无尘密闭自动分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及分装技术领域，具体为无尘密闭自动分装设备。


背景技术：

2.1、传统的无尘密闭分装设备，通常不方便移动，辅料需要分装时需要密闭环境；
3.2、传统的无尘密闭分装设备，一般不能将辅料进行处理，辅料会直接进入分装设备，容易造成管道堵塞，影响工作效率；
4.3、传统的无尘密闭分装设备，一般收集辅料时会使用多工位收集头收集，会存在无法密闭的情况。


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：无尘密闭自动分装设备，包括支撑板，所述支撑板上安装有移动分料收集装置；
6.所述移动分料收集装置包括：若干移动支臂、若干螺旋杆、若干摇柄、若干支脚、分料组件、若干移动轮以及收集组件；
7.所述若干移动支臂安装在所述支撑板两侧，所述若干螺旋杆安装在所述若干移动支臂上，所述若干摇柄安装在所述若干螺旋杆上端，所述若干支脚安装在所述若干螺旋杆下端，所述若干移动轮安装在所述支撑板下壁面。
8.优选的， 所述支脚上设有吸盘。
9.优选的，所述分料组件包括：操作箱、出料箱、料仓、进料口、搅拌棒、第一链轮、链条、第二链轮、从动轮、传动皮带、主动轮、驱动电机、固定座、固定架以及进料绞龙；
10.所述操作箱安装在所述支撑板上壁面，所述固定架安装在所述操作箱上一侧，所述出料箱一端安装在所述操作箱上，另一端安装在所述固定架上，所述料仓安装在所述出料箱上，所述进料口安装在所述料仓上壁面，所述搅拌棒安装在所述料仓内，所述第一链轮安装在所述搅拌棒上一端，所述进料绞龙安装在所述出料箱内，所述第二链轮安装在所述进料绞龙上一端，所述链条安装在所述第一链轮以及第二链轮上，所述固定座安装在所述操作箱内，所述驱动电机安装在所述固定座上，所述主动轮安装在所述驱动电机驱动端，所述从动轮安装在所述进料绞龙上一端，所述传动皮带安装在所述主动轮以及从动轮上。
11.优选的，所述收集组件包括：出料口、横板、一对伸缩气缸以及一对夹板；
12.所述出料口安装在所述操作箱上，所述横板安装在所述操作箱上一侧，所述一对夹板安装在所述横板上两侧，所述一对伸缩气缸安装在所述一对夹板上。
13.优选的，所述操作箱上设有保护壳。
14.优选的，所述操作箱上设有驱动器以及拍打板。
15.有益效果
16.本实用新型提供了无尘密闭自动分装设备，具备以下有益效果：
17.1、通过在装置上安装有若干移动轮以及若干支脚，通过驱动若干移动轮移动整体
装置，移动到指定位置后通过若干支脚将装置进行固定，解决了传统的无尘密闭分装设备，通常不方便移动，辅料需要分装时需要密闭环境的问题；
18.2、通过在装置上设有搅拌棒以及进料绞龙和驱动电机，通过启动驱动电机可以控制搅拌棒对物料进行搅拌，进料绞龙会将物料进行移动进而分装，解决了传统的无尘密闭分装设备，一般不能将辅料进行处理，辅料会直接进入分装设备，容易造成管道堵塞，影响工作效率的问题。
19.3、通过在装置上设有出料口，一对伸缩气缸以及一对夹板，收集袋通过一对伸缩气缸驱动一对夹板将收集袋进行夹紧，收集袋进料口与装置出料口完全配合，使之收集过程密闭，解决了传统的无尘密闭分装设备，一般收集辅料时会使用多工位收集头收集，会存在无法密闭的情况的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型无尘密闭自动分装设备的主视结构示意图。
21.图2为本实用新型无尘密闭自动分装设备的侧视结构示意图。
22.图3为本实用新型无尘密闭自动分装设备的内部结构侧视结构示意图。
23.图中：1、支撑板，2、移动支臂，3、螺旋杆，4、摇柄，5、支脚，6、移动轮，7、操作箱，8、出料箱，9、料仓，10、进料口，11、搅拌棒，12、第一链轮，13、链条，14、第二链轮，15、从动轮，16、传动皮带，17、主动轮，18、驱动电机，19、固定座，20、固定架，21、出料口，22、横板，23、伸缩气缸，24、夹板，25、驱动器，26、拍打板，27、保护壳，28、进料绞龙。
具体实施方式
24.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：无尘密闭自动分装设备，包括支撑板1，所述支撑板1上安装有移动吸气分料收集装置；
26.所述移动吸气分料收集装置包括：若干移动支臂2、若干螺旋杆3、若干摇柄4、若干支脚5、分料组件、若干移动轮6以及收集组件；
27.所述若干移动支臂2安装在所述支撑板1两侧，所述若干螺旋杆3安装在所述若干移动支臂2上，所述若干摇柄4安装在所述若干螺旋杆3上端，所述若干支脚5安装在所述若干螺旋杆3下端，所述若干移动轮6安装在所述支撑板1下壁面。
28.需要说明的是，当需要移动装置进行预分装时，驱动若干移动轮6带动装置整体进行移动，移动到指定位置后，驱动若干移动支臂2伸展，摇动若干摇柄4，若干摇柄4带动若干螺旋杆3在若干移动支臂2上进行旋转，若干支脚5在若干螺旋杆3的作用下向下移动，直至若干支脚5接触到底面，进而对装置进行固定。
29.在具体实施过程中，进一步的， 所述支脚5上设有吸盘。
30.需要说明的是，吸盘进一步增加了装置的稳定性。
31.在具体实施过程中，分料组件包括：操作箱7、出料箱8、料仓9、进料口10、搅拌棒11、第一链轮12、链条13、第二链轮14、从动轮15、传动皮带16、主动轮17、驱动电机18、固定座19、固定架20以及进料绞龙28；
32.所述操作箱7安装在所述支撑板1上壁面，所述固定架20安装在所述操作箱7上一侧，所述出料箱8一端安装在所述操作箱7上，另一端安装在所述固定架20上，所述料仓9安装在所述出料箱8上，所述进料口10安装在所述料仓9上壁面，所述搅拌棒11安装在所述料仓9内，所述第一链轮12安装在所述搅拌棒11上一端，所述进料绞龙28安装在所述出料箱8内，所述第二链轮14安装在所述进料绞龙28上一端，所述链条13安装在所述第一链轮12以及第二链轮14上，所述固定座19安装在所述操作箱7内，所述驱动电机18安装在所述固定座19上，所述主动轮17安装在所述驱动电机18驱动端，所述从动轮15安装在所述进料绞龙28上一端，所述传动皮带16安装在所述主动轮17以及从动轮15上；
33.需要说明的是，当需要对辅料进行分料时，启动驱动电机18，驱动电机18带动主动轮17进行转动，从动轮15在主动轮17以及传动皮带16的作用下带动进料绞龙28进行转动，第二链轮14在从动轮15的作用下通过链条13带动第一链轮12进行转动，搅拌棒11通过第一链轮12进行转动，辅料通过进料口10进入料仓9，搅拌棒11对辅料进行搅拌防止堵塞，进而通过进料绞龙28运输。
34.在具体实施过程中，收集组件包括：出料口21、横板22、一对伸缩气缸23以及一对夹板24；
35.所述出料口21安装在所述操作箱7上，所述横板22安装在所述操作箱7上一侧，所述一对夹板24安装在所述横板22上两侧，所述一对伸缩气缸23安装在所述一对夹板24上。
36.需要说明的是，当需要对辅料进行收集分装时，辅料通过进料绞龙28进入出料口21，一对伸缩气缸23会带动一对夹板24对收集袋进行夹紧，进而无尘收料。
37.在具体实施过程中，进一步的，所述操作箱7上设有保护壳27。
38.需要说明的是，保护壳27防止从动轮15、第一链轮12以及第二链轮14和链条13，受到外界。
39.在具体实施过程中，进一步的，所述操作箱7上设有驱动器25以及拍打板26。
40.通过驱动器25控制拍打板26移动，对堆积在收集袋的辅料进行拍打，防止辅料堆积在一处。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。