一种具有限位结构的气动葫芦的制作方法

1.本实用新型涉及气动葫芦技术领域，具体为一种具有限位结构的气动葫芦。


背景技术：

2.气动葫芦是世界上最理想的防爆起重设备，常用的气动葫芦有叶片式、活塞式和气缸式三种，主要由四个部分组成，分别是配气系统，动力系统，减速系统和卷扬系统，广泛运用于石油、化工、煤矿、纺织、仓储、家用电器生产线、汽车制造生产线及船舶修造等行业中，是企业安全生产，提高效率，降低成本必不可少的设备。
3.气动葫芦在使用时其吊钩处对物体进行悬挂移动时由于移动导致悬挂物体与挂钩之间发生脱钩，从而导致物体掉落，造成危险，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的气动葫芦，具备能够对其物体与挂钩之间限位的优点，解决了气动葫芦在使用时其吊钩处对物体进行悬挂移动时由于移动导致悬挂物体与挂钩之间发生脱钩，从而导致物体掉落，造成危险，不能够满足使用需要的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的气动葫芦，包括安装架，所述安装架的底部设置有两个第一安装座，所述第一安装座的底部设置有两个夹板，所述安装架的底部且位于第一安装座之间设置有气动葫芦，所述气动葫芦的内部设置有铁链，所述铁链的底部固定安装有第二安装座，所述第二安装座的底部设置有两个安装壳，所述安装壳内腔的左侧固定安装有第二卡杆，所述安装壳内腔的右侧固定安装有第一卡杆，所述第二安装座的底部且位于安装壳的内部固定安装有第二挂钩。
6.优选的，所述安装架的底部固定安装有连接环，所述连接环的内部设置有第一挂钩，所述第一挂钩的底部与气动葫芦的顶部固定连。
7.优选的，所述安装架的内部开设有与第一安装座对应的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的底部与第一安装座的顶部固定连接。
8.优选的，所述第一安装座的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与夹板的顶部固定连接。
9.优选的，所述第一安装座的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿至第二滑槽的内部并与第二滑块之间通过螺纹转动连接。
10.优选的，所述第二卡杆的内部开设有卡腔，所述第一卡杆的左侧经卡腔贯穿至第二卡杆的内部。
11.优选的，所述第二安装座的底部开设有两个第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部与安装壳的顶部固定连接。
12.优选的，所述第三滑块相对远离的一侧均焊接有弹簧，所述弹簧远离第三滑块的一侧与第三滑槽的内腔固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过第一安装座和夹板之间的配合实现对气动葫芦进行夹持固定，通过安装壳、安装壳、第一卡杆和第二卡杆之间的配合实现对待起吊物进行限位固定，避免在起吊时所吊物掉落，同时解决了气动葫芦在使用时其吊钩处对物体进行悬挂移动时由于移动导致悬挂物体与挂钩之间发生脱钩，从而导致物体掉落，造成危险，不能够满足使用需要的问题。
15.2、本实用新型通过连接环和第一挂钩之间的配合实现气动葫芦与安装架之间的连接，通过第一滑槽和第一滑块之间的配合实现第一安装座的移动，从而实现对安装架底部的不同位置的气动葫芦进行夹持，通过电机、第二滑槽、第二滑块和螺纹杆之间的配合实现对夹板进行同步调节，从而实现对气动葫芦进行夹持固定，使得第一卡杆和第二卡杆贯穿所吊物的内部，通过卡腔的设置使得第一卡杆贯穿至第二卡杆的内部增加对所吊物的稳定，通过第三滑块、弹簧和第三滑槽之间的配合将安装壳向相对靠近的一侧挤压。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型安装架截面结构示意图；
18.图3为本实用新型第一安装座截面结构示意图；
19.图4为本实用新型第二安装座截面结构示意图。
20.图中：1、安装架；2、第一安装座；3、电机；4、夹板；5、第二安装座；6、安装壳；7、铁链；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、螺纹杆；13、连接环；14、第一挂钩；15、气动葫芦；16、第三滑块；17、弹簧；18、第一卡杆；19、第三滑槽；20、第二卡杆；21、第二挂钩；22、卡腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种具有限位结构的气动葫芦，包括安装架1，安装架1的底部设置有两个第一安装座2，第一安装座2的底部设置有两个夹板4，安装架1的底部且位于第一安装座2之间设置有气动葫芦15，气动葫芦15的内部设置有铁链7，铁链7的底部固定安装有第二安装座5，第二安装座5的底部设置有两个安装壳6，安装壳6内腔的左侧固定安装有第二卡杆20，安装壳6内腔的右侧固定安装有第一卡杆18，第二安装座5的底部且位于安装壳6的内部固定安装有第二挂钩21，通过第一安装座2和夹板4之间的配合实现对气动葫芦15进行夹持固定，通过安装壳6、安装壳6、第一卡杆18和第二卡杆20之间的配合实现对待起吊物进行限位固定，避免在起吊时所吊物掉落，安装架1的底部固定安装有连接环13，连接环13的内部设置有第一挂钩14，第一挂钩14的底部与气动葫芦15的顶部固定连，通过连接环13和第一挂钩14之间的配合实现气动葫芦15与安装架1之间的连接，安装架1的内部开设有与第一安装座2对应的第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有两个第一滑块9，第一滑块9的底
部与第一安装座2的顶部固定连接，通过第一滑槽8和第一滑块9之间的配合实现第一安装座2的移动，从而实现对安装架1底部的不同位置的气动葫芦15进行夹持，第一安装座2的底部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块11，第二滑块11的底部与夹板4的顶部固定连接，第一安装座2的右侧固定安装有电机3，电机3的输出轴固定安装有螺纹杆12，螺纹杆12的左侧贯穿至第二滑槽10的内部并与第二滑块11之间通过螺纹转动连接，通过电机3、第二滑槽10、第二滑块11和螺纹杆12之间的配合实现对夹板4进行同步调节，从而实现对气动葫芦15进行夹持固定，第二卡杆20的内部开设有卡腔22，第一卡杆18的左侧经卡腔22贯穿至第二卡杆20的内部，使得第一卡杆18和第二卡杆20贯穿所吊物的内部，通过卡腔22的设置使得第一卡杆18贯穿至第二卡杆20的内部增加对所吊物的稳定，第二安装座5的底部开设有两个第三滑槽19，第三滑槽19的内部滑动连接有第三滑块16，第三滑块16的底部与安装壳6的顶部固定连接，第三滑块16相对远离的一侧均焊接有弹簧17，弹簧17远离第三滑块16的一侧与第三滑槽19的内腔固定连接，通过第三滑块16、弹簧17和第三滑槽19之间的配合将安装壳6向相对靠近的一侧挤压。
23.使用时，将气动葫芦15安装至安装架1的底部，通过电机3调节夹板4向相对靠近的一侧移动，实现对气动葫芦15进行夹持限位，将安装壳6向相对远离的一侧拉动将所吊物悬挂于第二挂钩21的内部，通过第一卡杆18和第二卡杆20之间的配合对所吊物进行固定，避免在使用时掉落。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。