一种用于连接模切机构与清废机构的传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸壳的裁切装置领域，具体涉及一种用于连接模切机构与清废机构的传输装置。


背景技术：

2.在纸壳的裁切领域中，模切和清废是两步非常关键的步骤。通过模切步骤可以将纸壳裁切出特定的形状或样式，但模切后不可避免地会有部分废料还粘在纸壳上，再通过后续的清废步骤将废料去掉。
3.在本领域中，纸壳在进行模切时，需要定基准边，基准边也称为规边，整个模切工艺通常包含多个步骤，各个步骤所使用的设备均以规边为基准，纸壳移动到设备内后，只要设备识别到了规边就能够开始进行工作，因此纸壳的规边在整个流程中需要始终保持原状，否则一旦规边形状出现变化就会导致设备识别不到规边，设备就会无法对纸壳进行定位，从而无法在纸壳上裁切出预定的样式或形状。同样的，清废机构也需要预设规边，否则清废机构也无法正常工作。
4.但是，模切机构和清废机构中识别规边的原理是不同的。在模切机构中，规边一般设置在待加工纸壳前进方向的前方，纸壳在运动的过程中，只要前方的规边被设备识别到，设备就开始对纸壳进行模切加工。而在清废机构中，规边通常设置在纸壳前进方向的后方，这是由于现有的清废机构往往在识别到规边后就会开始工作，如果规边仍然在纸壳前进方向的前方，则规边一旦被识别到清废机构就会开始工作，从而导致清废机构会对规边造成影响，导致规边的形状产生变化而无法再作为规边，进而导致后续步骤会出现混乱。由于对规边的要求不同，因此模切机构与清废机构不能够直接连通，纸壳在从模切机构输出后，需要人工转一圈然后再送进清废机构内，显著增加了工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：模切机构与清废机构由于对规边的识别原理不同，因而还需要人工将纸壳转一圈，一定程度上降低了生产效率，而且会加大工人的工作量。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种用于连接模切机构与清废机构的传输装置，至少包括：
8.传送通道，所述传送通道包括前传送通道和后传送通道，所述前传送通道连接模切机构的出口；所述后传送通道连接清废机构的入口；
9.转盘，所述转盘设置于所述前传送通道与所述后传送通道之间，所述转盘上设有可连通所述前传送通道与所述后传送通道的转盘通道，所述转盘可旋转；
10.传送装置，所述传送装置可将物品从前传送通道的入口运送至后传送通道的出口。
11.优选的，所述传送装置包括：滑道，所述滑道设于所述传送通道的上方，且所述滑
道沿所述传送通道延伸；传送驱动装置，所述传送驱动装置与所述滑道滑动连接，所述传送驱动装置可自动沿所述滑道运动；推杆，所述传送驱动装置固定连接有推杆驱动装置，所述推杆与所述推杆驱动装置连接，所述推杆可上下运动，所述推杆向下运动后靠近所述传送通道。
12.进一步的，所述前传送通道的入口低于模切机构的出口。
13.进一步的，还包括取样装置，所述取样装置包括取样驱动装置和取样叉杆，所述取样驱动装置可驱动所述取样叉杆伸缩，所述取样叉杆可靠近或远离模切机构的出口。
14.进一步的，所述取样装置还包括压杆，所述压杆连接所述取样驱动装置，所述压杆随所述取样叉杆同步伸缩，且所述压杆可靠近或远离所述取样叉杆。
15.上述方案中，当传送装置将纸壳传送至转盘后，传送装置暂停，转盘旋转180
°
，从而起到调整规边位置的功能，之后传送装置再将纸壳传送至清废机构内即可。由此可见，本方案的优点在于，实现了全自动地将纸壳从模切机构运输至清废机构的工作流程，有效提升了生产效率。而且自动调整了纸壳的规边方向，使得规边的位置能够适配不同的机构需要，解决了由于规边的位置问题导致模切机构与清废机构对规边位置的要求不同而两个机构无法直接连通的问题。
附图说明
16.图1所示为传输机构实际使用时的侧视图；
17.图2所示为传输机构的转盘部分的局部俯视图；
18.图3所示为传送机构以及取样机构的示意图；
19.附图标记说明：11-前传送通道，12-转盘，121-转盘通道，13-后传送通道，14-传送驱动装置，140-滑道，141-推杆，15-取样驱动装置，151-取样叉杆，152-压杆，2-模切机构，21-模切传送通道，3-清废机构，4-纸壳，41-第一规边，42-第二规边。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，用于连接模切机构与清废机构的传输装置包括传送通道、转盘12以及传送装置。所述传送通道包括前传送通道11和后传送通道13，所述前传送通道11的入口连通模切机构2的出口，所述后传送通道113的出口连通清废机构3的入口。所述转盘12设置在
所述前传送通道11和所述后传送通道13之间，且所述转盘12可旋转。所述转盘12上设置有转盘通道121，所述转盘12可以旋转至所述转盘通道121连通所述前传送通道11和所述后传送通道13的位置。所述传送装置能够将传送通道上放置的物品从前传送通道11的入口运送至后传送通道13的出口。
24.上述方案的具体工作方式为，如图1和图2所示，模切机构加工完毕的纸壳4从模切机构2的模切传送通道21输送而出进入前传送通道11，所述传送装置驱动纸壳4向转盘12运动，纸壳运动至转盘通道121上后，传送装置暂停，然后转盘12旋转180
°
，使得纸壳4的第一规边41从图示下方旋转至上方，第二规边42从图示右侧旋转至左侧。此处纸壳4设置了两侧作为规边，以便更精准地定位。转盘12旋转后，传送装置继续驱动纸壳4向清废机构运动，此时纸壳4的第二规边42相比于纸壳4的其他部位后进入清废机构，从而第二规边42不会不匹配清废机构3。
25.所述传送装置的具体结构可参考图1和图3，所述传送装置包括滑道140、传送驱动装置14以及推杆141，所述滑道140固定设置在所述传送通道的上方，且所述滑道140沿传送通道的方向延伸。所述传送驱动装置14与所述滑道140滑动连接，所述推杆141与所述传送驱动装置连接。所述传送驱动装置14具有至少两种功能，一种是能够自动沿滑道140滑动，实现在前传送通道11和后传送通道13之间来回运动的功能；传送驱动装置14的另一种功能是能够驱动推杆141上下运动，推杆141可下降至靠近所述传送通道的位置。传送驱动装置14可以为电机等机构，例如设计电滑轮连接滑道140，设计电推杆机构驱动推杆141上下运动。或者也可以是其他的常见的类似机构。推杆141下降至能够碰到纸壳4的位置后传送驱动装置14再沿滑道140滑动，推杆141就能够推着纸壳4沿传送通道运动，从而实现运送纸壳4的功能。
26.当然，上述方案只是一种传送装置的优选实施例，其他任何可以联想到的现有的传送装置也可以运用到此处，例如，传送装置为设置在传送通道内的皮带轮，利用皮带轮传输；或者设置一个水平的推杆推动纸壳4。总之，传送装置的具体实施方法可以用各种常规的方案进行替换，并不局限于本方案所提供的具体实施例。
27.本实施例中，前传送通道11的入口低于模切机构2的出口，纸壳4从模切机构2输出后，自由落到下方的前传送通道11上，待堆垛后，再由传送装置运输至清废机构。这种方案一次性输入清废机构3的纸壳数量更多，有助于提升效率。高度更低的前传送通道11所能堆叠的纸壳4数量更多。
28.为了便于确认纸壳4的质量，本方案中还设置有取样装置，取样装置用于自动取出一张纸壳4，方便直接确认纸壳4的质量，而且工人不需要手动从模切机构2的出口取纸壳4，避免工伤风险。具体来说，所述取样装置包括了取样驱动装置15和取样叉杆151，所述取样驱动装置15固定设置，所述取样叉杆151与所述取样驱动装置15连接。所述取样装置设置于传送通道的上方，所述取样驱动装置15可驱动所述取样叉杆151靠近或远离所述模切机构2的出口。取样叉杆151靠近模切机构2的出口后，从模切机构2输送出的纸壳4能够自动落到取样叉杆151上，然后取样驱动装置15驱动取样叉杆151缩回，实现取出一张纸壳4的目的，而且也不会影响后续的纸壳4落到传送通道上。
29.或者是，所述取样装置包括了取样驱动装置15、取样叉杆151和压杆152，所述取样驱动装置15和取样叉杆151的具体结构和功能与上文所述类似，所述压杆152与所述取样驱
动装置15连接，且所述压杆152与取样叉杆151同步伸缩，并且所述压杆152可靠近或远离所述取样叉杆151。这种方案的取样方式为，取样叉杆151和压杆152同时向模切机构2的方向伸出，取样叉杆151插进纸壳4的下方，然后压杆152靠近取样叉杆151并夹住纸壳4，之后二者再收回。这样能够保证取样过程中纸壳4不会掉落。
30.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。