细钢管吊运装置

1.本实用新型属于钢管吊运技术领域，更具体地说，是涉及一种细钢管吊运装置。


背景技术：

2.钢管生产加工后，需要打包吊运至指定区域，如仓库或车辆上，通常采用吊运设备起吊钢管的两头，完成整体转运。
3.而现有技术中，在对细钢管包进行吊运时，由于细钢管的直径较小，在起吊细钢管包两头时，细钢管包中部会出现向下弯曲的情况，不但影响吊运的稳定，同时也会对细钢管的质量造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细钢管吊运装置，旨在解决细钢管包在吊运过程中，中部会出现向下弯曲的情况，而影响吊运稳定和细钢管质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种细钢管吊运装置，包括：
6.横梁，所述横梁上设有用于连接起吊设备的吊耳，所述横梁的两端分别设有起吊臂，所述起吊臂的上端沿所述横梁的长度方向滑动设置，所述起吊臂的下端设有用于插入细钢管包的端部的插装部，所述横梁的两端分别设有驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述起吊臂横向滑动，以使对应的所述插装部插入至细钢管包的端部；
7.中部吊件，所述中部吊件的上端连接在所述横梁的中部，所述中部吊件的下端连接在细钢管包的中部，所述中部吊件用于起吊细钢管包的中部区域，以阻止其向下弯曲。
8.在一种可能的实现方式中，所述中部吊件包括连接杆和磁吸件，所述连接杆的上端连接在所述横梁的中部，所述磁吸件连接在所述连接杆的下端，用于磁吸细钢管包的中部区域。
9.在一种可能的实现方式中，所述连接杆包括自上而下设置的上部螺纹杆和下部螺纹杆，所述上部螺纹杆和下部螺纹杆的螺纹反向设置，且二者之间连接有螺纹套。
10.在一种可能的实现方式中，所述中部吊件包括吊索，所述吊索的上端连接在所述横梁的中部，所述吊索的下端绕设在细钢管包的中部区域。
11.在一种可能的实现方式中，所述吊索上设有用于调节所述吊索长度的单向调节扣。
12.在一种可能的实现方式中，所述横梁为水平设置的矩形框架，所述矩形框架的两侧分别开设有横向滑槽，所述起吊臂的上端位于所述矩形框架内且贯穿设置有滑移杆，所述滑移杆贯穿所述横向滑槽，所述驱动机构安装于所述横梁的两端，所述驱动机构的驱动端连接在所述起吊臂的上端。
13.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为气缸或液压缸。
14.在一种可能的实现方式中，所述吊耳的数量为多个，分设于所述横梁上端面的中
部和两侧。
15.在一种可能的实现方式中，所述插装部包括纵向连接在所述起吊臂下端的安装板，所述安装板的内侧设有多个用于插设于细钢管内的杆件。
16.本实用新型提供的细钢管吊运装置的有益效果在于：与现有技术相比，横梁通过吊耳连接在起吊设备上，两个起吊臂在对应驱动机构的驱动下同时相互靠近，使两个起吊臂下端的插装部插装于细钢管包的两端，同时，使用位于横梁中部的中部吊件连接在细钢管包的中部。启动起吊设备开始起吊细钢管包，中部吊件下端连接在细钢管包的中部区域，避免细钢管包的中部向下弯曲，避免细钢管包在起吊过程中发生变形，而导致细钢管包两端与插接部出现不稳定的情况，影响吊运的稳定问题，同时避免细钢管包吊装过程中，细钢管长期处于中部向下弯曲的状态，而导致细钢管变形而影响其质量的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型第一种实施例提供的细钢管吊运装置的主视图；
19.图2为图1的俯视图；
20.图3为本实用新型第二种实施例提供的细钢管吊运装置的主视图。
21.附图标记说明：
22.1、横梁；2、吊耳；3、起吊臂；4、细钢管包；5、驱动机构；6、上部螺纹杆；7、下部螺纹杆；8、螺纹套；9、磁吸件；10、吊索；11、单向调节扣； 12、横向滑槽；13、滑移杆；14、安装板；15、杆件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的细钢管吊运装置进行说明。细钢管吊运装置，包括横梁1、起吊臂3和中部吊件。
25.横梁1上设有用于连接起吊设备的吊耳2，横梁1的两端分别设有起吊臂3，起吊臂3的上端沿横梁1的长度方向滑动设置，起吊臂3的下端设有用于插入细钢管包4的端部的插装部，横梁1的两端分别设有驱动机构5，驱动机构5 通过驱动起吊臂3横向滑动，以使对应的插装部插入至细钢管包4的端部；中部吊件的上端连接在横梁1的中部，中部吊件的下端连接在细钢管包4的中部，中部吊件用于起吊细钢管包4的中部区域，以阻止其向下弯曲。
26.本实用新型提供的细钢管吊运装置，与现有技术相比，横梁1通过吊耳2 连接在起吊设备上，两个起吊臂3在对应驱动机构5的驱动下同时相互靠近，使两个起吊臂3下端的插装部插装于细钢管包4的两端，同时，使用位于横梁 1中部的中部吊件连接在细钢管包4的中部。启动起吊设备开始起吊细钢管包4，中部吊件下端连接在细钢管包4的中部区域，避免
细钢管包4的中部向下弯曲，避免细钢管包4在起吊过程中发生变形，而导致细钢管包4两端与插接部出现不稳定的情况，影响吊运的稳定问题，同时避免细钢管包4吊装过程中，细钢管长期处于中部向下弯曲的状态，而导致细钢管变形而影响其质量的问题。
27.在第一种实施例中，请参阅图1和图2，中部吊件包括连接杆和磁吸件9，连接杆的上端连接在横梁1的中部，磁吸件9连接在连接杆的下端，用于磁吸细钢管包4的中部区域。
28.本实施例中，连接杆的上端通过连接板垂直连接在横梁1的中部，磁吸件 9为电磁铁，电磁铁安装在连接杆的下端。使用起吊设备进行起吊时，为电磁铁通电，以使其具备磁吸力，其磁吸力能够整体磁吸细钢管包4的中部区域，确保细钢管包4中部的所有细钢管均不会出现向下弯曲的情况。
29.进一步的，请参阅图1，连接杆包括自上而下设置的上部螺纹杆6和下部螺纹杆7，上部螺纹杆6和下部螺纹杆7的螺纹反向设置，且二者之间连接有螺纹套8。
30.上部螺纹杆6和下部螺纹杆7具备反向外螺纹，螺纹套8的两端分别设有反向内螺纹，螺纹套8通过内螺纹连接上部螺纹杆6和下部螺纹杆7，通过转动螺纹套8可使上部螺纹杆6和下部螺纹杆7沿轴向相互靠近或远离，从而达到调节连接杆轴向长度的目的，以调整磁吸件9的高度，从而微调细钢管包4 中部的变形度，进一步拉紧细钢管包的中部，避免其出现向下弯曲的变形。
31.在第二种实施例中，请参阅图3，中部吊件包括吊索10，吊索10的上端连接在横梁1的中部，吊索10的下端绕设在细钢管包4的中部区域。
32.本实施例中，横梁1的下端面中部固定有连接板，连接板的下端面焊接有吊钩。中部吊件为吊索10，吊索10的上端挂设在吊钩上，下端绕设于细钢管包4的中部区域，通过调整吊索10的长度以借助吊索10向上提拉细钢管包4 中部区域，确保细钢管包4中部的所有细钢管均不会出现向下弯曲的情况。
33.进一步的，请参阅图1，吊索10上设有用于调节吊索10长度的单向调节扣11。
34.吊索10的第一自由端连接单向调节扣11，第二自由端贯穿单向调节扣11，单向调节扣11具备单向移动反向锁紧的功能，通过拉拽第二自由端，以不断缩短吊索10的有效长度，拉紧细钢管包4的中部区域，从而微调细钢管包4中部的变形度，避免向下弯曲。
35.在一些实施例中，请参阅图1至图3，横梁1为水平设置的矩形框架，矩形框架的两侧分别开设有横向滑槽12，起吊臂3的上端位于矩形框架内且贯穿设置有滑移杆13，滑移杆13贯穿横向滑槽12，驱动机构5安装于横梁1的两端，驱动机构5的驱动端连接在起吊臂3的上端。
36.本实施例中，矩形框架包括两个短梁和两个长梁，其中，长梁横向布设，横向滑槽12开设在长梁的两侧，且位于两个长梁上的位置相对应。滑移杆13 横向贯穿起吊臂3的上端，滑移杆13的两个端部分别贯穿两个横梁1对应的横向滑槽12，驱动机构5安装在两个短梁的外侧，其驱动端贯穿对应的短梁延伸至矩形框架内部，驱动端连接在起吊臂3的上端，驱动机构5为直线驱动机构 5，其驱动端横线直线运动，在滑移杆13和横向滑槽12的限位下，使起吊臂3 沿横梁1的长度方向相互靠近或远离，从而带动起吊臂3下端的插接部插入细钢管包4两端或离开细钢管包4两端。
37.可选的，驱动机构5为气缸或液压缸。
38.可选的，请参阅图1至图3，吊耳2的数量为多个，分设于横梁1上端面的中部和两
侧。利用中部的吊耳2或者对称设置在横梁1两侧的吊耳2连接起吊设备，确保横梁1平稳升降。
39.在一些实施例中，请参阅图1至图3，插装部包括纵向连接在起吊臂3下端的安装板14，安装板14的内侧设有多个用于插设于细钢管内的杆件15。
40.本实施例中，安装板14通过螺栓纵向连接在起吊臂3下端的内侧，安装板 14的内侧横向焊接有多个杆件15。其中，杆件15的外径小于细钢管的口径，且杆件15的中心位置与细钢管包4内的多个细钢管的轴线一致。可选的，杆件 15呈矩阵排布，通过起吊臂3向内侧移动，从而带动杆件15穿设在对应的细钢管内，当起吊设备带动横梁1上升时，即可实现细钢管包4的起吊。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。