一种具有除尘功能的水泥灰输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥灰输送设备技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的水泥灰输送装置。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在散装出厂装车时，灰尘非常大，严重污染环境，且造成水泥灰的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有除尘功能的水泥灰输送装置，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种具有除尘功能的水泥灰输送装置，包括散装管道、收集管道和除尘机构，所述散装管道竖直设置，其上下两端相对设有下料口一；所述收集管道倾斜安装在所述散装管道旁，其上下两端相对设有下料口二，且位于所述收集管道下端的所述下料口二与所述散装管道固定连接并连通；所述除尘机构固定安装在所述收集管道的上端。
6.本实用新型的有益效果是：使用时，散装管道的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
7.在此过程中，散装管道内会产生大量的灰尘，灰尘由收集管道上升至除尘机构内，除尘机构进行除尘处理，过滤后的洁净空气经除尘机构排放至空气中，水泥灰则被截留在除尘机构内，节省水泥，降低成本。
8.本实用新型结构简单，设计合理水泥灰的输送，且可去除水泥灰输送过程中灰尘，避免污染环境，节省水泥灰，降低成本。
9.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
10.进一步，所述除尘机构包括滤袋，所述滤袋的袋口固定套在所述收集管道的上端外。
11.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，散装管道的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
12.在此过程中，散装管道内会产生大量的灰尘，灰尘由收集管道上升至滤袋内，滤袋进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋内，节省水泥，降低成本。
13.进一步，所述除尘机构还包括负压件，所述负压件与负压管的一端连通，所述负压管的另一端与所述滤袋连通。
14.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，散装管道的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
15.在此过程中，散装管道内会产生大量的灰尘，通过负压件使得滤袋内产生负压，使得滤袋内的压力小于收集管道和散装管道内的压力，散装管道内的灰尘由收集管道被压送至滤袋内，滤袋进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋内，节省水泥，降低成本。
16.进一步，所述除尘机构还包括振动件，所述振动件固定安装在所述滤袋上。
17.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，散装管道的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
18.在此过程中，散装管道内会产生大量的灰尘，灰尘收集于滤袋内，滤袋进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋内，节省水泥，降低成本；
19.当散装管道的下方有运输车辆时，可通过振动件振动滤袋，使得滤袋内收集的水泥沿着收集管道和散装管道下料至运输车辆内，节省水泥，结构简单，设计合理。
20.进一步，所述振动件为脉冲阀。
21.采用上述进一步方案的有益效果是振动方便，可使得滤袋内收集的水泥快速下落至运输车辆内，无需人工清理，效率高，省时省力。
22.进一步，所述收集管道上还安装有阀门。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过阀门的启闭可连通收集管道和散装管道，当散装管道的下方有运输车辆时可开启阀门使得滤袋内收集的水泥下落至运输车辆内，当散装管道的下方没有运输车辆时可关闭阀门，避免滤袋内收集的水泥向下滑落，进而避免造成水泥浪费。
24.进一步，所述阀门为闸板阀。
25.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，启闭方便。
26.进一步，所述收集管道的上侧设置插口，所述插口处穿插有插板。
27.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，人工手动抽插插板即可实现散装管道与收集管道的连通，操作简便，省时省力。
28.进一步，所述收集管道与所述散装管道之间的夹角范围为10-60
°
。
29.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，既方便收集散装管道内的灰尘，又方便滤袋内收集的水泥快速下落，使用方便。
30.进一步，所述收集管道的管径小于所述散装管道的管径。
31.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，方便收集灰尘，且不影响水泥的运输。
32.进一步，所述收集管道的下端安装有流量秤。
33.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可通过流量秤统计散装管道和收集管道内水泥的重量，统计方便。
附图说明
34.图1为本实用新型中第一种实施方式的结构示意图；
35.图2为本实用新型中第二种实施方式插板插入时的结构示意图；
36.图3为本实用新型中第二种实施方式插板抽出时的结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.1、散装管道；2、流量秤；3、收集管道；4、滤袋；5、脉冲阀；6、闸板阀；7、插板。
具体实施方式
39.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.实施例1
44.如图1至图3所示，本实施例提供一种具有除尘功能的水泥灰输送装置，包括散装管道1、收集管道3和除尘机构，散装管道1竖直设置，其上下两端相对设有下料口一；收集管道3倾斜安装在散装管道1旁，其上下两端相对设有下料口二，且位于收集管道3下端的下料口二与散装管道1固定连接并连通；除尘机构固定安装在收集管道3的上端。
45.优选地，本实施例中，散装管道1的上下两端和收集管道3的上下两端也可以分别敞口，下料顺畅。
46.使用时，散装管道1的上端与储存水泥的料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
47.在此过程中，散装管道1内会产生大量的灰尘，灰尘由收集管道3上升至除尘机构内，除尘机构进行除尘处理，过滤后的洁净空气经除尘机构排放至空气中，水泥灰则被截留在除尘机构内，节省水泥，降低成本。
48.需要说明的是，本实施例中，料斗内水泥的输送依靠的是料斗与散装管道1以及运输车辆之间的高度差，然后依靠水泥自身的重量使得水泥自动下落，无需额外的运输件，节约能耗。
49.本实施例结构简单，设计合理水泥灰的输送，且可去除水泥灰输送过程中灰尘，避免污染环境，节省水泥灰，降低成本。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，本实施例中，除尘机构包括滤袋4，滤袋4的袋口固定套在收集管道3的上端外。
52.使用时，散装管道1的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
53.在此过程中，散装管道1内会产生大量的灰尘，灰尘由收集管道3上升至滤袋4内，滤袋4进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋4排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋4内，节省水泥，降低成本。
54.优选地，本实施例中，上述滤袋4呈袋状结构，其上均匀间隔分布有若干内外贯穿的滤孔，且每个滤孔的孔径小于水泥的粒度，保证只有空气透过滤孔，且水泥灰尘被截留在滤袋4内。
55.需要说明的是，除尘时，由于灰尘的密度较小，因此灰尘向上逸散，从而进入收集管道3内，然后进入滤袋4内。
56.实施例3
57.在实施例2的基础上，本实施例中，除尘机构还包括负压件，负压件与负压管的一端连通，负压管的另一端与滤袋4连通。
58.使用时，散装管道1的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
59.在此过程中，散装管道1内会产生大量的灰尘，通过负压件使得滤袋4内产生负压，使得滤袋4内的压力小于收集管道3和散装管道1内的压力，散装管道1内的灰尘由收集管道3被压送至滤袋4内，滤袋4进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋4排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋4内，节省水泥，降低成本；而且，通过设置负压件除尘的效率大大提高。
60.需要说明的是，虽然滤袋4通过滤孔与外界连通，但是由于滤袋4上滤孔的孔径较小，因此负压件抽真空时可保证滤袋4内的压力小于收集管道3和散装管道1内的压力，保证散装管道1内灰尘能够被压送至滤袋4内。
61.优选地，本实施例中，上述负压件可以采用真空器。
62.除上述实施方式外，上述负压件也可以采用抽风机。
63.实施例4
64.在实施例2至实施例3任一项的基础上，本实施例中，除尘机构还包括振动件，振动件固定安装在滤袋4上。
65.以实施例2为基础，使用时，散装管道1的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
66.在此过程中，散装管道1内会产生大量的灰尘，灰尘收集于滤袋4内，滤袋4进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋4排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋4内，节省水泥，降低成本；
67.当散装管道1的下方有运输车辆时，可通过振动件振动滤袋4，使得滤袋4内收集的水泥沿着收集管道3和散装管道1下料至运输车辆内，节省水泥，结构简单，设计合理。
68.以实施例3为基础，其与上述实施例工作原理的区别在于：散装管道1内会产生大量的灰尘，通过负压件使得滤袋4内产生负压，使得滤袋4内的压力小于收集管道3和散装管道1内的压力，散装管道1内的灰尘由收集管道3被压送至滤袋4内，滤袋4进行除尘处理，灰尘收集的效率大大提高。
69.在未设置上述振动件时，可人工手动抖动滤袋4，以将滤袋4内收集的水泥抖至收集管道3和散装管道1内，从而掉落至散装管道1下方的运输车辆内。相比较而言，设置振动件的方案效率更高，且省时省力。
70.优选地，本实施例中，上述振动件可以固定安装在滤袋4外，也可以固定安装在滤袋4内。
71.实施例5
72.在实施例4的基础上，本实施例中，振动件为脉冲阀5。
73.该方案振动方便，可使得滤袋4内收集的水泥快速下落至运输车辆内，无需人工清理，效率高，省时省力。
74.除上述实施方式外，上述振动件也可以采用小型振动器。
75.实施例6
76.如图1所示，在上述各实施例的基础上，本实施例中，收集管道3上还安装有阀门。
77.使用时，散装管道1的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
78.在此过程中，开启阀门，散装管道1内会产生大量的灰尘，通过负压件使得滤袋4内产生负压，使得滤袋4内的压力小于收集管道3和散装管道1内的压力，散装管道1内的灰尘由收集管道3被压送至滤袋4内，滤袋进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋4排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋4内，节省水泥，降低成本；
79.当散装管道1的下方有运输车辆时，可通过振动件振动滤袋4，使得滤袋4内收集的水泥沿着收集管道3和散装管道1下料至运输车辆内，节省水泥，结构简单，设计合理；
80.当滤袋4内收集有水泥且散装管道1的下方无运输车辆时，此时可关闭阀门，避免滤袋4内收集的水泥散落至地面上。
81.该方案结构简单，设计合理，通过阀门的启闭可连通收集管道3和散装管道1，当散装管道1的下方有运输车辆时可开启阀门使得滤袋4内收集的水泥下落至运输车辆内，当散装管道1的下方没有运输车辆时可关闭阀门，避免滤袋4内收集的水泥向下滑落，进而避免造成水泥浪费。
82.除上述实施方式外，如图2和图3所示，还可以在收集管道3上安装其他启闭结构替代阀门，例如在收集管道3的上侧设置插口，插口处穿插有插板7，可人工手动将插板7插在插口处以拦截收集管道3内的水泥，或者手动抽出插板7以使得滤袋4内收集的水泥沿着收集管道3和散装管道1下落至运输车辆内。
83.实施例7
84.在实施例6的基础上，本实施例中，阀门为闸板阀6。
85.该方案结构简单，设计合理，启闭方便。
86.优选地，本实施例中，上诉闸板阀6可以采用电子阀，此时还可以设置控制器，电子阀通过线路与控制器连接。使用时，通过控制器控制闸板阀6的启闭，自动化程度较高，效率
高。
87.或者，闸板阀6也可以采用手动阀，此时需要人工手动启闭闸板阀6，这种方案操作较为复杂，费时费力。
88.优选地，本实施例中，上述收集管道3的上端优选与滤袋4的底部固定连接并连通。
89.实施例8
90.在上述各实施例的基础上，本实施例中，收集管道3与散装管道1之间的夹角范围为10-60
°
。
91.该方案结构简单，设计合理，既方便收集散装管道1内的灰尘，又方便滤袋4内收集的水泥快速下落，使用方便。
92.优选地，本实施例中，收集管道3与散装管道1之间的夹角优选30
°
，既方便收集灰尘，又方便滤袋4内收集的灰尘自动下落。
93.实施例9
94.在上述各实施例的基础上，本实施例中，收集管道3的管径小于散装管道1的管径。
95.该方案结构简单，设计合理，方便收集灰尘，且不影响水泥的运输。
96.除上述实施方式外，上述收集管道3的管径也可以等于散装管道1的管径，但是这种方案耗材较大，成本高。
97.实施例10
98.在上述各实施例的基础上，本实施例中，收集管道3的下端安装有流量秤2。
99.该方案结构简单，设计合理，可通过流量秤2统计散装管道1和收集管道3内水泥的重量，统计方便。
100.另外，采用流量秤2既方便统计散装管道1和收集管道3内水泥的重量，又不影响散装管道1内水泥的输送。
101.优选地，本实施例中，上述流量秤2可以固定在收集管道3的下端，也可以通过螺栓可拆卸安装在收集管道3的下端。
102.本实用新型的工作原理如下：
103.使用时，散装管道1的上端与料斗连通，运输车辆位于散装管道1下端的下方，料斗内的水泥直接从散装管道1下落至运输车辆内，实现水泥灰的快速输送；
104.在此过程中，开启阀门，散装管道1内会产生大量的灰尘，通过负压件使得滤袋4内产生负压，使得滤袋4内的压力小于收集管道3和散装管道1内的压力，散装管道1内的灰尘由收集管道3被压送至滤袋4内，滤袋进行除尘处理，过滤后的洁净空气经滤袋4排放至空气中，水泥灰则被截留在滤袋4内，节省水泥，降低成本；
105.当散装管道1的下方有运输车辆时，可通过振动件振动滤袋4，使得滤袋4内收集的水泥沿着收集管道3和散装管道1下料至运输车辆内，节省水泥，结构简单，设计合理；
106.当滤袋4内收集有水泥且散装管道1的下方无运输车辆时，此时可关闭阀门，避免滤袋4内收集的水泥散落至地面上。
107.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
108.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
109.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。