一种全自动非晶带材分切机的制作方法

1.本实用新型涉及非晶带材全自动分切技术领域，特别是涉及一种全自动非晶带材分切机。


背景技术：

2.非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的一种新型材料，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄带)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的b-h回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2-3倍，这样也有利于减少涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器铁心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，减少了75％左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。
3.非晶合金进行铁芯生产时，需要将带状的非晶合金进行重新卷绕，卷绕之前需要进行分切操作，分切主要是对非晶带材的宽幅进行修整，常规的自动化分切机运行时，往往会因为带材本身脆薄的特性而发生带材偏移、断带等情况，为了解决上述问题，需要对自动化装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动非晶带材分切机，具有分切效率高、带材不会偏移、切割精度准确、避免出现断带情况、确保生产的持续性等特点。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种全自动非晶带材分切机，包括放料机台、分切机台和收料机台，所述的放料机台、分切机台和收料机台由左往右呈横向布置，所述的分切机台前侧从左往右依次安装有纠偏调节器、缓冲辊轴架、纠偏器、分切刀架和输出涨力调节机构，所述的放料机台包括底板、纠偏执行器和送料电机台，所述的底板上端面左部和右部分别设置有前后移动的纠偏执行器和送料电机台，所述的纠偏执行器的主轴上安装有可收缩料盘，所述的送料电机台的主轴上安装有送料轮。
6.纠偏执行器和送料电机台的电机均采用伺服电机，使得转速能够进行数字化控制，当进行送料的时候，可收缩料盘或送料轮上的非晶带材输出端引入到纠偏调节器内，并经过缓冲辊轴架、纠偏器、分切刀架，并从输出涨力调节机构进入到收料机台内进行收料。
7.作为对本技术方案的一种补充，所述的可收缩料盘后侧设置有支撑板。
8.本技术方案中通过设置支撑板确保非晶带材送出时非常稳定，具有定位及限位功能。
9.作为对本技术方案的一种补充，所述的纠偏调节器包括支架、滑动支架和感应支架，所述的支架通过两端的纵向导柱与分切机台前侧对接，所述的支架的纵向导柱上安装
有前后滑动的滑动支架，所述的滑动支架上端安装有感应支架。
10.本技术方案中通过设置滑动支架，用来控制感应支架的前后位置，使得设备能够根据非晶带材的宽度来进行调整，通过设置感应支架，用来感应非晶带材的初始位置，并通过纠偏调节器的前后移动来实现初始纠偏操作。
11.作为对本技术方案的一种补充，所述的支架的中部安装调节丝杆，调节丝杆前端穿过支架并与手轮对接，所述的滑动支架与调节丝杆之间采用螺纹对接，所述的感应支架前侧设置有内凹，内凹的上下侧均设置有感应器。
12.本技术方案中通过设置手轮和调节丝杆，用来控制滑动支架的移动，通过设置内凹，方便带材在内凹处通过，通过设置感应器，来感应非晶带材的初始纠偏位置。
13.作为对本技术方案的一种补充，所述的缓冲辊轴架包括缓冲辊轴和导向辊轴，所述的导向辊轴共有三个，其中两个布置在纠偏调节器上部两侧，另一个布置在纠偏器的左侧，所述的缓冲辊轴设置在靠近纠偏器处。
14.本技术方案中通过三个导向辊轴，使得带材沿着设定方向输出，通过设置缓冲辊轴，用来起到缓冲带材的作用，工作时，缓冲辊轴在带材涨紧作用下向下压，当带材缺料或断带时，缓冲辊轴在气缸推力工作下，顶的最上方，使设备自动停机。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的纠偏器包括纠偏器基座、纠偏辊轴和纠偏执行平台，所述的纠偏器基座上端左右并排安装有两个纠偏辊轴，所述的纠偏辊轴呈纵向安装，纠偏器基座上端内设置有纠偏执行平台。
16.纠偏器是市面上常规的外购纠偏器，通过浮动控制纠偏带轮的前后位置，使得纠偏带轮上的摩擦外表能够使得非晶带材的位置进行纠偏操作，确保带材准确输出。
17.作为对本技术方案的一种补充，所述的分切刀架包括底框架、刀架移动板和后刀架座，所述的底框架安装在分切机台内，所述的底框架上前后移动安装有刀架移动板，刀架移动板的后部竖直安装有后刀架座，刀架移动板的前部安装有前刀架座，所述的后刀架座的前侧上下并排安装有支撑轮支架和切割轮支架，支撑轮支架内设置有传动轴，所述的刀架座后侧安装有切割电机，所述的切割电机的主轴朝前延伸，并插入到后刀架座，切割电机的主轴带动支撑轮支架内的传动轴，所述的支撑轮支架的传动轴前端分别安装有支撑滚轮，支撑滚轮安装下滚剪刀，切割轮支架安装上滚剪刀。
18.本技术方案中通过设置底框架和刀架底板，来精确调整支撑滚轮和刀轮的位置，用来控制修整后非晶带材的宽幅，通过设置切割电机，从而同步带动支撑滚轮和刀轮，使得带材切割时，输送稳定，确保带材质量。
19.作为对本技术方案的一种补充，所述的刀轮上部设置有防护罩，通过设置防护罩，确保生产安全。
20.作为对本技术方案的一种补充，所述的收料机台内设置有两组带伺服电机的收料机台，所述的分切机台后侧设置有控制电柜，通过设置两组带伺服电机的收料机台，使得收料收满时，只需要将输出端引入到空置的收料机台内即可，不需要进行停机操作，提高生产效率。
21.作为对本技术方案的一种补充，输出涨力调节机构上设置有若干用于引导的第一输出导向辊轴和第二输出导向辊轴，靠近收料机台的第二输出导向辊轴上侧和下侧均设置有第二缓冲辊轴，两个第二缓冲辊轴分别与两组收料机台对应。
22.有益效果：本实用新型涉及一种全自动非晶带材分切机，通过设置支撑板确保非晶带材送出时非常稳定，降低送料时的断带风险，通过设置滑动支架，用来控制感应支架的前后位置，使得设备能够根据非晶带材的宽度来进行调整，通过设置感应支架，用来感应非晶带材的胀紧力，通过设置手轮和调节丝杆，用来控制滑动支架的移动，通过设置内凹，方便带材在内凹处通过，通过设置感应器，使得带材绷直时和松弛时均能够给于放料机台调节转速的信号，通过设置底框架和刀架移动板，来精确调整支撑滚轮和上滚剪刀的位置，用来控制修整后非晶带材的宽幅，通过设置切割电机，从而同步带动支撑滚轮和上滚剪刀，使得带材切割时，输送稳定，确保带材质量，具有分切效率高、带材不会偏移、切割精度准确、避免出现断带情况、确保生产的持续性等特点。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构视图；
24.图2是本实用新型所述的放料机台的结构视图；
25.图3是本实用新型所述的分切机台的结构视图；
26.图4是本实用新型所述的分切刀架的结构视图；
27.图5是本实用新型所述的下滚剪刀的结构视图。
28.图示：1、放料机台，2、分切机台，3、纠偏调节器，4、缓冲辊轴架，5、纠偏器，6、分切刀架，7、输出涨力调节机构，8、收料机台，9、控制电柜，10、底板，11、纠偏执行器，12、送料电机台，13、可收缩料盘，14、支撑板，15、送料轮，16、支架，17、手轮，18、滑动支架，19、感应支架，20、导向辊轴，21、纠偏器基座，22、缓冲辊轴，23、纠偏执行平台，24、纠偏辊轴，25、第一输出导向辊轴，26、第二输出导向辊轴，27、第二缓冲辊轴，28、底框架，29、刀架移动板，30、后刀架座，31、切割电机，32、支撑轮支架，33、切割轮支架，34、支撑滚轮，35、上滚剪刀，36、防护罩，37、下滚剪刀，38、前刀架座。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
30.本实用新型的实施方式涉及一种全自动非晶带材分切机，如图1—3所示，包括放料机台1、分切机台2和收料机台8，所述的放料机台1、分切机台2和收料机台8由左往右呈横向布置，所述的分切机台2前侧从左往右依次安装有纠偏调节器3、缓冲辊轴架4、纠偏器5、分切刀架6和输出涨力调节机构7，所述的放料机台1包括底板10、纠偏执行器11和送料电机台12，所述的底板10上端面左部和右部分别设置有前后移动的纠偏执行器11和送料电机台12，所述的纠偏执行器11的主轴上安装有可收缩料盘13，所述的送料电机台12的主轴上安装有送料轮15。
31.纠偏执行器11和送料电机台12的电机均采用伺服电机，使得转速能够进行数字化控制，当进行送料的时候，可收缩料盘13或送料轮15上的非晶带材输出端引入到纠偏调节器3内，并经过缓冲辊轴架4、纠偏器5、分切刀架6，并从输出涨力调节机构7处输出进入到收
料机台8内进行储存。
32.作为对本技术方案的一种补充，所述的可收缩料盘13后侧设置有支撑板14。
33.本技术方案中通过设置支撑板14确保非晶带材送出时非常稳定，具有定位及限位功能。
34.作为对本技术方案的一种补充，所述的纠偏调节器3包括支架16、滑动支架18和感应支架19，所述的支架16通过两端的纵向导柱与分切机台2前侧对接，所述的支架16的纵向导柱上安装有前后滑动的滑动支架18，所述的滑动支架18上端安装有感应支架19。
35.本技术方案中通过设置滑动支架18，用来控制感应支架19的前后位置，使得设备能够根据非晶带材的宽度来进行调整，通过设置感应支架19，用来感应非晶带材的初始位置，获取非晶带材位置信息输入到控制电柜9内，控制电柜9根据位置信息来调节纠偏执行器11和送料电机台12的前后位置，从而实现初始纠偏的功能。
36.作为对本技术方案的一种补充，所述的支架16的中部安装调节丝杆，调节丝杆前端穿过支架16并与手轮17对接，所述的滑动支架18与调节丝杆之间采用螺纹对接，所述的感应支架19前侧设置有内凹，内凹的上下侧均设置有感应器。
37.作为对本技术方案的一种补充，所述的缓冲辊轴架4包括缓冲辊轴22和导向辊轴20，所述的导向辊轴20共有三个，其中两个布置在纠偏调节器3上部两侧，另一个布置在纠偏器5的左侧，所述的缓冲辊轴22设置在靠近纠偏器5处。
38.本技术方案中通过三个导向辊轴20，使得带材沿着设定方向输出，通过设置缓冲辊轴22，用来起到缓冲带材的作用，工作时，缓冲辊轴22在带材涨紧作用下向下压，当带材缺料或断带时，缓冲辊轴22在气缸推力工作下，顶的最上方，使设备自动停机。
39.作为对本技术方案的一种补充，所述的纠偏器5包括纠偏器基座21、纠偏辊轴24和纠偏执行平台23，所述的纠偏器基座21上端左右并排安装有两个纠偏辊轴24，所述的纠偏辊轴24呈纵向安装，纠偏器基座21上端内设置有纠偏执行平台23。
40.纠偏器5是市面上常规的外购纠偏器，通过浮动控制纠偏辊轴24的前后位置，使得纠偏辊轴24上的摩擦外表能够使得非晶带材的位置进行纠偏操作，确保带材准确输出。
41.作为对本技术方案的一种补充，所述的分切刀架6包括底框架28、刀架移动板29和后刀架座30，所述的底框架28安装在分切机台2内，所述的底框架28上前后移动安装有刀架移动板29，刀架移动板29的后部竖直安装有后刀架座30，刀架移动板29的前部安装有前刀架座38，所述的后刀架座30的前侧上下并排安装有支撑轮支架32和切割轮支架33，支撑轮支架32内设置有传动轴，所述的刀架座30后侧安装有切割电机31，所述的切割电机31的主轴朝前延伸，并插入到后刀架座30，切割电机31的主轴带动支撑轮支架32内的传动轴，所述的支撑轮支架32的传动轴前端分别安装有支撑滚轮34，支撑滚轮34安装下滚剪刀37，切割轮支架33安装上滚剪刀35。
42.本技术方案中通过设置底框架28和刀架移动板29，来精确调整支撑滚轮34和上滚剪刀35的位置，用来控制修整后非晶带材的宽幅，通过设置切割电机31，从而同步带动支撑滚轮34和上滚剪刀35，使得带材切割时，输送稳定，确保带材质量。
43.作为对本技术方案的一种补充，所述的上滚剪刀35上部设置有防护罩36，通过设置防护罩36，确保生产安全。
44.作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑滚轮34外圈上设置有一圈下滚剪刀
37。
45.作为对本技术方案的一种补充，所述的收料机台8内设置有两组带伺服电机的收料机台，所述的分切机台2后侧设置有控制电柜9，通过设置两组带伺服电机的收料机台，使得收料收满时，只需要将输出端引入到空置的收料机台内即可，不需要进行停机操作，提高生产效率。
46.作为对本技术方案的一种补充，输出涨力调节机构7上设置有若干用于引导的第一输出导向辊轴25和第二输出导向辊轴26，靠近收料机台8的第二输出导向辊轴26上侧和下侧均设置有第二缓冲辊轴27，两个第二缓冲辊轴27分别与两组收料机台8对应。
47.输出涨力调节机构7内设置第二缓冲辊轴27结构与缓冲辊轴22的结构相同，均是通过气缸推力来推动，确保工作时第二缓冲辊轴27能够在非晶带材处于涨紧作用下向下压，使得非晶带材处于紧绷状态，当带材缺料或断带时，第二缓冲辊轴27在气缸推力工作下，顶的最上方，使设备自动停机。
48.实施例
49.本技术方案进行非晶带材运输的时候，将带材卷安装在纠偏执行器11上的可收缩料盘13内，带材的自由端依次经过纠偏调节器3、缓冲辊轴架4、纠偏器5、分切刀架6和输出涨力调节机构7，并与收料机台8上的一个收料机台对接，之后启动设备，进行自动化生产，纠偏调节器3能够调节放料机台1和分切机台2之间的非晶带材胀紧力，避免非晶带材运输过程中发生断裂，从而影响生产效率，影响非晶铁芯质量。
50.同时本技术方案中设置了缓冲辊轴架4和输出涨力调节机构7，缓冲辊轴架4和输出涨力调节机构7能够对进入纠偏器5的带材和进入收料机台8的带材进行拉力缓冲，避免纠偏器5和收料机台8拉断非晶带材，同时确保运输时，非晶带材始终处于绷直状态，避免带材松弛时出现跑偏的情况。
51.纠偏器5选择市面上常规的带材纠偏设备，通过纠偏器5，使得带材准确的进入到分切刀架6内进行切割修整，使得带材尺寸能够达到非晶铁芯的生产标准。
52.分切刀架6可以进行调整，通过底框架28上的调节电机和丝杆结构来控制刀架移动板29进行前后移动，调节电机为伺服电机，刀架移动板29的前后位移能够进行数字化控制，通过刀架移动板29来控制支撑滚轮34和上滚剪刀35与非晶带材之间的相对位置，使得非晶带材的宽度能够进行控制，使得设备能够生产不同尺寸的非晶带材卷，切割电机31能够通过传动结构同步带动支撑滚轮34和上滚剪刀35滚动，使得非晶带材能够快速分切。
53.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
54.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似
的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
56.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
57.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
58.以上对本技术所提供的一种全自动非晶带材分切机，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。