一种针织面料生产用卧式单面调线机装置的制作方法

1.本实用新型涉及调线机技术领域，具体讲是一种针织面料生产用卧式单面调线机装置。


背景技术：

2.采用经编针织方法的针织机，主要由送经机构、编织机构、横移机构、牵拉卷取机构、传动机构及辅助机构构成，其中编织机构是其核心机构，用来形成针织线圈。编织机构视所采用针的种类不同而采用不同的成圈机件，其成圈机件主要有织针、沉降片、栅状脱圈板、导纱针等。经编针织机所用织针的种类与纬编机基本相同，但现代经编机大多追求较高的速度，因此普遍使用复合针，而编织大提花的经编针织机，则较多地使用舌针，调线机用于对输入到针织机内的纱线进行调整。
3.然而，目前常用的调线机的结构多为固定的，仅是通过调整纱线放线的高度来调整纱线的绷紧度，这种方式不但不便于对纱线筒进行固定，而且当拉力过大时纱线有可能从放线筒上脱落，此外还不便于调整放线筒的安置角度以，不便于拆卸和安装，从而影响纱线的放线效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织面料生产用卧式单面调线机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：包括支撑盒，所述支撑盒的前侧滑动安装有支撑杆，所述支撑盒的前侧开设有供支撑杆滑动用的滑槽，所述支撑杆上滑动连接有支撑盘，所述支撑杆的上方所述支撑杆的旁侧设置有四个偏心螺母，四个所述偏心螺母均转动安装于支撑盘上，所述支撑盘上开设有八个燕尾槽，所述支撑盘的旁侧设置有八个燕尾榫，八个所述燕尾榫均与支撑盒滑动连接，每两个所述燕尾榫为一组且每组燕尾榫上都固定安装有限位片，四个所述限位片均与支撑盒滑动连接，四个所述限位片相互远离的一侧均转动连接有l型把手。
6.进一步的，所述支撑杆上开设有四个供偏心螺母卡接用的滑槽，四个所述l型把手的靠近支撑盒的一侧均设置有卡接用的固定块，四个所述固定块上均开设有卡接l型把手用的凹槽。
7.进一步的，四个所述偏心螺母上凸出的一侧固定安装有橡胶垫片。
8.进一步的，四个所述限位片均位于八个燕尾榫相互远离的一侧，四个所述限位片均呈现四分之一圆的形状。
9.进一步的，所述支撑杆上套设有大限位盘和小限位盘，所述大限位盘和小限位盘上均开设有四个螺纹孔，所述大限位盘位于小限位盘和支撑盒之间。
10.进一步的，所述支撑盒的左侧固定安装有转动杆，所述支撑盒的右侧转动安装有转动盒，所述转动盒的内部固定安装有电机，所述转动盒的左侧开设有通孔，所述电机的输
出端贯穿转动盒上的通孔且固定连接于支撑盒上，所述转动杆的左侧转动连接有支撑板，所述转动盒的右侧固定连接有支撑板。
11.本实用新型通过改进在此提供一种针织面料生产用卧式单面调线机装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型通过大限位盘和小限位盘来固定纱线筒，能够有效防止纱线筒上的纱线脱落下来。
13.其二：本实用新型通过电机来调整支撑杆的角度能够适用于不同的安装场景，且通过在支撑杆上套设支撑盘、大限位盘和小限位盘来固定纱线筒，能够适应于不同尺寸的纱线筒安装。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的支撑盒处的局部零件示意图；
16.图2是本实用新型的正视图；
17.图3是本实用新型的支撑盒处的腐蚀剖面图；
18.图4是本实用新型的支撑杆处的示意图；
19.附图标记说明：
20.1、支撑盒；2、支撑杆；3、支撑盘；4、偏心螺母；5、燕尾榫；6、限位片；7、l型把手；8、固定块；9、橡胶垫片；10、大限位盘；11、小限位盘；12、转动杆；13、转动盒；14、电机；15、支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种针织面料生产用卧式单面调线机装置，如图1-图4所示，包括支撑盒1，所述支撑盒1的前侧滑动安装有支撑杆2，所述支撑盒1的前侧开设有供支撑杆2滑动用的滑槽，所述支撑杆2上滑动连接有支撑盘3，所述支撑杆2的上方所述支撑杆2的旁侧设置有四个偏心螺母4，四个所述偏心螺母4均转动安装于支撑盘3上，所述支撑盘3上开设有八个燕尾槽，所述支撑盘3的旁侧设置有八个燕尾榫5，八个所述燕尾榫5均与支撑盒1滑动连接，每两个所述燕尾榫5为一组且每组燕尾榫5上都固定安装有限位片6，四个所述限位片6均与支撑盒1滑动连接，四个所述限位片6相互远离的一侧均转动连接有l型把手7；通过在不同尺寸的支撑杆2滑动安装不同尺寸的支撑盘3、大限位盘10和小限位盘11，能够很方便的适用于不同尺寸的纱线筒。
23.所述支撑杆2上开设有四个供偏心螺母4卡接用的滑槽，四个所述l型把手7的靠近支撑盒1的一侧均设置有卡接用的固定块8，四个所述固定块8上均开设有卡接l型把手7用的凹槽；通过将l型把手7卡接于固定块8上来固定柱限位片6。
24.四个所述偏心螺母4上凸出的一侧固定安装有橡胶垫片9；通过橡胶垫片9来增大
与支撑杆2之间的摩擦力，能够有效固定住限位杆，防止限位杆的滑落。
25.四个所述限位片6均位于八个燕尾榫5相互远离的一侧，四个所述限位片6均呈现四分之一圆的形状；通过四个限位片6来带着八个燕尾榫5滑动，以固定住支撑盘3。
26.所述支撑杆2上套设有大限位盘10和小限位盘11，所述大限位盘10和小限位盘11上均开设有四个螺纹孔，所述大限位盘10位于小限位盘11和支撑盒1之间；工作人员向大限位盘10和小限位盘11上的螺纹孔中安入螺丝，并通过将螺丝的底部与限位杆紧密贴合来固定大限位盘10和小限位盘11。
27.所述支撑盒1的左侧固定安装有转动杆12，所述支撑盒1的右侧转动安装有转动盒13，所述转动盒13的内部固定安装有电机14，所述转动盒13的左侧开设有通孔，所述电机14的输出端贯穿转动盒13上的通孔且固定连接于支撑盒1上，所述转动杆12的左侧转动连接有支撑板15，所述转动盒13的右侧固定连接有支撑板15；通过电机14带着支撑盒1旋转以调整支撑杆2和纱线筒的角度。
28.工作原理：当需要进行调节放线的角度时，工作人员先将纱线筒套设于支撑杆2上，然后通过电机14带着支撑盒1旋转以调整支撑杆2和纱线筒的角度；当需要安装不同尺寸的纱线筒时，工作人员先向支撑盒1中安装合适长度的支撑杆2，并调整支撑杆2从支撑盒1中漏出的长度，然后依次向支撑杆2上套设对应尺寸的支撑盘3、大限位盘10、纱线筒和小限位盘11，并通过大限位盘10和小限位盘11来夹紧纱线筒，然后工作人员向大限位盘10和小限位盘11上的螺纹孔中安入螺丝，并通过将螺丝的底部与限位杆紧密贴合来固定大限位盘10和小限位盘11，然后工作人员旋转支撑盘3上的偏心螺母4来夹紧支撑杆2，同时工作人员滑动限位片6以带着燕尾榫5插入到燕尾槽之中，最后工作人员旋转l型把手7并卡接于固定块8之中即可。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。