一种用于解决PCB板翘边的压边装置的制作方法

一种用于解决pcb板翘边的压边装置
技术领域
1.本实用新型涉及激光曝光的辅助设备的技术领域，尤其涉及一种用于解决pcb板翘边的压边装置。


背景技术：

2.pcb板的生产制造技术已趋向于高密度、高精度、细孔径、细导线、细间距、高可靠、多层化、高速传输、轻量、薄型方向发展，这对pcb的生产制程中的一系列加工设备、检测设备等提出了更加严苛的要求。
3.pcb板在进入ldi设备之前需要进行尺寸和形状的裁切。目前，pcb厂家切割pcb料时会产生pcb板翘边的问题，pcb板边缘翘起会使得线路在ldi设备上出现曝光不良现象。当前大部分ldi设备都采用吸盘真空吸附来解决pcb翘边导致的曝光不良的问题，但是由于吸盘的吸附力有限及pcb板边翘起幅度不定，很难完全解决pcb板翘边问题。如果pcb板在翘边的情况下进行曝光动作，会导致曝光线路不良同时pcb板翘边可能存在撞击设备以及损坏设备的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种用于解决pcb板翘边的压边装置，以解决pcb板翘边导致曝光线路不良和存在撞击设备以及损坏设备的风险的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于解决pcb板翘边的压边装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于吸附pcb板翘边的吸附组件，所述工作台的一端设置有下压pcb板基准边的基准边压边组件，工作台另一端设置有用于下压pcb板顶边的顶边压边组件。
6.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，所述基准边压边组件包括升降气缸、连接板以及压边板一，其中连接板的一端与升降气缸的工作端固定连接，连接板的另一端与压边板一固定连接。
7.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，还包括用于调整升降气缸与工作台之间距离的避让组件，避让组件包括驱动气缸和固定板，其中，驱动气缸的气缸壳体与工作台固定连接，驱动气缸的工作端延伸出工作台，固定板的一侧与驱动气缸的工作端固定连接，固定板的另一侧与升降气缸的气缸壳体固定连接。
8.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，所述驱动气缸朝向固定板的一端设置有用于限制驱动气缸复位距离的限位块。
9.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，所述顶边压边组件包括支架、内置轴承的连接套、沿轴向设有若干连接片的转动杆、压边板二、旋转气缸以及同步轮，其中支架横置在工作台两侧且支架的主体高于工作台的上表面，连接套与支架固定连接，转动杆的杆体贯穿连接套内置的轴承，压边板二与转动杆上的连接片固定连接，旋转气缸设置在支架侧壁上，同步轮安装在与旋转气缸同侧的转动杆上，旋转气缸通过同
步带与同步轮转动连接。
10.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，还包括用于调整压边板二与压边板一之间水平距离的调整组件，调整组件包括设置有若干固定孔的导轨、滑块以及调整螺栓，其中滑块与支架朝向工作台的一侧固定连接，滑块与导轨滑动连接，调整螺栓贯穿支架和滑块并可插入导轨的固定孔内。
11.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，压边板一与连接板之间设置有用于缓冲压边板一对pcb板基准边下压压力的弹性件，压边板二与连接片之间也设置弹性件。
12.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，压边板一和压边板二均由pom材料制成，弹性件与压边板一之间设置有用于减少弹性件对压边板一磨损的垫片。
13.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，压边装置上设置至少一个顶边压边组件。
14.作为本实用新型的一种用于解决pcb板翘边的压边装置的改进，所述吸附组件包括带有吸附孔的吸附台面和内置在工作台中的气道，所述吸附台面设置在工作台表面，且吸附台面的吸附孔与气道连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压边装置通过基准边压边组件、顶边压边装置以及吸附组件的配合实现对pcb板的基准边和顶边的翘边进行下压与吸附处理，解决了单纯依靠吸附解决pcb板翘边不到位，pcb板翘边导致曝光线路不良和存在撞击设备以及损坏设备的风险的问题；避让组件使得基准边压边组件不干涉pcb板的放置和抽离工作台，避免基准边压边组件顶部与pcb板底部接触以致磨花pcb板；调整组件使得顶边压边组件沿工作台移动，顶边压边组件可根据pcb板的长度自由调节其在工作台上的位置，适用不同长度的pcb板，吸附组件并列设置若干排吸附孔，该装置可同时对两块pcb板进行曝光处理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的结构示意图一；
19.图3为本实用新型的结构示意图二；
20.图4为图3中a处放大图；
21.图5为图3中b处放大图。
22.其中，1、工作台；2、吸附组件；21、吸附台面；22、气道；3、基准边压边组件；31、升降气缸；32、连接板；33、压边板一；4、顶边压边组件；41、支架；42、连接套；43、转动杆；44、连接片；45、压边板二；46、旋转气缸；47、同步轮；5、避让组件；51、驱动气缸；52、固定板；6、限位块；7、调整组件；71、导轨；72、滑块；73、调整螺栓；8、弹性件；9、垫片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，一种用于解决pcb板翘边的压边装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于吸附pcb板翘边的吸附组件2，工作台1的一端设置有下压pcb板基准边的基准边压边组件3，工作台1另一端设置有用于下压pcb板顶边的顶边压边组件4。
25.如图1和图2所示，基准边压边组件3包括升降气缸31、连接板32以及压边板一33，其中连接板32的一端与升降气缸31的工作端固定连接，连接板32的另一端与压边板一33固定连接，升降气缸31驱动连接板32以及与连接板32固定连接的压边板一33上下移动，压边板一33向下移动以压住pcb板的基准边，当pcb板完成曝光工序之后，压边板一33向上运动以脱离pcb板的基准边。
26.为了避免基准边压边组件3顶部与pcb板底部接触以致磨花pcb板，在将pcb板放置到工作台1之前需要将基准边压边组件3进行避让处理，因此，设置了避让组件5，避让组件5用于调整升降气缸与工作台1之间距离，避让组件5包括驱动气缸51和固定板52，其中，驱动气缸51的气缸壳体与工作台1固定连接，驱动气缸51的工作端延伸出工作台1，固定板52的一侧与驱动气缸51的工作端固定连接，固定板52的另一侧与升降气缸31的气缸壳体固定连接。驱动气缸51推动固定板52以及与固定板52固定的升降气缸31水平方移动，当需要放置pcb板时，驱动气缸51通过固定板52推动升降气缸31远离工作台1，升降气缸31通过连接板32驱动压边板一33下降，然后进行pcb板的放置，当完成pcb板放置之后，升降气缸31驱动压边板一33上升，驱动气缸51推动升降气缸31靠近工作台1。
27.为了避免驱动气缸51推动升降气缸31靠近工作台1的距离过近导致升降气缸31撞击工作台1的端面，因此，驱动气缸51朝向固定板52的一端设置有用于限制驱动气缸51复位距离的限位块6。
28.吸附组件2包括带有吸附孔的吸附台面21和内置在工作台1中的气道22，吸附台面21设置在工作台1表面，且吸附台面21的吸附孔与气道22连通，气道22与气源连通，气源通过气道22和吸附孔抽气处理，吸附台面21上形成负压环境以吸附pcb板。吸附组件2并列设置若干排吸附孔，该装置可同时对至少一块pcb板进行曝光处理。
29.如图1和图3所示，顶边压边组件4包括支架41、内置轴承的连接套42、沿轴向设有若干连接片44的转动杆43、压边板二45、旋转气缸46以及同步轮47，其中支架41横置在工作台1两侧且支架41的主体高于工作台1的上表面，连接套42与支架41固定连接，转动杆43的杆体贯穿连接套42内置的轴承，压边板二45与转动杆43上的连接片44固定连接，旋转气缸46设置在支架41侧壁上，同步轮47安装在与旋转气缸46同侧的转动杆43上，旋转气缸46通过同步带与同步轮47转动连接。当需要放置pcb板时，旋转气缸46处于停止状态，并且此时，压边板二45处于远离工作台1的位置，当pcb板放置完毕之后，旋转气缸46工作，旋转气缸46通过同步带和同步轮47的配合驱动转动杆43转动，转动杆43通过连接片44带动压边板二45转动，压边板二45向下转动以压住pcb板的顶边，当完成pcb板的曝光工序之后，旋转气缸46复位，压边板二45也在选择气缸带动下脱离pcb板顶边并远离工作台1。
30.由于pcb板的存在长度需求不一致的情况，因此，为了使整个压边装置适用不同长度pcb板，压边装置设置了调整组件7，调整组件7用于调整压边板二45与压边板一33之间水平距离，调整组件7包括设置有若干固定孔的导轨71、滑块72以及调整螺栓73，其中滑块72与支架41朝向工作台1的一侧固定连接，滑块72与导轨71滑动连接，调整螺栓73贯穿支架41和滑块72并可插入导轨71的固定孔内。先将调整螺栓73向上脱离导轨71的固定孔，然后根据pcb的长度，推动支架41，支架41通过滑块72在导轨71的滑动下沿着导轨71移动，将支架41移动至预定位置，即向下转动的压边板二45能够压住pcb板的顶边，然后将调整螺栓73插入导轨71的固定孔内以将支架41固定。
31.如图4和图5所示，压边板一33与连接板32之间设置有用于缓冲压边板一33对pcb板基准边下压压力的弹性件8，压边板二45与连接片44之间也设置弹性件8，弹性件8的作用是缓冲压边板一33对pcb板基准边下压压力和缓冲压边板二45对pcb板顶边下压压力，避免压边板一33和压边板二45对pcb板造成挤压损伤。
32.弹性件8可是弹簧或者其他具有弹性的零部件。
33.为了实现轻量化设计，压边板一33和压边板二45均由pom材料制成。但是为了减少弹性件8对压边板一33和压边板二45磨损，弹性件8与压边板一33之间设置有垫片9，垫片9通过代替压边板一33和压边板与弹性件8接触，以减少弹性件8对压边板一33和压边板二45磨损。
34.当pcb板长度过长时，可考虑增加顶边压边组件4以对pcb板中间部分进行下压，这样能够避免pcb板中部隆起，当pcb处于常规长度时，使用一个顶板压边组件即可，因此，该压边装置可压边装置上可设置至少一个顶边压边组件4。
35.综上所述，该压边装置通过基准边压边组件3、顶边压边装置以及吸附组件2的配合实现对pcb板的基准边和顶边的翘边进行下压与吸附处理，解决了单纯依靠吸附解决pcb板翘边不到位，pcb板翘边导致曝光线路不良和存在撞击设备以及损坏设备的风险的问题；避让组件5使得基准边压边组件3不干涉pcb板的放置和抽离工作台1，避免基准边压边组件3顶部与pcb板底部接触以致磨花pcb板；调整组件7使得顶边压边组件4沿工作台1移动，顶边压边组件4可根据pcb板的长度自由调节其在工作台1上的位置，适用不同长度的pcb板，吸附组件2并列设置若干排吸附孔，该装置可同时对两块pcb板进行曝光处理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。