一种面料码布平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种码布平台，特别是一种面料码布平台。


背景技术：

2.在利用面料加工生产产品前，为了方便对多层面料的统一处理，一般会利用码布机将面料一层一层的叠放在码布平台上；但因为现有的面料中类较多，在利用平常的码布平台叠放像真丝面料、尼龙面料或者弹性面料这种不能够采用张力码布方式的面料的时候，很容易出现面料移位、错位等现象，影响整体的码布效果。因此，在利用现有的码布平台对例如真丝面料、尼龙面料或者弹性面料等面料进行无张力码布的过程中存在着码布效果较差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种面料码布平台。本实用新型具有码布效果好的优点。
4.本实用新型的技术方案：一种面料码布平台，包括机架，机架的顶面上设有安装槽；安装槽内设置有多个均匀分布的进气管，每相邻两个进气管之间均设置有抽气管；所述安装槽的槽口上方覆盖有台面，台面上设有多个均匀分布的出气口；台面的两侧均设置有调整装置，每个调整装置上均安装有调整板；每个调整板面向另一个调整板的侧面上均设置有多个均匀分布的离子风棒；利用抽气管在码布的过程中能够在安装槽内形成一个负压空间，从而使得面料能够无张力的状态下稳定的吸附在台面上，有效的防止了面料出现移位的现象，保证了码布效果；利用离子风棒能够对面料的表面鼓吹离子风，从而能够避免面料的表面上产生静电。
5.前述的一种面料码布平台中，所述调整装置包括设置在机架上的多个均匀分布的定位件，每个定位件上均安装有锁紧螺母；所有定位件之间均滑动安装有连接座，连接座上对应每个定位件的位置处均设有调节腰孔；所述调整板设置在连接座上靠近台面的侧面上。
6.前述的一种面料码布平台中，所述调节腰孔的一侧设置有刻度线；所述定位件的侧面上设有定位线；所述锁紧螺母设置在连接座的上方。
7.前述的一种面料码布平台中，所述调整板上对应每个离子风棒的位置处均设有凹槽，凹槽的槽口处设置有两个对称分布的弹性卡件；弹性卡件的设置能够对离子风棒在凹槽内的位置进行限定，保证了结构的稳定性。
8.前述的一种面料码布平台中，每个所述进气管和抽气管上均设有多个均匀分布的喷嘴；利用喷嘴能够增加进气管和抽气管的气体流动位置。
9.与现有技术相比，本实用新型改进了现有的码布平台，通过在机架上设置有安装槽，安装槽内设置有多个进气管，每相邻两个进气管之间均设置有抽气管，利用抽气管在码布的过程中能够在安装槽内形成一个负压空间，从而使得面料能够无张力的状态下稳定的
吸附在台面上，有效的防止了面料出现移位的现象，保证了码布效果；而进气管的设置能够在将面料从台面上取下的过程中给面料施加一个往上的吹力，从而使得面料与台面之间能够存在一定的缝隙，方便了面料的取下，方便了使用；通过在台面的两侧均设置有调整装置，利用调整装置能够在台面的两侧形成可以对面料的边缘位置进行限定的可调式限定件，从而不仅能够适用于不同尺寸的面料的码布工作的进行，扩大了使用范围，还能够方便保证码布效果；通过在调整装置上设置有调整板，调整板上设置有多个均匀分布的离子风棒，利用离子风棒能够对面料的表面鼓吹离子风，从而能够避免面料的表面上产生静电，从而进一步保证了码布效果。此外，本实用新型还通过在设置调节腰孔、定位件和锁紧螺母，利用锁紧螺母和定位件相互配合，能够对连接座以及调整板的位置进行固定，保证了使用的稳定性；而调节腰孔一侧的刻度线和定位件上的定位线的设置，能够方便对调整的距离进行把控，保证了调节的精准性；通过在调整板上设有用于收纳离子风棒的凹槽，能够避免离子风棒在码布过程中对面料的移动产生阻挡的现象发生，保证了码布工作的稳定性；而凹槽槽口处弹性卡件的设置能够对离子风棒在凹槽内的位置进行限定，保证了结构的稳定性；通过在进气管和抽气管上均设置有多个均匀分布的喷嘴，利用喷嘴能够增加进气管和抽气管的气体流动位置。因此，本实用新型不仅能够提高码布效果，还具有使用方便、适用范围广、工作稳定性高和调节精度高的优点。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的侧视图；
12.图3是连接座的俯视图；
13.图4是图1中a处的局部放大图。
14.附图中的标记为：1-机架，2-安装槽，3-进气管，4-抽气管，5-台面，6-出气口，7-调整板，8-离子风棒，9-定位件，10-锁紧螺母，11-连接座，12-调节腰孔，13-凹槽，14-弹性卡件，15-喷嘴。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。一种面料码布平台，构成如图1至4所示，包括机架1，机架1的顶面上设有安装槽2；安装槽2内设置有多个均匀分布的进气管3，每相邻两个进气管3之间均设置有抽气管4；所述安装槽2的槽口上方覆盖有台面5，台面5上设有多个均匀分布的出气口6；台面5的两侧均设置有调整装置，每个调整装置上均安装有调整板7；每个调整板7面向另一个调整板7的侧面上均设置有多个均匀分布的离子风棒8。
17.所述调整装置包括设置在机架1上的多个均匀分布的定位件9，每个定位件9上均安装有锁紧螺母10；所有定位件9之间均滑动安装有连接座11，连接座11上对应每个定位件9的位置处均设有调节腰孔12；所述调整板7设置在连接座11上靠近台面5的侧面上；所述调节腰孔12的一侧设置有刻度线；所述定位件9的侧面上设有定位线；所述锁紧螺母10设置在连接座11的上方；所述调整板7上对应每个离子风棒8的位置处均设有凹槽13，凹槽13的槽
口处设置有两个对称分布的弹性卡件14；每个所述进气管3和抽气管4上均设有多个均匀分布的喷嘴15。
18.工作原理：在进行码布工作的时候，首先将整个平台连接上外部安全市电，从而使得离子风棒8连接上电源；在进行码布的过程中，启动与抽气管4连通的抽气机，抽气机启动后会通过抽气管4将安装槽2内的空气以及通过台面5上的出气口6将面料与台面5之间的空气最大限度的抽走，从而使得在台面5的表面上形成一个负压，进而使得面料能够在该负压的作用下稳定的吸附在台面上，避免了码布过程中出现移位等现象；同时间隔性的控制离子风棒8启动(一般就是每码一层布就启动一定的时间)，离子风棒8启动后会往面料的上表面上喷射带离子的风，利用这部分离子能够与面料上的静电荷相互中和，从而避免了面料在码布的过程中因为静电而影响面料码布位置的现象发生，提高了码布效果；当码布完成需要将面料取下的时候，只需要关闭抽气机同时控制与进气管3连接的鼓风机启动，使得进气管3上的喷嘴能够往安装槽2内喷出气体，该气体又会通过出气口6往上吹动面料，使得面料与台面5之间能够产生一定的间隙，方便面料的取下；当需要进行码布的面料的宽度发生改变时，需要调整两个调整板7之间的距离，这个时候只需要松开锁紧螺母10，使得连接座11与定位件9之间能够进行滑动；接着移动连接座11，使得定位件9在调节腰孔12内进行移动，等移动到合适的位置后再将锁紧螺母10重新拧紧即可。


技术特征：
1.一种面料码布平台，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶面上设有安装槽(2)；安装槽(2)内设置有多个均匀分布的进气管(3)，每相邻两个进气管(3)之间均设置有抽气管(4)；所述安装槽(2)的槽口上方覆盖有台面(5)，台面(5)上设有多个均匀分布的出气口(6)；台面(5)的两侧均设置有调整装置，每个调整装置上均安装有调整板(7)；每个调整板(7)面向另一个调整板(7)的侧面上均设置有多个均匀分布的离子风棒(8)。2.根据权利要求1所述的一种面料码布平台，其特征在于：所述调整装置包括设置在机架(1)上的多个均匀分布的定位件(9)，每个定位件(9)上均安装有锁紧螺母(10)；所有定位件(9)之间均滑动安装有连接座(11)，连接座(11)上对应每个定位件(9)的位置处均设有调节腰孔(12)；所述调整板(7)设置在连接座(11)上靠近台面(5)的侧面上。3.根据权利要求2所述的一种面料码布平台，其特征在于：所述调节腰孔(12)的一侧设置有刻度线；所述定位件(9)的侧面上设有定位线；所述锁紧螺母(10)设置在连接座(11)的上方。4.根据权利要求1所述的一种面料码布平台，其特征在于：所述调整板(7)上对应每个离子风棒(8)的位置处均设有凹槽(13)，凹槽(13)的槽口处设置有两个对称分布的弹性卡件(14)。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的一种面料码布平台，其特征在于：每个所述进气管(3)和抽气管(4)上均设有多个均匀分布的喷嘴(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种面料码布平台，它包括机架(1)，机架(1)的顶面上设有安装槽(2)；安装槽(2)内设置有多个均匀分布的进气管(3)，每相邻两个进气管(3)之间均设置有抽气管(4)；所述安装槽(2)的槽口上方覆盖有台面(5)，台面(5)上设有多个均匀分布的出气口(6)；台面(5)的两侧均设置有调整装置，每个调整装置上均安装有调整板(7)；每个调整板(7)面向另一个调整板(7)的侧面上均设置有多个均匀分布的离子风棒(8)。本实用新型不仅能够提高码布效果，还具有使用方便、适用范围广、工作稳定性高和调节精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。


技术研发人员：张致核 张海燕
受保护的技术使用者：浦江县心怡工艺有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/10/21