一种便于安装的无动力除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术设备领域，尤其涉及一种便于安装的无动力除尘装置。


背景技术：

2.电厂燃煤在转运等环节中产生大量粉尘，使得输煤系统周围含尘量超标，输煤系统粉尘超标，造成环境污染，影响集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，甚至可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是粉尘吸入人体内，造成尘肺，危害职工的身体健康。
3.目前对于上述除尘工作，大都选用无动力除尘设备，该种设备无需电力，能够有效的降低粉尘污染，但现有的无动力除尘设备整体的结构较大，在安装和拆卸时较为不便，另外，一般的无动力除尘设备为一体结构，较难清理。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种便于安装的无动力除尘装置，便于安装和拆卸，由于该除尘装置整体体积较大，因此在运输和安装时较为不便，将顶板和侧支撑板模块化，有利于该装置的运输和安装，另外，在长时间的工作中，顶板和侧支撑板会粘附大量的粉尘，便于拆卸和清洁，另外，将部件模块化，进行差异化成产，可以有效的节省成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于安装的无动力除尘装置，安装在输煤系统的传送装置上，其包括斜置板、侧支撑板、顶板和补缝件，斜置板向外倾斜的置于传送装置两侧，斜置板与传送装置连接的一端形成第一连接端，斜置板的相对另一端形成第二连接端；侧支撑板设有多个，相邻两个侧支撑板连接，侧支撑板设有连接区，第二连接端与连接区连接，侧支撑板顶部设有安装端；顶板设有多个，顶板两侧设有固定件，固定件与安装端配合连接，其中一个顶板设有落煤口；补缝件贴合置于相邻两个侧支撑板和相邻两个顶板的接缝处，斜置板、侧支撑板、顶板和传送装置围成除尘腔。
6.进一步的，侧支撑板两侧分别形成有第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件配合连接，第一连接件设有定位凸块，第二连接件相应的设有供定位凸块插入的定位凹槽。
7.进一步的，顶板两侧端向外延伸设有侧凸缘形成固定件，侧凸缘为l形结构，侧支撑板置于侧凸缘内。
8.进一步的，斜置板一端设有金属凸缘形成第二连接端，金属凸缘与连接区通过螺栓连接，连接区位于侧支撑板中部。
9.进一步的，侧支撑板底部设有支撑部，支撑部相内倾斜，且与斜置板相抵接。
10.进一步的，顶板为弧形顶板。
11.进一步的，补缝件包括直板段和位于两个直板段之间的弧形板段，直板段贴合相邻两个侧支撑板的接缝处，弧形板段贴合相邻两个顶板的接缝处，弧形板段设有加强筋，加强筋向下延伸。
12.进一步的，还包括喷洒件，顶板设有喷洒口，喷洒件通过喷洒口向除尘腔喷洒水。
13.进一步的，喷洒件包括喷洒水头和水管，喷洒水头安装在顶板，喷洒水头设有洒水端和供水端，供水端置于除尘腔外，洒水端置于除尘腔内，水管与供水端相连接。
14.进一步的，顶板上设有横置板，横置板上设置降尘帘，降尘帘向下延伸至传送装置。
15.本实用新型的有益效果在于：便于安装和拆卸，由于该除尘装置整体体积较大，因此在运输和安装时较为不便，将顶板和侧支撑板模块化，有利于该装置的运输和安装，另外，在长时间的工作中，顶板和侧支撑板会粘附大量的粉尘，便于拆卸和清洁，另外，将部件模块化，进行差异化成产，可以有效的节省成本。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型一种实施例的局部剖视图；
18.图2是本实用新型一种实施例的安装图；
19.图3是本实用新型一种实施例中侧支撑板连接处的局部剖视图；
20.图4是本实用新型喷洒口处的局部剖视图；
21.图5是本实用新型横置板处的局部剖视图。
22.其中：10、斜置板；101、第一连接端；102、第二连接端；11、侧支撑板；111、连接区；112、安装端；113、定位凸块；114、定位凹槽；115、支撑部； 12、顶板；121、固定件；122、落煤口；123、喷洒口；13、补缝件；131、直板段；132、弧形板段；133、加强筋；14、除尘腔；15、喷洒件；151、喷洒水头；1511、洒水端；1512、供水端；152、水管；16、横置板；161、降尘帘。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
25.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一种实施例”、“优选的”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，
对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.在本实用新型中，如图1至图5所示，提供一种便于安装的无动力除尘装置，安装在输煤系统的传送装置上，其包括斜置板10、侧支撑板11、顶板12 和补缝件13，斜置板10向外倾斜的置于传送装置两侧，斜置板10与传送装置连接的一端形成第一连接端101，斜置板10的相对另一端形成第二连接端102；侧支撑板11设有多个，相邻两个侧支撑板11连接，侧支撑板11设有连接区 111，第二连接端102与连接区111连接，侧支撑板11顶部设有安装端112；顶板12设有多个，顶板12两侧设有固定件121，固定件121与安装端112配合连接，其中一个顶板12设有落煤口122；补缝件13贴合置于相邻两个侧支撑板11和相邻两个顶板12的接缝处，斜置板10、侧支撑板11、顶板12和传送装置围成除尘腔14。
29.上述结构中，在安装过程中，如图1、2所示，先将斜置板10的第一连接端101与传送装置相连接，且斜置板10安装在传送装置的两侧，其中斜置板 10向外倾斜设置，避免在向传送装置落煤时，煤料落到传送装置外侧，另外，当煤料落到斜置板10上，因为斜置板10是倾斜放置，煤料会滑落到传送装置上，进而传送到下一工序中。之后再将侧支撑板11的连接区111与斜置板10 的第二连接端102相连接，之后将顶板12的固定件121与侧支撑板11的安装端112连接，从而顶板12、侧支撑板11、斜置板10和传送装置围成了分除尘腔14，之后在根据需要将多个侧支撑板11依次的连接在一起，并在相对两个侧支撑板11上依次连接有多个顶板12，从而将多个分除尘腔14拼接形成除尘腔14，最后将补缝件13连接在相邻两个侧支撑板11和顶板12的接缝处，避免粉尘从接缝处外漏。
30.在工作过程中，将煤料从其中一个顶板12上的落煤口122中落入传送装置上，通过顶板12、侧支撑板11、斜置板10和传送装置围成的除尘腔14可以有效的将煤料在转运过程中产生的大量粉尘限制在其内，避免大量的粉尘造成环境污染，影响集控远程监控系统的可视度，加速机械磨损，甚至大量的粉尘可能会引起爆炸或发生火灾事故。另外，将顶板12、侧支撑板11设置为模块化结构，一方面，便于该除尘装置的安装和拆卸，由于该除尘装置整体体积较大，因此在运输和安装时较为不便，将顶板12和侧支撑板11模块化，有利于该装置的运输和安装，另外，在长时间的工作中，顶板12和侧支撑板11会粘附大量的粉尘，因此需要定期对其进行清洁，上述结构也便于对该装置进行拆卸和清洁，此外，在某部分出现破损需要更换时，也不必更换整个该装置，只需更换破损部分相应的模块即可，可有效的节省成本。另一方面，可以模块化生产顶板12和侧支撑板11，由于侧支撑板11要与斜置板10相连接，并且还要支撑顶板12侧支撑板11所承受的压力较大，在生产中强化侧支撑板11 的结构，而顶板12受到的压力较低，无需用到较高强度的结构，因此将侧支撑板11与顶板12差异化成产，可以有效的节省成本。
31.在其中一种实施例中，在各连接处可使用螺栓进行连接，从而提高连接强度以及便于安装和拆卸。
32.在一种优选的实施例中，如图3所示，侧支撑板11两侧分别形成有第一连接件和第二连接件，第一连接件与第二连接件配合连接，第一连接件设有定位凸块113，第二连接件相应的设有供定位凸块113插入的定位凹槽114。
33.上述结构中，在侧支撑板11上一侧设置定位凸块113，侧支撑板11的另一侧设置定位凹槽114，相邻两个侧支撑板11在连接时，将一个侧支撑板11 的定位凸块113插入到另一
个侧支撑板11上的定位凹槽114内，从而完成相邻两个侧支撑板11的定位安装。一方面，可以有效的将两个侧支撑进行定位，避免在工作过程中，侧支撑板11出现偏移，使得粉尘从两个侧支撑板11之间的缝隙中漏出，影响环境；另一方面，通过定位凸块113和定位凹槽114相配合连接，便于安装和拆卸。在一种实施例中，该定位凸块113沿竖向延伸，相应的定位凹槽114沿竖向延伸，定位凸块113与定位凹槽114相配合插接，增加粉尘传递的路径，进而有效避免粉尘从两个侧支撑板11的缝隙处漏出。在更进一步的实施例中，在定位凸块113外表面或者定位凹槽114的槽壁上设有密封垫，从而实现更好的密封作用。
34.在一种优选的实施例中，如图1所示，顶板12两侧端向外延伸设有侧凸缘形成固定件121，侧凸缘为l形结构，侧支撑板11置于侧凸缘内。
35.在上述结构中，顶板12两侧分别向外延伸成侧凸缘，其中侧凸缘为l形结构，在安装顶板12时，将侧支撑板11安装在顶板12的侧凸缘内侧，使得l 形侧凸缘的一边与侧支撑板11侧壁外表面相贴合，可以有效的给侧支撑板11 提供一个限位的作用，避免侧支撑板11相外倾斜，提高侧支撑板11和顶板12 的连接稳定性。其中，在l形的侧凸缘的另一边与侧支撑板11的顶壁相贴合，且使用螺栓连接，提高连接的强度。
36.在一种实施例中，在侧凸缘贴合侧支撑板11侧壁外表面贴合的端面设置滑槽，在侧支撑板11相应的位置设有滑块，滑块可在滑槽内移动，可以对顶板12进行定位和限位，避免顶板12出现移动。
37.在一种可替代的实施例中，顶板12的侧凸缘中开设有连接槽，其中将侧支撑板11插入到连接槽中，对侧支撑板11起到定位和限位的作用，进一步提高侧支撑板11和顶板12连接的稳固性。
38.在一种优选的实施例中，如图1所示，斜置板10一端设有金属凸缘形成第二连接端102，金属凸缘与连接区111通过螺栓连接，连接区111位于侧支撑板11中部。
39.在上述结构中，斜置板10上的金属凸缘与侧支撑板11上的额连接区111 相连接，该金属凸缘形成第二连接端102，第二连接端102为金属材料提高了斜置板10和连接区111的连接结构强度，连接区111位于侧支撑板11的中部，斜置板10与侧支撑板11连接后，斜置板10和侧支撑板11围成一个三角结构，提高了斜置板10和侧支撑板11的稳固性。另外，使用螺栓连接，进一步提高了连接的强度，同时便于安装和拆卸。
40.进一步具体的说，如图1所示，侧支撑板11底部设有支撑部115，支撑部 115相内倾斜，且与斜置板10相抵接。
41.上述结构中，侧支撑板11底部设有的支撑部115向内倾斜，使得支撑部 115与斜置板10相抵接，从而给斜置板10倾斜放置提供支撑作用，从而防止在工作时，斜置板10出现下滑的现象，进一步提高斜置板10的稳定性。
42.在一种优选的实施例中，如图1所示，顶板12为弧形顶板12。将顶板12 设置为弧形顶板12，一方面可以提高除尘腔14的体积，从而可以容纳更多的粉尘，另一方面，弧形顶板12可以有效的加强顶部的结构。
43.在一个优选的实施例中，如图1所示，补缝件13包括直板段131和位于两个直板段131之间的弧形板段132，直板段131贴合相邻两个侧支撑板11 的接缝处，弧形板段132贴合相邻两个顶板12的接缝处，弧形板段132设有加强筋133，加强筋133向下延伸。
44.补缝件13包括贴合在相邻两个侧支撑板11上的直板段131，以及贴合在相邻两个
顶板12上的弧形板段132，根据顶板12和侧支撑板11的结构设置相应的补缝件13，从而提高补缝件13与侧支撑板11和顶板12的贴合度，进而保证可以有效的封闭侧支撑板11之间和顶板12之间的接缝，避免粉尘从上述缝隙中外漏。另外，在弧形板段132设有加强筋133，该加强筋133向下延伸，从而保证弧形板段132的强度，可以向顶板12提供一定的支撑力，从而减轻对侧支撑板11的载荷。
45.在一种实施例中，在补缝件13内侧设置有橡胶密封垫，从而提高补缝件 13的密封性。
46.在一种优选的实施例中，如图4所示，还包括喷洒件15，顶板设有喷洒口 123，喷洒件15通过喷洒口123向除尘腔14喷洒水。
47.在上述结构中，在顶板上设有喷洒口123，喷洒件15通过喷洒口123向除尘腔14内洒水，煤料落到除尘腔14后会扬起大量的粉尘，通过向除尘腔14 内洒水可以有效的对除尘腔14降尘，避免粉尘在除尘腔14内飞扬，从而容易从接缝中飘散出去，另外，洒水降尘后也便于对除尘腔14进行清理。
48.进一步具体的说，如图4所示，喷洒件15包括喷洒水头151和水管152，喷洒水头151安装在顶板12，喷洒水头151设有洒水端1511和供水端1512，供水端1512置于除尘腔14外，洒水端1511置于除尘腔14内，水管152与供水端1512相连接。
49.在上述结构中，喷洒件15包括有喷洒水头151和水管152，将喷洒水头 151安装在顶板12上，其中供水端1512处于除尘腔14外侧，洒水端1511处于除尘腔14内侧，供水端1512与水管152连接。在安装时，将喷洒水头151 先安装在顶板12上，在将顶板12安装到相应的位置，再将水管152安装到供水端1512，便于水管152的连接，同时便于整体装置的安装连接。
50.在一种优选的实施例中，如图5所示，顶板12上设有横置板16，横置板 16上设置降尘帘161，降尘帘161向下延伸至传送装置。
51.在上述结构中，在顶板12上设置有横置板16，并在横置板16上安装有降尘帘161，降尘帘161可以有效的阻挡粉尘的外漏，另外，降尘帘161向下延伸至传送装置，使得在传送装置传送煤料的过程中，降尘帘161还可以对煤料进行调整，使煤料更加的平整。
52.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
53.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。