一种刮板机的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池回收技术领域，具体为一种刮板机。


背景技术：

2.铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
3.废铅酸电池主要组成为铅板、铅泥、塑料和电池液，废铅酸电池回收设备对于铅泥需要在进入脱硫设备进行脱硫或者不进行脱硫程序而进入后段熔炼炉取得铅，但现有的铅酸电池回收过程中，通常采用的刮板结构，进行上下对接刮取操作，无法更加贴合的实现对铅板表面的铅泥刮取操作，同时设备内部无法进行高效的清理，导致设备持续运转时，铅泥会重新出现粘连问题，不利于日常的加工使用，因此亟需设计一种刮板机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮板机，以解决上述背景技术中提出现有的铅酸电池回收过程中，通常采用的刮板结构，进行上下对接刮取操作，无法更加贴合的实现对铅板表面的铅泥刮取操作，同时设备内部无法进行高效的清理，导致设备持续运转时，铅泥会重新出现粘连问题，不利于日常的加工使用问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板机，包括弯弧座，所述弯弧座的左侧固定连接有第一输送架，所述弯弧座的右侧固定连接有第二输送架，所述第一输送架的内部设置有第一输送带，所述第二输送架的内部设置有第二输送带，所述弯弧座的底部固定连接有收集架；
6.顶架，所述顶架的两端与弯弧座的顶部之间固定连接，所述顶架靠近弯弧座一侧的内部活动连接有缓冲架，所述缓冲架的两侧设置有阻尼胶垫，所述缓冲架靠近顶架一侧的四角设置有缓冲弹簧。
7.优选的，所述缓冲架远离顶架的一侧固定连接有圆弧架，所述圆弧架的表面均匀设置有刮泥板。
8.优选的，所述弯弧座的内部设置有第三输送带，所述第三输送带与第一输送带和第二输送带之间相适配。
9.优选的，所述顶架的顶部设置有阻尼转轴，所述顶架的顶部通过阻尼转轴活动连接有旋转架。
10.优选的，所述旋转架的一端的底部固定连接有弯弧架，所述弯弧架的一端固定连接有推刮座。
11.优选的，所述收集架的内壁开设有抽槽，所述抽槽的内部活动连接有抽拉箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该刮板机，通过设置的弯弧座、第一输送架、第二输送架、顶架、缓冲架、缓冲弹
簧、圆弧架、刮泥板、第三输送带，可以实现对铅板的高效刮取操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行刮板操作的铅板放置在第一输送架内部的第一输送带内部，然后铅板顺着第一输送带进入到弯弧座的内部，在第三输送带的作用下顺着弯弧座进行弧度运动，并且弧度运动时，铅板可以与圆弧架的刮泥板之间稳定的贴合，同时缓冲架整体通过阻尼胶垫和缓冲弹簧在顶架内部进行适配性调整操作，保证刮泥板处可以进行高效且稳定的铅泥刮取操作，时刻与铅板之间顶固贴合，大大提高了设备整体的对铅泥回收效果，体现了设备设计的实用性。
14.2、该刮板机，通过设置的收集架、顶架、阻尼转轴、旋转架、弯弧架、推刮座、抽槽和抽拉箱，进一步提高设备整体的加工效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过阻尼转轴使得旋转架整体进行转动操作，在设备完成铅板刮取操作后，此时旋转架带动弯弧架和推刮座进入到弯弧座的内部，对第三输送带以及刮泥板表面的粘连的铅泥进行快速的刮取推动，使得铅泥可以顺着弯弧座进入到收集架内部，在通过抽槽内部抽拉箱进行妥善的收集，保证了整体对铅泥的回收效率，体现了设备设计的全面性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体示意图；
16.图2为本实用新型顶架结构的整体示意图；
17.图3为本实用新型旋转架结构的整体示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、弯弧座；2、第一输送架；3、第二输送架；4、第一输送带；5、第二输送带；6、收集架；7、顶架；8、缓冲架；9、阻尼胶垫；10、缓冲弹簧；11、圆弧架；12、刮泥板；13、第三输送带；14、阻尼转轴；15、旋转架；16、弯弧架；17、推刮座；18、抽槽；19、抽拉箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种刮板机，本技术中使用的第一输送带4、第二输送带5、缓冲弹簧10、第三输送带13和阻尼转轴14为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括弯弧座1，弯弧座1的左侧固定连接有第一输送架2，弯弧座1的右侧固定连接有第二输送架3，第一输送架2的内部设置有第一输送带4，第二输送架3的内部设置有第二输送带5，弯弧座1的底部固定连接有收集架6，弯弧座1的内部设置有第三输送带13，第三输送带13与第一输送带4和第二输送带5之间相适配，收集架6的内壁开设有抽槽18，抽槽18的内部活动连接有抽拉箱19，铅板顺着第一输送带4进入到弯弧座1的内部，在第三输送带13的作用下顺着弯弧座1进行弧度运动，并且弧度运动时，铅板可以与圆弧架11的刮泥板12之间稳定的贴合。
23.顶架7，顶架7的两端与弯弧座1的顶部之间固定连接，顶架7靠近弯弧座1一侧的内
部活动连接有缓冲架8，缓冲架8的两侧设置有阻尼胶垫9，缓冲架8靠近顶架7一侧的四角设置有缓冲弹簧10，缓冲架8远离顶架7的一侧固定连接有圆弧架11，圆弧架11的表面均匀设置有刮泥板12，顶架7的顶部设置有阻尼转轴14，顶架7的顶部通过阻尼转轴14活动连接有旋转架15，旋转架15的一端的底部固定连接有弯弧架16，弯弧架16的一端固定连接有推刮座17，通过阻尼转轴14使得旋转架15整体进行转动操作，在设备完成铅板刮取操作后，此时旋转架15带动弯弧架16和推刮座17进入到弯弧座1的内部，对第三输送带13以及刮泥板12表面的粘连的铅泥进行快速的刮取推动。
24.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行刮板操作的铅板放置在第一输送架2内部的第一输送带4上，然后铅板顺着第一输送带4进入到弯弧座1的内部，在第三输送带13的作用下顺着弯弧座1进行弧度运动，并且弧度运动时，铅板可以与圆弧架11的刮泥板12之间稳定的贴合，同时缓冲架8整体通过阻尼胶垫9和缓冲弹簧10在顶架7内部进行适配性调整操作，保证刮泥板12处可以进行高效且稳定的铅泥刮取操作，时刻与铅板之间顶固贴合，大大提高了设备整体的对铅泥回收效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过阻尼转轴14使得旋转架15整体进行转动操作，在设备完成铅板刮取操作后，此时旋转架15带动弯弧架16和推刮座17进入到弯弧座1的内部，对第三输送带13以及刮泥板12表面的粘连的铅泥进行快速的刮取推动，使得铅泥可以顺着弯弧座1进入到收集架6内部，在通过抽槽18内部抽拉箱19进行妥善的收集，保证了整体对铅泥的回收效率，以上为本实用新型的全部工作原理。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。