一种段差机上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢刀具技术领域，具体为一种段差机上下料装置。


背景技术：

2.段差机适用圆棒类工件外圆及锥面磨削，特别适用于刀具制造厂以及零件生产企业对刀具制造坯料段差外圆及过度锥面的磨制。
3.传统的段差机在进行工件上料、装夹的时候，通常都需要手工操作，这种操作方式不仅速度较为缓慢，还会影响段差机的工作效率，影响生产工作的进行。
4.为此，提出一种段差机上下料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型涉及钨钢刀具技术领域，目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种段差机上下料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种段差机上下料装置，包括段差机，所述段差机的内腔固定安装有自动进料台，所述自动进料台的内腔固定安装有滚动进料装置，所述自动进料台的内腔固定且位于滚动进料装置的左方固定安装有上下进料装置，所述自动进料台的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔固定安装有固定装置，所述自动进料台的顶部滑动安装有夹紧转动器，所述自动进料台的正面连通有进料箱。
8.优选地，所述滚动进料装置包括电机、旋转轴、主动齿轮、一号转动轮、一号遮挡板、引导架、二号转动轮、二号遮挡板和从动齿轮，所述电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，所述旋转轴的外表面与主动齿轮，电机与外部电源电性连接，电机受外部plc编程程序控制。
9.优选地，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面相啮合，所述旋转轴的外表面与一号转动轮的内表面固定连接，所述旋转轴的外表面与一号遮挡板的内表面固定连接。
10.优选地，所述引导架的正面与自动进料台的内壁固定连接，所述二号转动轮、二号遮挡板和从动齿轮的内表面通过旋转杆固定连接。
11.优选地，所述上下进料装置包括液压缸、液压杆、摆放架，所述液压缸的输出端与液压杆的外表面固定连接，所述液压杆的顶端与摆放架的底部固定连接，液压缸与外部电源电性连接，液压缸受外部plc编程程序控制。
12.优选地，所述固定装置包括气动缸、气动杆、弹簧、固定板和挤压块，所述固定板的顶部贯穿开设有滑槽，所述弹簧的背面与固定板的正面固定连接，气动缸与输气管连接，输气管网气动缸注气和抽气。
13.优选地，两个所述固定板的相对的一侧均贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，所述气动缸的输出端与气动杆的外表面固定连接，所述气动杆的底端与挤压块的顶部固定连
接，所述挤压块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过增加上下自动进料装置的设计，电机通过旋转轴带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过从动齿轮带动二号转动轮进行转动，主动齿轮带动一号转动轮进行转动，一号转动轮和二号转动轮带动钢材进行运输，再通过一号遮挡板和二号遮挡板与引导架的配合使用，从而达到将钢材从进料箱中移动到上下进料装置上，再通过上下进料装置，从而到达将钢材自动进行进料操作，提高了段差机的加工速度。
16.2、本实用新型通过增加快速固定钢材的设计，通过气动缸带动气动杆进行上下运动，气动杆通过挤压块带动固定板64进行运动，再通过滑槽和弹簧配合使用，从而到达将钢材固定住的效果，提高了钢材的固定速度，提高了段差机的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型自动进料台的内部结构立体图；
19.图3为本实用新型上下进料装置的侧视图；
20.图4为本实用新型固定箱的内部结构侧视图。
21.图中：1段差机、2自动进料台、3滚动进料装置、31电机、32旋转轴、33主动齿轮、34一号转动轮、35一号遮挡板、36引导架、37二号转动轮、38二号遮挡板、39从动齿轮、4上下进料装置、41液压缸、42液压杆、43摆放架、5固定箱、6固定装置、61气动缸、62气动杆、63弹簧、64固定板、65挤压块、66滑槽、7夹紧转动器、8进料箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.参照图1-4，一种段差机上下料装置，包括段差机1，段差机1的内腔固定安装有自动进料台2，自动进料台2的内腔固定安装有滚动进料装置3，自动进料台2的内腔固定且位于滚动进料装置3的左方固定安装有上下进料装置4，自动进料台2的顶部固定安装有固定箱5，固定箱5的内腔固定安装有固定装置6，自动进料台2的顶部滑动安装有夹紧转动器7，自动进料台2的正面连通有进料箱8。
25.滚动进料装置3包括电机31、旋转轴32、主动齿轮33、一号转动轮34、一号遮挡板35、引导架36、二号转动轮37、二号遮挡板38和从动齿轮39，电机31的输出端通过减速机与旋转轴32的外表面固定连接，旋转轴32的外表面与主动齿轮33。
26.主动齿轮33的外表面与从动齿轮39的外表面相啮合，旋转轴32的外表面与一号转动轮34的内表面固定连接，旋转轴32的外表面与一号遮挡板35的内表面固定连接。
27.引导架36的正面与自动进料台2的内壁固定连接，二号转动轮37、二号遮挡板38和从动齿轮39的内表面通过旋转杆固定连接。
28.上下进料装置4包括液压缸41、液压杆42、摆放架43，液压缸41的输出端与液压杆
42的外表面固定连接，液压杆42的顶端与摆放架43的底部固定连接。
29.固定装置6包括气动缸61、气动杆62、弹簧63、固定板64和挤压块65，固定板64的顶部贯穿开设有滑槽66，弹簧63的背面与固定板64的正面固定连接。
30.两个固定板64的相对的一侧均贯穿固定箱5并延伸至固定箱5的外部，气动缸61的输出端与气动杆62的外表面固定连接，气动杆62的底端与挤压块65的顶部固定连接，挤压块65的外表面与滑槽66的内表面滑动连接。
31.具体的，使用人员将钢材整齐地放到进料箱8中，进料箱8中的钢材会通过进料箱8进入自动进料台2中，通过引导架36掉落到一号转动轮34和二号转动轮37上，电机31通过旋转轴32带动主动齿轮33进行转动，主动齿轮33通过从动齿轮39带动二号转动轮37进行转动，主动齿轮33带动一号转动轮34进行转动，一号转动轮34和二号转动轮37带着钢材运输时，一号遮挡板35将钢材抵挡住，防止钢材运输过程中进入转动轮上，当运输过程中的钢材远离引导架36时，一号遮挡板35和二号遮挡板38残缺的部分重叠，使钢材能滚落到一号转动轮34和二号转动轮37上，反复运动，将钢材通过自动进料台2上开出孔洞运输到摆放架43上，液压缸41通过液压杆42带动摆放架43向上移动，将摆放架43上的钢材移动到固定箱5口处，夹紧转动器7向左移动，将钢材向左移动到固定箱5中；通过气管将气动缸61中的气体放出，使气动杆62带动挤压块65向上移动，使弹簧63带动固定板64向内移动，将钢材固定住，钢材固定牢固后液压缸41带动液压杆42向下移动，使摆放架43进行复位，使加工装置对钢材进行加工。
32.本实用新型使用时，将钢材整齐地放到进料箱8中，进料箱8中的钢材会通过进料箱8进入自动进料台2中，通过引导架36掉落到一号转动轮34和二号转动轮37上，电机31通过旋转轴32带动主动齿轮33进行转动，主动齿轮33通过从动齿轮39带动二号转动轮37进行转动，主动齿轮33带动一号转动轮34进行转动，一号转动轮34和二号转动轮37带着钢材运输时，一号遮挡板35将钢材抵挡住，防止钢材运输过程中进入转动轮上，当运输过程中的钢材远离引导架36时，一号遮挡板35和二号遮挡板38残缺的部分重叠，使钢材能滚落到一号转动轮34和二号转动轮37上，反复运动，将钢材通过自动进料台2上开出孔洞运输到摆放架43上，液压缸41通过液压杆42带动摆放架43向上移动，将摆放架43上的钢材移动到固定箱5口处，夹紧转动器7向左移动，将钢材向左移动到固定箱5中；通过气管将气动缸61中的气体放出，使气动杆62带动挤压块65向上移动，使弹簧63带动固定板64向内移动，将钢材固定住，钢材固定牢固后液压缸41带动液压杆42向下移动，使摆放架43进行复位，使加工装置对钢材进行加工。
33.对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。