一种泡椒鸡爪打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡椒鸡爪生产技术领域，尤其涉及一种泡椒鸡爪打包装置。


背景技术：

2.在泡椒鸡爪的打包流程中，工作人员将加工完成的泡椒鸡爪放置在打包盒内后，然后人工手动将打包盒搬运至下一步流程，降低了工作人员工作效率。
3.在现有技术中，人工将打包盒安置在皮带上，然后装满泡椒鸡爪，再通过电机带动皮带，进而对打包盒进行运输，将其移动至下一步流程处。
4.但在前述的现有技术中，将打包盒安置在皮带上这一步仍然需要工作人员手动安放，不利于提升工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种泡椒鸡爪打包装置，解决了现有技术中将打包盒安置在皮带上这一步仍然需要工作人员手动安放，不利于提升工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种泡椒鸡爪打包装置，包括第一支架、运输单元、箱体和两个下料组件，所述运输单元设置于所述第一支架的下方，所述箱体设置于所述第一支架的上方，所述箱体内部安置有多个打包盒，两个所述下料组件对称设置在所述箱体上；
7.所述下料组件包括气缸、卡块、转动单元和两个转块，所述气缸安装在所述箱体的一侧，所述气缸的输出端贯穿所述箱体的一侧，并与所述卡块固定连接，所述转动单元设置于所述箱体上，两个所述转块环绕设置于所述转动单元上，所述卡块和所述转块均位于对应的两个所述打包盒之间，所述转块位于所述卡块的下方。
8.其中，所述下料组件还包括支撑块，所述支撑块的两端分别与所述箱体的一侧和所述气缸的外表壁固定连接。
9.其中，所述转动单元还包括第一电机和第一转轴，所述第一电机安装在所述箱体的一端，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述箱体的一端，并与所述箱体的内侧壁转动连接，两个所述转块环绕设置于所述第一转轴的外表壁。
10.其中，所述泡椒鸡爪打包装置还包括加料组件，所述加料组件设置于所述箱体上。
11.其中，所述加料组件包括门板和把手，所述箱体具有开槽，所述门板与所述箱体转动连接，并位于所述箱体的上方，所述门板与所述开槽相互适配，所述把手设置于所述门板的上方。
12.其中，所述运输单元包括第二支架、第二电机、第二转轴、第三转轴和皮带，所述第二支架设置于所述第一支架的下方，所述第二电机安装在所述第二支架的一侧，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述第二支架的一侧，并与所述第二支架的另一侧转动连接，所述第三转轴的两端均与所述第二支架转
动连接，所述第二转轴与所述第三转轴处于同一水平线，所述第二转轴与所述第三转轴之间通过所述皮带进行连接。
13.其中，所述运输单元还包括多组挡块，多组所述挡块依次设置于所述皮带上，每组所述挡块的数量为两个，两个所述挡块对称设置在所述皮带上，所述打包盒与两个所述挡块相互适配。
14.本实用新型的一种泡椒鸡爪打包装置，通过所述第一支架，对所述箱体具有支撑作用，通过所述运输单元对所述打包盒具有运输作用，通过所述箱体对所述打包盒具有存放作用，当工作人员需要使用到所述打包盒时，此时多个所述打包盒叠放在所述箱体内部，由于多个所述打包盒的外形为锥形，因此每个相邻的所述打包盒之间存在空隙，由于所述打包盒在搬运时被压紧过，所以最下方的所述打包盒不会自行掉落，此时启动所述转动单元，带动两个所述转块转动，然后所述转块与最下方的所述打包盒发生接触，使得所述打包盒向下移动，同时所述卡块对上方的所述打包盒进行抵持，进而使得下方的所述打包盒脱离多个所述打包盒，然后落在所述运输单元上，进而带动所述打包盒进行移动，然后将所述打包盒运输出所述箱体的下方，此时工作人员即可将泡椒鸡爪装入所述打包盒内，紧接着所述气缸带动所述卡块移动，进而不再对上方的多个所述打包盒进行抵持，然后多个所述打包盒向下移动，落在所述转块上，然后所述气缸再次带动所述卡块回到初始位置，进而又可以对所述卡块上方的所述打包盒进行抵持，此时所述转动单元再次带动所述转块转动，所述转块从最下方的所述打包盒的下方转动至所述打包盒的上方，然后继续转动，即可将最下方的所述打包盒脱离多个所述打包盒，然后即可重复上述操作，不断将所述打包盒移出所述箱体，通过上述结构设置，使所述打包盒能够自动安放，无需工作人员手动安放，进而省去了工作人员工作的步骤，有效提高了工作人员工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
19.图4是本实用新型的图2的b处局部结构放大图。
20.图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
21.图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
22.图7是本实用新型的图6的c-c线剖视图。
23.101-第一支架、102-箱体、103-打包盒、104-气缸、105-卡块、106-转块、107-支撑块、108-第一电机、109-第一转轴、110-第二支架、111-第二电机、112-第二转轴、113-第三转轴、114-皮带、115-挡块、201-门板、202-把手、203-开槽。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新
型的限制。
25.第一实施例：
26.请参阅图1至图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图，图4是本实用新型的图2的b处局部结构放大图，本实用新型提供一种泡椒鸡爪打包装置，包括第一支架101、运输单元、箱体102和两个下料组件，所述箱体102内部安置有多个打包盒103，所述下料组件包括气缸104、卡块105、转动单元、两个转块106和支撑块107，所述转动单元还包括第一电机108和第一转轴109，所述运输单元包括第二支架110、第二电机111、第二转轴112、第三转轴113、皮带114和多组挡块115，每组所述挡块115的数量为两个。
27.针对本具体实施方式，首先将多个所述打包盒103叠放在所述箱体102内，此时启动所述气缸104，带动所述卡块105移动，进而使得最下方的所述打包盒103位于所述转块106上方，此时启动所述第一电机108，带动所述第一转轴109，进而带动两个所述转块106转动，使得所述转块106通过转动位于最下方的所述打包盒103的上方，此时，所述转块106继续转动，进而使最下方的所述打包盒103向下移动，使其与上方的所述打包盒103脱离，然后掉落至所述皮带114上的两个所述挡块115之间，同时启动所述第二电机111，带动所述第二转轴112和所述第三转轴113转动，带动所述皮带114移动，对所述打包盒103进行运输。
28.其中，所述运输单元设置于所述第一支架101的下方，所述箱体102设置于所述第一支架101的上方，所述箱体102内部安置有多个打包盒103，两个所述下料组件对称设置在所述箱体102上，所述气缸104安装在所述箱体102的一侧，所述气缸104的输出端贯穿所述箱体102的一侧，并与所述卡块105固定连接，所述转动单元设置于所述箱体102上，两个所述转块106环绕设置于所述转动单元上，所述卡块105和所述转块106均位于对应的两个所述打包盒103之间，所述转块106位于所述卡块105的下方。通过所述第一支架101，对所述箱体102具有支撑作用，通过所述运输单元对所述打包盒103具有运输作用，通过所述箱体102对所述打包盒103具有存放作用，通过所述气缸104带动所述卡块105，进而使得所述卡块105不再处于所述打包盒103之间，进而所述打包盒103将向下移动，处于所述转块106上，然后所述气缸104再带动所述卡块105回到初始位置，此时启动所述转动单元，带动所述转块106转动，将最下方的所述打包盒103向下移动，上方的所述转块106对上方的所述打包盒103进行抵持，使其无法移动。
29.其次，所述支撑块107的两端分别与所述箱体102的一侧和所述气缸104的外表壁固定连接。通过所述支撑块107，对所述气缸104具有支撑和加固的作用。
30.同时，所述第一电机108安装在所述箱体102的一端，所述第一转轴109的一端与所述第一电机108的输出端固定连接，所述第一转轴109的另一端贯穿所述箱体102的一端，并与所述箱体102的内侧壁转动连接，两个所述转块106环绕设置于所述第一转轴109的外表壁。通过所述第一电机108，带动所述转轴转动，进而带动两个所述转块106转动。
31.另外，所述第二支架110设置于所述第一支架101的下方，所述第二电机111安装在所述第二支架110的一侧，所述第二转轴112的一端与所述第二电机111的输出端固定连接，所述第二转轴112的另一端贯穿所述第二支架110的一侧，并与所述第二支架110的另一侧转动连接，所述第三转轴113的两端均与所述第二支架110转动连接，所述第二转轴112与所述第三转轴113处于同一水平线，所述第二转轴112与所述第三转轴113之间通过所述皮带
114进行连接。通过所述第二支架110，对整个所述运输单元具有支撑作用，通过所述第二电机111，带动所述第二转轴112转动，进而使所述皮带114在所述第二转轴112和所述第三转轴113的作用对所述打包盒103进行运输。
32.最后，多组所述挡块115依次设置于所述皮带114上，每组所述挡块115的数量为两个，两个所述挡块115对称设置在所述皮带114上，所述打包盒103与两个所述挡块115相互适配。通过所述挡块115可以将所述打包盒103进行限位，使其在被运输的过程中不会发生偏移。
33.使用本实施例的一种泡椒鸡爪打包装置时，当工作人员需要使用到所述打包盒103时，此时多个所述打包盒103叠放在所述箱体102内部，由于多个所述打包盒103的外形为锥形，因此每个相邻的所述打包盒103之间存在空隙，由于所述打包盒103在搬运时被压紧过，所以最下方的所述打包盒103不会自行掉落，此时启动所述第一电机108，带动所述第一转轴109转动，进而带动两个所述转块106转动，然后所述转块106与最下方的所述打包盒103发生接触，使得所述打包盒103向下移动，同时所述卡块105对上方的所述打包盒103进行抵持，使其无法跟随下方的所述打包盒103向下移动，进而使得下方的所述打包盒103脱离多个所述打包盒103，进而掉落出所述箱体102，然后落在所述皮带114上的两个所述挡块115之间，同时启动所述第二电机111，带动所述第二转轴112转动，进而使所述皮带114在所述第二转轴112和所述第三转轴113的作用下带动所述打包盒103进行移动，然后将所述打包盒103运输出所述箱体102的下方，此时工作人员即可将泡椒鸡爪装入所述打包盒103内，紧接着所述气缸104带动所述卡块105移动，进而不再对上方的多个所述打包盒103进行抵持，然后多个所述打包盒103向下移动，落在所述转块106上，然后所述气缸104再次带动所述卡块105回到初始位置，位于所述转块106上方，进而又可以对所述卡块105上方的所述打包盒103进行抵持，此时所述第一电机108带动所述转块106转动，所述转块106从最下方的所述打包盒103的下方转动至所述打包盒103的上方，然后继续转动，即可将最下方的所述打包盒103脱离多个所述打包盒103，然后即可重复上述操作，不断将所述打包盒103移出所述箱体102，通过上述结构设置，可以无需工作人员手动操作，即可将所述打包盒103安放在所述皮带114上，进而便于工作人员对所述打包盒103内装入泡椒鸡爪。
34.第二实施例：
35.在第一实施例的基础上，请参阅图5至图7，其中图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图7是本实用新型的图6的c-c线剖视图，本实用新型提供一种泡椒鸡爪打包装置，还包括加料组件，所述加料组件包括门板201和把手202，所述箱体102具有开槽203。
36.针对本具体实施方式，首先拉动所述把手202，带动所述门板201转动，进而打开所述开槽203，在所述打包盒103使用完时便于工作人员进行添加。
37.其中，所述加料组件设置于所述箱体102上。通过所述加料组件，可以在所述打包盒103使用完时便于工作人员进行添加。
38.其次，所述箱体102具有开槽203，所述门板201与所述箱体102转动连接，并位于所述箱体102的上方，所述门板201与所述开槽203相互适配，所述把手202设置于所述门板201的上方。通过所述把手202，打开所述门板201，然后添加的所述打包盒103从所述开槽203进入所述箱体102内部。
39.使用本实施例的一种泡椒鸡爪打包装置时，当所述箱体102内部的所述打包盒103使用完后，工作人员通过所述把手202，转动所述门板201，进而打开所述开槽203，然后工作人员将添加的所述打包盒103从所述开槽203处放入所述箱体102内部，然后关上所述门板201即可，通过上述结构设置，能够便于工作人员对所述箱体102内部添加所述打包盒103。
40.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。