一种输煤抑尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种输煤抑尘装置。


背景技术：

2.输煤皮带在输送机中回程时，与煤粉接触的工作面在卸料端由工作面朝上转变为工作面朝下，此时输送带中粘连的煤粉很容易脱落造成粉尘污染，现有设备也有通过设置挂板刮除输送带中的煤粉，但长期使用后因皮带不均匀的磨损等原因造成抑尘效果不佳的问题。当输煤皮带运行至拉紧装置处时，皮带会垂直向下运行一段，此时输煤皮带上的煤粉在重力和气流改变的同时作用下，依然会存在一些脱落的煤粉造成粉尘污染。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种输煤抑尘装置，采用在输煤皮带端部滚轴处设置抑尘辊，在抑尘辊中设置刷毛和定距轮，解决了皮带不均匀的磨损等原因造成抑尘效果不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种输煤抑尘装置，包括输送带和张紧在所述输送带端部的滚轴，所述滚轴通过轴承座固定在机架中，所述滚轴与输送带接触处的靠下一侧设置有抑尘辊，所述机架中设置有腰形孔，所述抑尘辊的两端分别穿入在所述腰形孔中，抑尘辊远离所述滚轴的一侧设置有弹性压片，所述抑尘辊的外侧与所述输送带对应的位置设置有刷毛，所述抑尘辊的中部设置有定距轮，所述定距轮在所述输送带的中部滚动连接。
5.进一步优化本技术方案，所述抑尘辊与所述输送带对应的位置设置有流体喷孔，所述抑尘辊的内部设置有空腔，所述抑尘辊的端部穿入有管轴，所述管轴和所述流体喷孔分别与所述空腔连通。
6.进一步优化本技术方案，所述机架的内侧设置有悬臂轴，所述悬臂轴中滚动连接有过渡轮，所述过渡轮滚动连接在所述滚轴与所述抑尘辊之间。
7.进一步优化本技术方案，抑尘辊远离所述滚轴的一侧设置有限位块，所述弹性压片设置在所述限位块与所述抑尘辊之间。
8.进一步优化本技术方案，所述管轴与所述抑尘辊之间设置有端轴承，所述管轴与所述空腔对应的一侧设置有密封圈，所述密封圈设置在所述管轴与所述抑尘辊之间。
9.进一步优化本技术方案，所述定距轮与所述抑尘辊之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外侧设置有护罩，所述护罩连接在所述定距轮中。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过刷毛对滚轴处的皮带工作面进行滚刷清理，再通过定距轮确定刷毛与磨损最严重的输送带中部接触，保证了刷毛去除煤粉的效果，刷除效果稳定；2、通过设置的流体喷孔通过对皮带进行气吹或水冲能更好地去除粉尘；3、通过设置的过渡轮使抑尘辊与输送带的反向滚动进一步提高刷除效果和效率。
附图说明
11.图1为一种输煤抑尘装置的外部结果示意图。
12.图2为一种输煤抑尘装置的侧视图。
13.图3为一种输煤抑尘装置的抑尘辊局部剖开视图。
14.图中：1、输送带；2、滚轴；3、轴承座；4、机架；41、腰形孔；42、悬臂轴；43、过渡轮；44、限位块；5、抑尘辊；50、空腔；51、刷毛；52、流体喷孔；52、流体喷孔；53、管轴；54、端轴承；6、定距轮；61、滚动轴承；62、护罩；7、弹性压片；8、密封圈。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.结合图1-3所示，一种输煤抑尘装置，包括输送带1和张紧在所述输送带1端部的滚轴2，所述滚轴2通过轴承座3固定在机架4中，所述滚轴2与输送带1接触位置的靠下一侧平行的设置有抑尘辊5，所述机架4中设置有腰形孔41，所述抑尘辊5的两端分别穿入在所述腰形孔41中，并可在腰形孔41中滑动，抑尘辊5远离所述滚轴2的一侧设置有弹性压片7，抑尘辊5远离所述滚轴2的一侧设置有限位块44，所述弹性压片7设置在所述限位块44与所述抑尘辊5之间。
17.结合图1和3所示，所述抑尘辊5的外侧与所述输送带1对应的位置设置有刷毛51，所述抑尘辊5的中部设置有定距轮6，所述定距轮6在所述输送带1的中部滚动连接。所述定距轮6与所述抑尘辊5之间设置有滚动轴承61，所述滚动轴承61的外侧设置有护罩62，所述护罩62连接在所述定距轮6中。所述抑尘辊5与所述输送带1对应的位置设置有流体喷孔52，所述抑尘辊5的内部设置有空腔50，所述抑尘辊5的端部穿入有管轴53，所述管轴53和所述流体喷孔52分别与所述空腔50连通。所述管轴53与所述抑尘辊5之间设置有端轴承54，所述管轴53与所述空腔50对应的一侧设置有密封圈8，所述密封圈8设置在所述管轴53与所述抑尘辊5之间。
18.结合图1所示，所述机架4的内侧设置有悬臂轴42，所述悬臂轴42中滚动连接有过渡轮43，所述过渡轮43滚动连接在所述滚轴2与所述抑尘辊5之间。
19.使用时，结合图1-3所示，输送带1在滚轴2处卸煤，当输送带1运动到抑尘辊5处时。抑尘辊5在过渡轮43的驱动下与输送带1的运动反向，过渡轮43由滚轴2驱动转动，刷毛51对输送带1的工作面进行滚刷，通过向管轴53的外侧开口处通入压力气体或液体。气体或液体通过流体喷孔52喷出，可进一步提高煤粉尘的清除效果，使粉尘很好的被清除在落料处，当喷出的为液体时也能很好地抑制煤粉落料时产生的粉尘，当输送带1磨损严重后定距轮6随皮带在弹性压片7的作用下可进一步向输送带1方向靠近压紧，使刷毛51与输送带1的接触力度保持稳定，通过设置的护罩62可一定程度上保护滚动轴承61避免灰尘进入设置有密封结构的滚动轴承61内部，提高使用寿命。


技术特征：
1.一种输煤抑尘装置，包括输送带(1)和张紧在所述输送带(1)端部的滚轴(2)，所述滚轴(2)通过轴承座(3)固定在机架(4)中，其特征在于：所述滚轴(2)与输送带(1)接触处的靠下一侧设置有抑尘辊(5)，所述机架(4)中设置有腰形孔(41)，所述抑尘辊(5)的两端分别穿入在所述腰形孔(41)中，抑尘辊(5)远离所述滚轴(2)的一侧设置有弹性压片(7)，所述抑尘辊(5)的外侧与所述输送带(1)对应的位置设置有刷毛(51)，所述抑尘辊(5)的中部设置有定距轮(6)，所述定距轮(6)在所述输送带(1)的中部滚动连接。2.根据权利要求1所述的一种输煤抑尘装置，其特征在于：所述抑尘辊(5)与所述输送带(1)对应的位置设置有流体喷孔(52)，所述抑尘辊(5)的内部设置有空腔(50)，所述抑尘辊(5)的端部穿入有管轴(53)，所述管轴(53)和所述流体喷孔(52)分别与所述空腔(50)连通。3.根据权利要求1所述的一种输煤抑尘装置，其特征在于：所述机架(4)的内侧设置有悬臂轴(42)，所述悬臂轴(42)中滚动连接有过渡轮(43)，所述过渡轮(43)滚动连接在所述滚轴(2)与所述抑尘辊(5)之间。4.根据权利要求1所述的一种输煤抑尘装置，其特征在于：抑尘辊(5)远离所述滚轴(2)的一侧设置有限位块(44)，所述弹性压片(7)设置在所述限位块(44)与所述抑尘辊(5)之间。5.根据权利要求2所述的一种输煤抑尘装置，其特征在于：所述管轴(53)与所述抑尘辊(5)之间设置有端轴承(54)，所述管轴(53)与所述空腔(50)对应的一侧设置有密封圈(8)，所述密封圈(8)设置在所述管轴(53)与所述抑尘辊(5)之间。6.根据权利要求1所述的一种输煤抑尘装置，其特征在于：所述定距轮(6)与所述抑尘辊(5)之间设置有滚动轴承(61)，所述滚动轴承(61)的外侧设置有护罩(62)，所述护罩(62)连接在所述定距轮(6)中。

技术总结
本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种输煤抑尘装置。一种输煤抑尘装置，包括输送带和张紧在所述输送带端部的滚轴，所述滚轴通过轴承座固定在机架中，所述滚轴与输送带接触处的靠下一侧设置有抑尘辊，所述机架中设置有腰形孔，所述抑尘辊的两端分别穿入在所述腰形孔中，抑尘辊远离所述滚轴的一侧设置有弹性压片，所述抑尘辊的外侧与所述输送带对应的位置设置有刷毛，所述抑尘辊的中部设置有定距轮，所述定距轮在所述输送带的中部滚动连接。通过刷毛对滚轴处的皮带工作面进行滚刷清理，再通过定距轮确定刷毛与磨损最严重的输送带中部接触，保证了刷毛去除煤粉的效果，刷除效果稳定。果稳定。果稳定。


技术研发人员：李唯伟 董计庆 姚辉 卢国昌
受保护的技术使用者：隆尧天唯热电有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/5