一种铝型材堆放装置的制作方法

1.本技术涉及型材加工技术领域，尤其是涉及一种铝型材堆放装置。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体；其中，铝型材应用最为广泛；工业生产中，需要用到堆放装置对待加工或者加工后的铝型材进行堆放，在需要转运铝型材时，用吊车将堆放装置与铝型材一起转运。
3.申请号为200920282422.7的专利文件公开了一种铝型材堆放架装置，包括横梁，横梁为方钢，横梁的左端上表面连接有第一竖梁，横梁的右端上表面连接有第二竖梁，第一竖梁和第二竖梁为槽钢，横梁的中间上表面连接有第三竖梁，在横梁的下表面设有三个垫块，三个垫块分别与第一竖梁、第二竖梁和第三竖梁相对称。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当铝型材的长度小于第一竖梁与第三竖梁的间距时，使用吊车转运铝型材，铝型材易从铝型材堆放架中掉出，不便于铝型材的堆放。


技术实现要素：

5.为了便于堆放铝型材，本技术提供一种铝型材堆放装置。
6.本技术提供的一种铝型材堆放装置采用如下的技术方案：
7.一种铝型材堆放装置，包括底座、位于所述底座两侧的两组竖直支撑机构以及用于阻挡铝型材的挡料机构；
8.每一组所述竖直支撑机构包括多根竖梁，所述竖梁与所述底座固接，且同一组所述竖直支撑机构中的多根所述竖梁沿所述底座的长度方向分布；
9.所述底座与所述竖梁共同形成用于堆放铝型材的放置腔；
10.所述挡料机构包括位于每组所述竖直支撑机构上的挡料板以及用于调节所述挡料板高度的调节组件；
11.所述挡料板与同一组所述竖直支撑机构中任一所述竖梁连接，且所述挡料板位于两组所述竖直支撑机构互相远离的一侧。
12.通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调整调节组件，使得挡料板与底座之间的距离小于铝型材的高度，然后将铝型材堆放在放置腔中，使得铝型材与挡料板抵接，然后使用吊车对铝型材转运；设计的铝型材堆放装置，通过在竖梁上设置挡料板，使得铝型材与挡料板抵接，在铝型材转运过程中，防止了铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放；同时，通过调整调节组件，便于调整挡料板的高度，使得挡料板与位于不同高度的铝型材抵接，提高了堆放装置的适用性。
13.可选的，所述调节组件包括位于每一所述挡料板上的滑块与位于每一所述滑块上的锁紧件；
14.所述滑块与所述挡料板固接，且所述滑块位于所述挡料板靠近所述竖直支撑机构
一侧，所述竖梁上开设有用于所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述竖梁的长度方向开设；
15.所述锁紧件用于所述滑块的锁紧。
16.通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调节锁紧件，使得滑块沿滑槽滑移，滑块带动挡料板沿竖梁的长度方向运动，当挡料板与底座之间的距离小于铝型材的高度时，调整锁紧件，使得滑块固定在竖梁上，从而对挡料板进行了固定，将铝型材堆放在放置腔中，使得铝型材与挡料板抵接，然后使用吊车对铝型材转运；设计的调节组件，通过滑块沿滑槽滑移，便于滑块带动挡料板运动，调节了挡料板的高度，便于挡料板在不同的高度与铝型材抵接；在锁紧件的作用下，便于滑块的固定，进而便于挡料板的固定。
17.可选的，所述锁紧件包括锁紧螺栓；
18.所述锁紧螺栓与所述滑块螺纹连接，且所述锁紧螺栓伸入所述滑槽一端与所述竖梁侧壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，设计的锁紧件，便于将滑块固定在竖梁上，进而便于挡料板的固定。
20.可选的，两组所述竖直支撑机构之间设置有用于搭接铝型材的隔层机构；
21.所述隔层机构包括多个搭接板与连接所述搭接板与所述竖梁的连接件；
22.多个所述搭接板沿所述竖梁的长度方向分布，且每一所述搭接板位于两组所述竖直支撑机构的两相对所述竖梁之间。
23.通过采用上述技术方案，当放置腔中铺满一层铝型材后，将第二层铝型材放置在搭接板上，使得第一层铝型材与第二层铝型材通过搭接板分隔；设计的隔层机构，通过搭接板将相邻两层铝型材分隔，避免了因相邻两层铝型材直接接触而导致铝型材表面损伤，同时，也便于在放置腔中堆放更多的铝型材。
24.可选的，所述连接件包括位于每一所述竖梁上的螺纹杆以及位于每一所述螺纹杆上的多个移动块；
25.所述竖梁靠近所述移动块的侧壁上开设有用于放置所述移动块的放置槽，所述放置槽沿所述竖梁的长度方向开设；
26.所述螺纹杆位于所述放置槽内，且所述螺纹杆与所述竖梁固定连接，所述螺纹杆轴线与所述竖梁长度方向平行；
27.多个所述移动块套设在所述螺纹杆上，且所述移动块与所述螺纹杆螺纹连接，所述搭接板与所述移动块转动连接。
28.通过采用上述技术方案，根据铝型材的高度，调节移动块，使得移动块沿螺纹杆轴线方向运动，直至竖直平面内相邻两个移动块的间距大于铝型材的高度，将搭接板与两个对应的移动块卡接，然后将铝型材放置在位于同一水平面内的搭接板上；设计的连接件，通过移动块与螺纹杆螺纹连接，调节移动块，使得移动块沿螺纹杆轴线方向运动，直至竖直平面内相邻两个移动块的间距大于铝型材的高度，然后将搭接板与两个对应的移动块卡接，便于堆放不同高度的铝型材，提高了堆放装置的适用性。
29.可选的，所述移动块周壁开设有用于卡接所述搭接板端部的环形槽，所述环形槽沿所述移动块的周向开设。
30.通过采用上述技术方案，设计的带有环形槽的移动块，使得搭接板端部转动连接在环形槽内，便于移动块沿螺纹杆轴线方向运动。
31.可选的，所述竖梁远离所述底座的一侧固接有支撑梁，所述支撑梁与同一组所述竖直支撑机构中的所述竖梁固接，且所述支撑梁长度方向与所述底座长度方向平行。
32.通过采用上述技术方案，设计的支撑梁，通过一根支撑梁固定连接同一组竖直支撑机构的竖梁，便于提高竖梁的强度；同时，将另一堆放装置放置在两根支撑梁上，便于节省地面的空间位置。
33.可选的，所述支撑梁端部固接有用于与吊车钩接的吊环。
34.通过采用上述技术方案，设计的吊环，通过吊车的吊钩与吊环钩接，便于吊车将堆放装置转运。
35.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
36.1.设计的一种铝型材堆放装置，通过在竖梁上设置挡料板，使得铝型材与挡料板抵接，在铝型材转运过程中，防止铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放；同时，通过调整调节组件，便于调整挡料板的高度，使得挡料板与位于不同高度的铝型材抵接，提高了堆放装置的适用性；
37.2.设计的一种铝型材堆放装置，通过搭接板将相邻两层铝型材分隔，避免了因相邻两层铝型材直接接触而使得铝型材表面损伤，同时，也便于在放置腔中堆放更多的铝型材。
附图说明
38.图1是本技术实施例的一种铝型材堆放装置结构示意图。
39.图2是图1的a部分的放大图。
40.图3是图1的b部分的放大图。
41.附图标记说明：1、底座；2、竖直支撑机构；21、竖梁；211、滑槽；212、放置槽；3、放置腔；4、挡料机构；41、挡料板；42、调节组件；421、滑块；422、锁紧件；4221、锁紧螺栓；5、隔层机构；51、搭接板；52、连接件；521、螺纹杆；5211、螺母；522、移动块；5221、环形槽；6、支撑梁；61、吊环；62、限位片；7、加强板。
具体实施方式
42.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种铝型材堆放装置。
44.参照图1，一种铝型材堆放装置包括底座1、位于底座1两侧的两组竖直支撑机构2以及用于阻挡铝型材的挡料机构4；将铝型材堆放在底座1上，吊车转运堆放装置的过程中，通过竖直支撑机构2与挡料机构4，防止了铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放。
45.参照图1，为了减轻堆放装置的重量，本实施例中底座1包括两根平行的横梁11与多根平行的纵梁12；本技术中纵梁12可以为两根，可以为三根，也可以为四根，但凡实现将两根横梁11连接即可，本实施例中纵梁12为五根，每根纵梁12的两端分别与两根横梁11焊接，且纵梁12与横梁11垂直，纵梁12与横梁11位于同一平面内；每一组竖直支撑机构2包括多根竖梁21，横梁11、纵梁12与竖梁21共同形成用于堆放铝型材的放置腔3；本技术中同一组竖直支撑机构2的竖梁21可以为两根，可以为三根，也可以为五根，但凡实现将铝型材堆放在放置腔3内即可，本实施例中同一组竖直支撑机构2的竖梁21为五根，五根竖梁21均与
横梁11焊接，且同一组竖直支撑机构2中的竖梁21沿横梁11的长度方向分布；为了增加竖梁21的强度，每组竖直支撑机构2中的竖梁21上焊接有支撑梁6，支撑梁6位于竖梁21远离横梁11的一侧，且支撑梁6长度方向与横梁11长度方向平行；为了便于吊车对堆放装置进行转运，支撑梁6端部焊接有用于与吊车钩接的吊环61；为了便于另一堆放装置叠加到支撑梁6上，本实施例中支撑梁6端部焊接有用于防止另一堆放装置与支撑梁6脱离的限位片62，限位片62位于两根支撑梁6互相远离的一侧；为了增加堆放装置的强度，本实施例中支撑梁6与竖梁21之间以及横梁11与竖梁21之间的连接处均焊接有加强板7。
46.参照图1和图2，挡料机构4包括位于每组竖直支撑机构2上的挡料板41以及用于调节挡料板41高度的调节组件42；挡料板41与同一组竖直支撑机构2中任一竖梁21连接，本实施例中挡料板41的端部分别与同一组竖直支撑机构2中相距最远的两根竖梁21滑移连接，且挡料板41位于两组竖直支撑机构2互相远离的一侧；调节组件42包括位于每一挡料板41两端的滑块421与位于每一滑块421上的锁紧件422；滑块421与挡料板41一体连接，且滑块421位于两组竖直支撑机构2互相远离的一侧，竖梁21上开设有用于滑块421滑移的滑槽211，滑槽211沿竖梁21的长度方向开设；锁紧件422包括锁紧螺栓4221；锁紧螺栓4221与滑块421螺纹连接，且锁紧螺栓4221伸入滑槽211一端与竖梁21侧壁抵接。
47.参照图1和图3，两组竖直支撑机构2之间设置有用于搭接铝型材的隔层机构5；隔层机构5包括多个搭接板51与连接搭接板51与竖梁21的连接件52；本技术中相对的两根竖梁21上的搭接板51可以为两块，可以为三块，也可以为四块，但凡实现将铝型材的搭接即可，本实施例中相对两根竖梁21上的搭接板51数量为五块，五块搭接板51沿竖梁21的长度方向分布，且搭接板51的长度方向与纵梁12的长度方向平行，铝型材放置在同一水平面内的搭接板51上。
48.参照图3，连接件52包括位于每一根竖梁21上的螺纹杆521以及位于每一根螺纹杆521上的多个移动块522；竖梁21靠近移动块522的侧壁上开设有用于放置移动块522的放置槽212，放置槽212沿竖梁21的长度方向开设；螺纹杆521位于放置槽212内，且螺纹杆521与竖梁21焊接，螺纹杆521轴线与竖梁21长度方向平行；本技术中一根螺纹杆521上的移动块522数量可以为两个，可以为四个，也可以为五个，但凡实现与搭接板51卡接即可，本实施例中同一螺纹杆521上的移动块522数量为五个，五个移动块522均套设在螺纹杆521上，且移动块522与螺纹杆521螺纹连接，多个移动块522沿螺纹杆521的轴线方向分布；移动块522周壁开设有用于卡接搭接板51端部的环形槽5221，环形槽5221沿移动块522的周向开设，搭接板51端部卡接在环形槽5221内；为了更好地将移动块522固定在螺纹杆521上，本实施例中螺纹杆521上螺纹连接有用于支撑移动块522的多个螺母5211；本技术中一根螺纹杆521上的螺母5211可以为两个，可以为三个，也可以为五个，但凡螺母5211的数量与移动块522的数量相同，本实施例中一根螺纹杆521上有五个螺母5211；每一个移动块522均通过一个螺母5211支撑，螺母5211与移动块522底壁抵接。
49.本技术实施例一种铝型材堆放装置的实施原理为：调节锁紧螺栓4221，使得滑块421沿滑槽211滑移，滑块421带动挡料板41沿竖梁21长度方向运动，直至挡料板41与底座1的间距小于铝型材的高度，调节锁紧螺栓4221，使得锁紧螺栓4221伸入滑槽211的一端与竖梁21侧壁抵接；调节移动块522底壁的螺母5211，转动移动块522，使得移动块522沿螺纹杆521轴线方向运动，直至同一竖直平面内相邻两个移动块522的间距大于铝型材的高度，然
后将搭接板51卡接在相应的移动块522上，将铝型材放置在将同一水平面内的搭接板51上，同时，较短铝型材与挡料板41抵接，然后使用吊车对铝型材转运，在铝型材转运过程中，防止了铝型材从堆放装置中掉出，便于铝型材的堆放。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。