一种打包机的绑带收紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种打包机的绑带收紧组件。


背景技术：

2.打包机是使用绑带缠绕产品或者包装件，然后通过收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料进行连接，打包机上最重要的机器就是通过绑带收紧组件将物体进行进行绑紧。
3.现有公开号cn214029281u，名为“一种自动绑带机”的专利，在使用过程中，不具备对绑带进行固定后再加热熔融的装置，导致在绑带后续使用过程中，牢度较低，影响产品的安全性，针对上述情况，现在提供一种打包机的绑带收紧组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种打包机的绑带收紧组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打包机的绑带收紧组件，包括打包机本体和热焊组件，所述打包机本体的内部上壁设置有阻隔组件，且阻隔组件包括横向滑板、气缸一和阻隔板，所述横向滑板的下端连接有气缸一，且气缸一的下端连接有阻隔板，所述热焊组件设置于打包机本体的内部左壁，且热焊组件包括纵向滑板、气缸二和热焊板，所述纵向滑板的左端连接有气缸二，且气缸二的左端连接有热焊板。
6.进一步的，所述打包机本体的右端连接有连接组件，且连接组件的右端连接有支撑块。
7.进一步的，所述连接组件包括连接板、绑带槽和滑槽，所述连接板的上壁开设有绑带槽，且连接板的前后两壁均开设有滑槽。
8.进一步的，所述支撑块的内部设置有放卷组件，且放卷组件包括电机二和放卷轮，所述电机二的转动端连接有放卷轮。
9.进一步的，所述打包机本体的内部下壁右端安装有电机一，且电机一的前端连接有传输收紧组件。
10.进一步的，所述传输收紧组件包括连接杆、弹簧和收紧轮，所述连接杆的内部设置有弹簧，且连接杆的上下两端均连接有收紧轮。
11.进一步的，所述收紧轮的内部设置有转轴，且转轴的前端连接有调节组件，所述调节组件包括固定块和双向丝杆，所述固定块的内部贯穿有双向丝杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过阻隔板与热焊板之间的相互夹持热熔，增加绑带焊接后的牢度，确保产品打包后不会松散，通过连接板与支撑块的滑动连接，便于调节放卷轮的张力，避免打包过程中绑带受力过大发生断裂，通过收紧轮之间的相互移动，便于收紧绑带，使得打包后的产品更加结实，便于运输；
13.1.本实用新型通过将需要打包的产品穿过绑带，当绑带收紧后，通过将气缸一活
动在横向滑板上进行位置调节，再通过气缸一，带动阻隔板插在绑带与产品的中间，此时在通过气缸二滑动在纵向滑板上进行位置调节，便于让热焊板直接焊接在绑带的连接处，通过阻隔板与热焊板之间的挤压焊接，可以最大程度的让绑带的两端相互融合，冷却后可提高牢度，避免了产品打包后放置过程中出现松散现象；
14.2.本实用新型通过在产品打包过程中，需要电机二带动放卷轮进行转动，从而使得缠绕在放卷轮上的绑带滑出对产品进行打包，但是在打包过程中，容易让绑带卡住，进而电机二的转动拉扯下，会使绑带断裂，此时通过连接板可以通过绑带槽在支撑块的内部进行滑动，以此滑动的距离来调节绑带的张力，避免拉扯过紧导致断裂，从而影响了打包效率；
15.3.本实用新型通过放卷轮放出的绑带缠绕在需要打包的产品上，然后再通过两个收紧轮之间的相互运动，带动连接在一次的两层绑带相互滑动来缩短距离，通过转动双向丝杆，可以进一步调节固定块后端的收紧轮之间的距离，便于调节不同厚度的绑带进行捆绑，通过此设置可以有效的在打包过程中对绑带进行收紧固定，确保了后续捆绑产品的牢度，增加了运输的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种打包机的绑带收紧组件的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种打包机的绑带收紧组件的连接组件局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种打包机的绑带收紧组件的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、打包机本体；2、阻隔组件；201、横向滑板；202、气缸一；203、阻隔板；3、热焊组件；301、纵向滑板；302、气缸二；303、热焊板；4、连接组件；401、连接板；402、绑带槽；403、滑槽；5、支撑块；6、电机一；7、传输收紧组件；701、连接杆；702、弹簧；703、收紧轮；8、转轴；9、调节组件；901、固定块；902、双向丝杆；10、放卷组件；1001、电机二；1002、放卷轮。
具体实施方式
20.如图1所示，一种打包机的绑带收紧组件，包括打包机本体1和热焊组件3，打包机本体1的内部上壁设置有阻隔组件2，且阻隔组件2包括横向滑板201、气缸一202和阻隔板203，横向滑板201的下端连接有气缸一202，且气缸一202的下端连接有阻隔板203，热焊组件3设置于打包机本体1的内部左壁，且热焊组件3包括纵向滑板301、气缸二302和热焊板303，纵向滑板301的左端连接有气缸二302，且气缸二302的左端连接有热焊板303，通过将需要打包的产品穿过绑带，当绑带收紧后，通过将气缸一202活动在横向滑板201上进行位置调节，再通过气缸一202，带动阻隔板203插在绑带与产品的中间，此时在通过气缸二302滑动在纵向滑板301上进行位置调节，便于让热焊板303直接焊接在绑带的连接处，通过阻隔板203与热焊板303之间的挤压焊接，可以最大程度的让绑带的两端相互融合，冷却后可提高牢度，避免了产品打包后放置过程中出现松散现象。
21.如图1-3所示，打包机本体1的右端连接有连接组件4，且连接组件4的右端连接有支撑块5，连接组件4包括连接板401、绑带槽402和滑槽403，连接板401的上壁开设有绑带槽402，且连接板401的前后两壁均开设有滑槽403，支撑块5的内部设置有放卷组件10，且放卷组件10包括电机二1001和放卷轮1002，电机二1001的转动端连接有放卷轮1002，通过在产
品打包过程中，需要电机二1001带动放卷轮1002进行转动，从而使得缠绕在放卷轮1002上的绑带滑出对产品进行打包，但是在打包过程中，容易让绑带卡住，进而电机二1001的转动拉扯下，会使绑带断裂，此时通过连接板401可以通过绑带槽402在支撑块5的内部进行滑动，以此滑动的距离来调节绑带的张力，避免拉扯过紧导致断裂，从而影响了打包效率，打包机本体1的内部下壁右端安装有电机一6，且电机一6的前端连接有传输收紧组件7，传输收紧组件7包括连接杆701、弹簧702和收紧轮703，连接杆701的内部设置有弹簧702，且连接杆701的上下两端均连接有收紧轮703，收紧轮703的内部设置有转轴8，且转轴8的前端连接有调节组件9，调节组件9包括固定块901和双向丝杆902，固定块901的内部贯穿有双向丝杆902，通过放卷轮1002放出的绑带缠绕在需要打包的产品上，然后再通过两个收紧轮703之间的相互运动，带动连接在一次的两层绑带相互滑动来缩短距离，通过转动双向丝杆902，可以进一步调节固定块901后端的收紧轮703之间的距离，便于调节不同厚度的绑带进行捆绑，通过此设置可以有效的在打包过程中对绑带进行收紧固定，确保了后续捆绑产品的牢度，增加了运输的安全性。
22.工作原理：在使用该打包机的绑带收紧组件时，首先操作人员将放卷轮1002放出的绑带缠绕在需要打包的产品上，然后再通过电机一6带动两个收紧轮703之间的相互运动，使得连接在一次的两层绑带相互滑动来缩短距离，通过转动双向丝杆902，可以进一步调节固定块901后端的收紧轮703之间的距离，便于调节不同厚度的绑带进行捆绑，在产品打包过程中拉扯绑带时，需要电机二1001带动放卷轮1002进行转动，从而使得缠绕在放卷轮1002上的绑带滑出对产品进行打包，但是在打包过程中，容易让绑带卡住，进而电机二1001的转动拉扯下，会使绑带断裂，此时通过连接板401可以通过绑带槽402在支撑块5的内部进行滑动，以此滑动的距离来调节绑带的张力，避免拉扯过紧导致断裂，当绑带收紧后，通过将气缸一202活动在横向滑板201上进行位置调节，再通过气缸一202，带动阻隔板203插在绑带与产品的中间，此时在通过气缸二302滑动在纵向滑板301上进行位置调节，便于让热焊板303直接焊接在绑带的连接处，通过阻隔板203与热焊板303之间的挤压焊接，可以最大程度的让绑带的两端相互融合，冷却后可提高牢度，这就是该打包机的绑带收紧组件的工作原理。