一种可预防堵料的回转分料器的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备领域，具体涉及一种可预防堵料的回转分料器。


背景技术：

2.工程搅拌设备中常常用回转分料器将不同的砂石物料按不同规格品种分送到大受料仓的不同分隔仓中进行储存。为兼顾多个分隔仓同时共用一个分料器，一般会将回转分料器安装在大的受料仓的顶部中心位置。为了满足远近不同距离的分隔仓的接料需要，目前常规的回转分料器的分料斗大多是在斗体的下方一侧固接一个长长的溜槽，但长溜槽易于堵料；并且溜槽随斗体一起转动时，由于溜槽较长、较重且悬置，转动惯量较大，容易损坏旋转单元的旋转零部件；另外有些含泥量较高的砂料在分料时易粘附在溜槽底壁上，影响卸料流畅。鉴于此，有必要对回转分料器进行改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种可预防堵料的回转分料器，包括旋转单元、支架、分料斗和承料溜槽。本实用新型所述的旋转单元立置并锁固在支架上，其可间歇旋转，所述的分料斗包括斗体和出料口，分料斗锁固在旋转单元上且可通过出料口向四周分送物料，若干件承料溜槽置于分料斗的下前方并向下倾斜地围绕分料斗的四周散射分布用于将分料斗分送的物料分别卸入到受料仓的不同的分隔仓中；承料溜槽的溜槽体的底壁上还间隔设有若干个分散孔用于分散溜槽体内下滑的物料；承料溜槽铰接在支架的四周且可利用气缸上下摆动。本实用新型通过对常规回转分料器进行改进，将固接在分料斗下部的长溜槽改为短出料口，再在分料斗下前方的四周散射分布有若干个可上下摆动的承料溜槽来承接分料斗分送的物料，从而可减轻旋转的分料斗的重量，降低设备故障率；并且利用分料斗的出料口与承料溜槽的高低落差和溜槽体底壁的分散孔以及承料溜槽可上下摇摆抖动，使物料不易粘附在溜槽底壁上来提高物料的流动性，从而可预防分料器堵料。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可预防堵料的回转分料器，包括旋转单元和支架，所述的旋转单元为包含有减速电机且可间歇旋转的驱动构件，旋转单元锁固在支架上且其旋转动力的输出端向上，其特征在于：还包括分料斗和承料溜槽，所述的分料斗为由上部的斗体和下部的出料口固接而成的空腔构件，分料斗锁固在旋转单元的旋转动力的输出端上用于将其斗体内的物料通过出料口溜下向分料斗的四周分送物料，所述的承料溜槽置于分料斗的下前方，承料溜槽为若干件，若干件承料溜槽围绕分料斗的四周散射分布并向下倾斜，若干件承料溜槽分别铰接在支架的四周且各自可绕铰接点上下摆动。
6.所述的斗体为上部是圆形敞口而下部是方形敞口且下部的一个侧面是斜面的空心斗状体，所述的出料口为由底壁和二个侧壁围合而成的短槽体，出料口倾斜地对接在斗体的下部敞口上并与该敞口连通，其底壁的倾斜角度与斗体的斜侧面的倾斜角度一致。
7.所述的承料溜槽包括溜槽体、气缸和铰链，所述的溜槽体为由底壁和二个侧壁围
合而成的长形槽状体，溜槽体倾斜设置，其上端用铰链铰接在支架的上部侧边上，其底壁的中部与气缸的缸杆铰接，所述的气缸的缸体尾部铰接在支架下部侧边上。
8.所述的承料溜槽的溜槽体的宽度大于分料斗的出料口的宽度。若干件承料溜槽的溜槽体围绕分料斗的四周散射且置于出料口的下前方，任意一件溜槽体均可承接出料口提供的物料并可将物料卸入到受料仓的各自对应的分隔仓中。
9.所述的溜槽体的底壁上间隔设有若干个分散孔用于分散溜槽体内下滑的物料，所述的分散孔为腰形通孔。
10.所述的支架为多边形支架。
11.由以上描述可知，本实用新型提供的一种可预防堵料的回转分料器的优点在于：一是将目前常规的回转分料器上固接在分料斗下部的长溜槽改为短出料口，再在分料斗下前方的四周散射分布有若干个可上下摆动的承料溜槽来承接分料斗分送的物料，从而可减轻旋转的分料斗的重量，降低设备故障率；二是若干件承料溜槽置于分料斗的下前方并向下倾斜地围绕分料斗的四周散射分布，来承接分料斗分送的物料并分别卸入到受料仓的不同的分隔仓中，利用分料斗的出料口与承料溜槽之间所形成的高低落差，即可避免分料斗的出料口处堵料，且分料斗的物料落到承料溜槽会产生向下的冲击力，使承料溜槽上的物料更容易下滑，可提高物料的流畅性；三是在每件承料溜槽的底部均设有气缸，针对粘附性较强的物料可启动气缸使承料溜槽上下摇摆来进行抖动，既可使物料下滑时更通畅又可使物料下落到受料仓中更分散，可避免在一个位置堆积；四是在承料溜槽的溜槽体的底壁上所间隔设有的若干个分散孔可分散溜槽体内下滑的物料，使物料不易聚结，避免堵料。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的可预防堵料的回转分料器总体示意图
13.图2为图1中的a向示意图
14.图3为分料斗放大示意图
15.图4为承料溜槽放大示意图
16.图5为目前常规的回转分料器示意图
17.附图标记：
18.1旋转单元；2支架；3分料斗；31斗体；32出料口；4承料溜槽；41溜槽体；411分散孔；42气缸；43铰链；900受料仓
具体实施方式
19.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
20.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种可预防堵料的回转分料器，包括旋转单元1、支架2、分料斗3和承料溜槽4。所述的旋转单元1为包含有减速电机且可间歇旋转的驱动构件，旋转单元1锁固在支架2上且其旋转动力的输出端向上；所述的分料斗3为由上部的斗体31和下部的出料口32固接而成的空腔构件，所述的斗体31为上部是圆形敞口而下部是方形敞口且下部的一个侧面是斜面的空心斗状体，所述的出料口32为由底壁和二个侧壁围合而成的短槽体，出料口32倾斜地对接在斗体31的下部敞口上并与该敞口连通，其底壁的
倾斜角度与斗体31的斜侧面的倾斜角度一致，分料斗3锁固在旋转单元1的旋转动力的输出端上用于将其斗体31内的物料通过出料口32溜下向分料斗3的四周分送物料。所述的承料溜槽4包括溜槽体41、气缸42和铰链43，所述的溜槽体41为由底壁和二个侧壁围合而成的长形槽状体，溜槽体41倾斜设置，其上端用铰链43铰接在支架2的上部侧边上，其底壁的中部与气缸42的缸杆铰接，所述的气缸42的缸体尾部铰接在支架2下部侧边上，气缸42工作时可使溜槽体41绕着铰链43的中心上下摆动。所述的承料溜槽4的溜槽体41的宽度大于分料斗3的出料口32的宽度；承料溜槽4为若干件，若干件承料溜槽4的溜槽体41向下倾斜并围绕分料斗3的四周散射且置于出料口32的下前方，任意一件溜槽体41均可承接出料口32提供的物料并可将物料卸入到受料仓900的各自对应的分隔仓中。所述的溜槽体41的底壁上间隔设有若干个分散孔411用于分散溜槽体41内下滑的物料，所述的分散孔411为腰形通孔，所述的支架2为多边形支架。
21.如图5所示为目前常规的回转分料器，其分料斗是在斗体的下方一侧固接一个长长的溜槽，溜槽随斗体一起转动。这种结构易于堵料且溜槽较长、较重，容易损坏旋转单元的旋转零部件，使设备的故障率增高。
22.本实用新型通过对常规回转分料器进行改进，将固接在分料斗下部的长溜槽改为短出料口，再在分料斗下前方的四周散射分布有若干个可上下摆动的承料溜槽来承接分料斗分送的物料，从而可减轻旋转的分料斗的重量，降低设备故障率；并且利用分料斗的出料口与承料溜槽的高低落差和溜槽体底壁的分散孔以及承料溜槽可上下摇摆抖动，使物料不易粘附在溜槽底壁上来提高物料的流动性，从而可预防分料器堵料。
23.上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。