13下降，可将箱体的顶面及两侧外壁的顶部卡在u型板13的内侧，之后启动气动吸盘14对箱体的顶面进行吸附，再启动第二气缸7推动顶杆9进行封底即可，通过u型板13的定位作用及气动吸盘14对箱体的吸附，能够有效的避免封底过程中箱体产生弯折扭曲，使用效果好。
33.本实用新型通过定位条10的设置，在封底前，将纸箱翻折好的下底盖d的折线与定位条10贴合，能够对纸箱与第二气缸7之间的距离进行定位，通过第一气缸3推动限位板4移动，可使定位板5的顶端伸出加工台1的台面，从而在封底前，利用定位板5对箱体的一个侧面进行定位，以使两个顶杆9准确的与上底盖a上的两个凸条对齐。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。