一种立式双工位真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种立式双工位真空包装机。


背景技术：

2.包装机是利用包装袋将产品包装起来的机器，起着保护和美观的作用。
3.真空包装机是包装机的一种，真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。现有技术中的，真空包装机都是采用单真空成型箱设计的，亦即现有的真空包装机一次只能完成一份物料的真空包装，存在效率低下的缺陷。此外，对于砖块类的包装品，现有真空包装机包装出来的包装品存在顶部凸起，亦即顶部会有类似锥形的凸起，这是物料下落时自然堆积而成的，导致现有真空包装机包装的产品存在美观度不够的缺陷。
4.现有技术所存在的如上所述技术缺陷，成为本领域技术人员所急待解决的一大技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种立式双工位真空包装机，包括双工位移动送料箱及双工位真空成型机构，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率。
6.本实用新型提供的立式双工位真空包装机，包括：机架、及设置在机架上的下料称重机构、放膜机构、制袋器、纵封机构、横封机构、双工位移动送料箱及双工位真空成型机构；
7.所述下料称重机构设置在所述机架的顶部，且其出料口位于所述制袋器的入料口上方；
8.所述放膜机构设置在所述机架的后方，并将包装膜输送至所述制袋器；
9.所述纵封机构与所述制袋器相对设置，并用于对包装膜进行纵封；
10.所述横封机构设置在所述制袋器下方，并用于对包装膜进行横封；
11.所述双工位移动送料箱设置在所述横封机构下方，包含两个移动送料箱，且能够承接来自所述横封机构的包装袋，并将包装袋输送至双工位真空成型机构；
12.所述双工位真空成型机构，设置在所述双工位移动送料箱下方，包含两个真空成型机构，两个所述真空成型机构分别与两个所述移动送料箱对应。
13.优选的，
14.所述双工位移动送料箱包括具有两个竖直物料通道的移动送料箱及用于横向移动所述移动送料箱的横向移动部件；
15.两个移动送料箱在横向移动过程中能够将物料分别输送至两个所述真空成型机构。
16.优选的，
17.两个所述移动送料箱之间间隔距离为d；
18.d满足当其中一个所述移动送料箱位于从所述横封机构下落的包装袋的正下方时，另一个所述移动送料箱在所述真空成型机构的开口上方。
19.优选的，
20.所述移动送料箱包括背板，两块与所述背板相互垂直的侧板，以及与所述背板平行相对设置的活动盖板；
21.所述侧板竖直设置；
22.所述背板的一边通过合页与其中一块所述侧板活动连接，另一边通过锁紧件与另一块所述侧板固定。
23.优选的，
24.所述真空成型机构内设置有容纳包装袋并进行抽真空的内腔室，其中组合顶板、组合侧板及底部整平模块内侧面形成的空间为所述内腔室；
25.四块组合侧板与所述组合顶板相互垂直，且相对设置的两块组合侧板相互平行。
26.所述底部整平模块包括：底板及用于控制所述底板升降的底板升降部件。
27.优选的，
28.所述底板升降部件有两个平行设置的气缸、调节螺杆及安装座组成，其中所述气缸用于控制所述底板的升降。
29.优选的，
30.所述组合顶板为两块，所述真空成型机构内由上至下设置有内横封模块及内腔室；
31.所述组合顶板相对设置，且由组合顶板气缸推动。
32.优选的，
33.所述下料称重机构为转盘式称重机构、电子秤组合称重机构或螺杆计量称重机构中的一种。
34.本实用新型提供的立式双工位真空包装机具有以下优点：
35.1、双工位移动送料箱及双工位真空成型机构的设计，基本能够实现本实用新型包装机的不间断工作，能够提高包装机的工作效率；
36.2、双工位移动送料箱可以采用可开门式设计，即活动盖板的设计，在遇到突发故障时便于检修；
37.3、在双工位真空成型机构内，可以采用底部整平模块，是的包装产品的底部更加平整美观。
附图说明
38.图1为本实用新型实施例立式双工位真空包装机的一个立体图；
39.图2为本实用新型实施例立式双工位真空包装机的另一个立体图；
40.图3为本实用新型实施例立式双工位真空包装机的一个侧面视图；
41.图4为本实用新型实施例立式双工位真空包装机中双工位移动送料箱7的另一个立体图；
42.图5为本实用新型实施例立式双工位真空包装机中双工位真空成型机构8的一个立体图；
43.图6为本实用新型实施例立式双工位真空包装机中双工位真空成型机构8隐藏部分零部件的一个立体图；
44.图7为本实用新型实施例立式双工位真空包装机中双工位真空成型机构8隐藏部分零部件的另一个立体图。
具体实施方式
45.本实用新型公开了一种立式双工位真空包装机，包括双工位移动送料箱及双工位真空成型机构，两个真空成型箱可以实现连续共同工作，能够大幅度提高物料成型包装的效率。
46.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图7，为本实用新型的立式双工位真空包装机，包括：机架1、及设置在机架1上的下料称重机构2、放膜机构3、制袋器4、纵封机构5、横封机构6、双工位移动送料箱7及双工位真空成型机构8；
47.所述下料称重机构2设置在所述机架1的顶部，且其出料口位于所述制袋器4的入料口上方；
48.所述放膜机构3设置在所述机架1的后方，并将包装膜输送至所述制袋器4；
49.所述纵封机构5与所述制袋器4相对设置，并用于对包装膜进行纵封；
50.所述横封机构6设置在所述制袋器4下方，并用于对包装膜进行横封；
51.所述双工位移动送料箱7设置在所述横封机构6下方，包含两个移动送料箱71，且能够承接来自所述横封机构6的包装袋，并将包装袋输送至双工位真空成型机构8；
52.所述双工位真空成型机构8，设置在所述双工位移动送料箱7下方，包含两个真空成型机构81，两个所述真空成型机构81分别与两个所述移动送料箱71对应。
53.在本实用新型中，制袋器4、纵封机构5、横封机构6协作完成制袋过程，具体的拉膜机构拉动包装膜，同时纵封机构5对制袋器4成型后的包装袋进行纵封，接着横封机构6首先对包装袋底部进行横封，此时得到一个顶部开口的包装袋。物料进入下料称重机构2并由下料称重机构2称重计量后，通过制袋器4内的导料管进入由制袋器4制成的包装袋内，装载物料的包装袋由双工位移动送料箱7输送至双工位真空成型机构8，双工位真空成型机构8对包装袋进行抽真空、整形及顶部封口，得到成品。上述双工位移动送料箱7输送至双工位真空成型机构8具体为，双工位移动送料箱7横向移动过程中，将包装袋输送至两个移动送料箱对应真空成型机构内，由真空成型机构完成抽真空、整形及顶部封口过程。
54.优选的，
55.所述双工位移动送料箱7包括具有两个竖直物料通道的移动送料箱71及用于横向移动所述移动送料箱71的横向移动部件72；
56.两个移动送料箱71在横向移动过程中能够将物料分别输送至两个所述真空成型机构81。
57.优选的，
58.两个所述移动送料箱71之间间隔距离为d；
59.d满足当其中一个所述移动送料箱71位于从所述横封机构6下落的包装袋的正下方时，另一个所述移动送料箱71在所述真空成型机构81的开口上方。
60.优选的，
61.所述移动送料箱71包括背板711，两块与所述背板711相互垂直的侧板712，以及与所述背板711平行相对设置的活动盖板713；
62.所述侧板712竖直设置；
63.所述背板711的一边通过合页714与其中一块所述侧板712活动连接，另一边通过锁紧件715与另一块所述侧板712固定。
64.活动盖板713的设置，不仅在包装膜或包装袋卡死时便于维修，而且还便于日常运维工作。
65.优选的，
66.所述真空成型机构81内设置有容纳包装袋并进行抽真空的内腔室，其中组合顶板811、组合侧板812及底部整平模块813内侧面形成的空间为所述内腔室；
67.四块组合侧板812与所述组合顶板811相互垂直，且相对设置的两块组合侧板812相互平行。
68.所述底部整平模块813包括：底板及用于控制所述底板升降的底板升降部件。
69.优选的，
70.所述底板升降部件有两个平行设置的气缸、调节螺杆及安装座组成，其中所述气缸用于控制所述底板的升降。
71.优选的，
72.所述组合顶板811为两块，所述真空成型机构81内由上至下设置有内横封模块及内腔室；
73.所述组合顶板811相对设置，且由组合顶板气缸推动。
74.在本实用新型中，组合顶板811、组合侧板812及底部整平模块813合力实现包装袋的整形，使得包装袋更加美观。
75.优选的，
76.所述下料称重机构2为转盘式称重机构、电子秤组合称重机构或螺杆计量称重机构中的一种。
77.本实用新型提供的立式双工位真空包装机具有以下优点：
78.1、双工位移动送料箱及双工位真空成型机构的设计，基本能够实现本实用新型包装机的不间断工作，能够提高包装机的工作效率；
79.2、双工位移动送料箱可以采用可开门式设计，即活动盖板的设计，在遇到突发故障时便于检修；
80.3、在双工位真空成型机构内，可以采用底部整平模块，使得包装产品的底部更加平整美观。
81.以上对本实用新型所提供的立式双工位真空包装机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改
变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。