一种裱纸机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷品下料设备的技术领域，特别涉及一种裱纸机下料装置。


背景技术：

2.裱纸机主要是将两张或者两张以上的纸张裱合在一起，在实际制作过程中，而在裱纸机最后工序中，需要人工按一定数量堆叠在叉板上，当按一定方向堆叠一定高度后，纸板容易倒塌，因此需要人工频繁的将一定数量的纸板正反堆叠，其劳动强度大，并不利于节省人力。此外，当纸板堆放越高时，其危险系数成倍增加，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能有效提供下料速度并且危险系数低的裱纸机下料装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：所述一种裱纸机下料装置包括沿送料方向依次设置的分料模组、堆料模组以及下料模组，所述分料模组配置于将堆放的纸板分料并输送至所述堆料模组，所述堆料模组配置于将叠放设定数量的纸板输送至所述下料模组，所述下料模组配置于将纸板正反叠放，所述下料模组包括机架、升降电机、升降板、旋转电机以及载台，所述升降电机设于所述机架上，所述升降电机与所述升降板传动配合，所述旋转电机设于所述升降板上，所述旋转电机与所述载台传动配合，所述载台包括载具本体和若干组滚轮，若干组所述滚轮转动配合在所述载具本体内，若干组所述滚轮将所述载具本体内部空间分隔并形成第一放置区和第二放置区，所述第二放置区设有挡板。
5.一个优选方案是，所述分料模组包括两组配合送料的输送带组件、若干组压条、顶升气缸、顶板和若干组压轮组件，若干组均设于所述输送带组件上的所述压条的一端均沿送料方向向下倾斜，所述顶升气缸设于所述输送带组件的出料端并与所述顶板传动配合。
6.一个优选方案是，若干组所述压轮组件均包括与所述输送带组件转动连接的安装杆和转动配合在所述安装杆上的压轮体，所述输送带组件的出料端上转动连接有滚筒。
7.一个优选方案是，所述分料模组包括还包括若干个配重块，若干个所述配重块对应设于若干组所述压条上。
8.一个优选方案是，所述堆料模组包括支架、推料电机、推杆、若干组滚动轮、格挡电机和格挡板，所述支架上设有识别传感器，所述推料电机设于所述支架上，所述推杆的数量为两个，所述推料电机与两个所述推杆传动配合，若干组呈并列设置的所述滚动轮均转动配合在所述支架上，两个所述推杆分别位于若干组所述滚动轮的两侧，所述格挡电机与所述格挡板传动配合，所述格挡电机带动所述格挡板沿竖直方向活动配合在所述滚动轮的上方，所述格挡板与所述推杆相配合设置。
9.一个优选方案是，所述支架上设有调节组件，所述调节组件包括调节电机和活动架，所述调节电机设于所述支架上，所述调节电机与所述活动架传动配合，所述格挡电机设于所述活动架上。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、能够自动对印刷后的纸板进行输送和堆叠，从而极大节约了人力；
12.2、通过识别传感器检测识别纸板堆叠设定高度时，即识别一定数量的纸板，通过一正放一反放的堆叠方式进行堆叠，其堆叠后的稳固性更好；
13.3、通过设置配重块，更换配重块数量或总体重量时，即可调节所述压条对纸板的压力，从而适配不同厚度的纸板分料；
14.4、设有所述压轮组件配合所述配重块和所述压条对分料后的纸板施压，防止纸板翘起；
15.5、设有顶板，当所述堆料模组上堆叠设定数量的纸板时，所述顶板格挡纸板，使其不再堆料。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型第一角度的结构示意图；
18.图2是本实用新型第二角度的结构示意图；
19.图3是分料模组的结构示意图；
20.图4是堆料模组和下料模组的结构示意图；
21.图5是堆料模组和下料模组部分的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
23.以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
24.如图1至图5所示，所述一种裱纸机下料装置包括沿送料方向依次设置的分料模组1、堆料模组2以及下料模组3，所述分料模组1配置于将堆放的纸板分料并输送至所述堆料模组2，所述堆料模组2配置于将叠放设定数量的纸板输送至所述下料模组3，所述下料模组3配置于将纸板正反叠放，所述下料模组3包括机架31、升降电机32、升降板33、旋转电机34以及载台，所述升降电机32设于所述机架31上，所述升降电机32与所述升降板33传动配合，所述旋转电机34设于所述升降板33上，所述旋转电机34与所述载台传动配合，所述载台包括载具本体35和若干组滚轮36，若干组所述滚轮36转动配合在所述载具本体35内，若干组所述滚轮36将所述载具本体35内部空间分隔并形成第一放置区37和第二放置区38，所述第二放置区38设有挡板。
25.如图1、图2和图3所示，所述分料模组1包括两组配合送料的输送带组件11、若干组压条12、顶升气缸13、顶板14和若干组压轮组件，若干组均设于所述输送带组件11上的所述
压条12的一端均沿送料方向向下倾斜，所述顶升气缸13设于所述输送带组件11的出料端并与所述顶板14传动配合，所述输送带组件11为现有电机带动输送带转动送料的机构。
26.如图1、图2和图3所示，若干组所述压轮组件均包括与所述输送带组件11转动连接的安装杆15和转动配合在所述安装杆15上的压轮体16，所述输送带组件11的出料端上转动连接有滚筒17。
27.如图1、图2和图3所示，所述分料模组1包括还包括若干个配重块18，若干个所述配重块18对应设于若干组所述压条12上。
28.如图1、图2和图4所示，所述堆料模组2包括支架21、推料电机22、推杆23、若干组滚动轮24、格挡电机25和格挡板26，所述支架21上设有识别传感器，所述推料电机22设于所述支架21上，所述推杆23的数量为两个，所述推料电机22与两个所述推杆23传动配合，若干组呈并列设置的所述滚动轮24均转动配合在所述支架21上，两个所述推杆23分别位于若干组所述滚动轮24的两侧，所述格挡电机25与所述格挡板26传动配合，所述格挡电机25带动所述格挡板26沿竖直方向活动配合在所述滚动轮24的上方，所述格挡板26与所述推杆23相配合设置。
29.如图1、图2和图4所示，所述支架21上设有调节组件，所述调节组件包括调节电机27和活动架28，所述调节电机27设于所述支架21上，所述调节电机27与所述活动架28传动配合，所述格挡电机25设于所述活动架28上，所述调节电机27带动所述活动架28运动，进而改变所述格挡板26与所述推杆23之间的距离，使得能适用不同尺寸纸板的堆放。
30.本实用新型工作原理：
31.将一扎纸板产品放置在所述输送带组件11上，所述输送带组件11将最下方的纸板输送，位于上方的纸板被所述压条12格挡，进而使得最下方的纸板从一扎纸板中分离，所述配重块18、所述压条12和所述压轮体16配合对输送过程中的纸板施压，防止纸板翘起，纸板被输送至所述堆料模组2上，通过所述推杆23和所述格挡板26形成限位，使得纸板被堆叠在所述推杆23与所述格挡板26之间，当所述识别传感器检测识别到堆叠至设定高度时，所述顶升气缸13带动所述顶板14上升截停所述分料模组1上的纸板，使其不再出料，接着，所述格挡电机25带动所述格挡板26上升，使得格挡板26不再与堆叠的纸板接触，所述推料电机22带动所述推杆23运动，堆叠的纸板随着所述推杆23运动并在若干组所述滚动轮24上滚动输送，堆叠的纸板被输送至所述载具本体35上的所述第一放置区37内，所述升降电机32带动所述载具本体35上升，上升到一定高度后通过外部设备将堆叠的纸板完成正向堆放，同理，堆叠的纸板被输送至所述载具本体35上的所述第二放置区38内，所述升降电机32带动所述载具本体35上升，所述旋转电机34带动所述载具本体35发现180度旋转，旋转过程中，所述挡板防止第二放置区38内的纸板掉落，通过外部设备将堆叠的纸板完成反向堆放，最终实现一正一反的堆料方式。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。