一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机固体废弃物处理技术领域，具体为一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置。


背景技术：

2.有机废弃物是指人们在生产活动中产生的丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被抛弃或放弃的固态或液态的有机类物品和物质，包括农业有机废物、工业有机废物、市政有机垃圾三大类。
3.以有机固体废弃物为例，目前对有机固体废弃物的处理方法主要有焚烧法，在对有机固体废弃物进行焚烧之前需要自动上料装置进行送料，现有的自动上料装置大多结构简单，不利于调节出料口的高度位置，不利于根据焚烧装置的规格进行调整，上料时存在不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的不利于调节出料口高度位置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置，包括架体、进料口、除尘罩和上料装置主体，所述架体底部的四个拐角处均设置有移动支脚，且所述架体内部的中央位置处通过支架转动连接有上料装置主体，所述架体内部的一端设置有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆与上料装置主体底部转动连接，所述上料装置主体底部的一端设置有出料口，且所述上料装置主体的内部设置有滚轴，所述滚轴上均匀分布有螺旋输料叶片，所述架体顶部的一端设置有进料口，且所述进料口的底端通过导料管与上料装置主体相连通，所述导料管的中央位置处设置有波纹段。
6.优选的，所述移动支脚的内部均匀通过刚性弹簧设置有活动件，且所述活动件的顶端均与架体的底部固定连接。
7.优选的，所述进料口的内部分别设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外侧均匀分布有破碎齿。
8.优选的，所述上料装置主体的一侧固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端与滚轴连接。
9.优选的，所述上料装置主体顶部的中央位置处设置有除尘罩，且所述除尘罩的一侧通过网栅与上料装置主体相连通，所述除尘罩的内部设置有滤网，且所述除尘罩的一侧设置有风机。
10.优选的，所述滤网的两侧均设置有滑轨，所述除尘罩内部的两侧均设置有与滑轨相匹配的滑槽。
11.优选的，所述破碎齿之间均通过缓冲板连接，且所述缓冲板的截面均呈弧形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该有机固体废弃物处理用的自动上料装置通过安装有上料装置主体、伸缩驱动机构、进料口、导料管、波纹段、旋转驱动机构、滚轴以及螺旋输料叶片，有机固体废弃物通过进料口添加，通过导料管进入上料装置主体内，旋转驱动机构带动滚轴和螺旋输料叶片转动，将有机固体废弃物进行送料，同时伸缩驱动机构可推动上料装置主体进行倾斜角度的调节，进而调整出料口的高度位置，利于和不同规格的处理装置进行配合。
14.(2)该有机固体废弃物处理用的自动上料装置通过安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊、破碎齿以及缓冲板，进料时，外部驱动设备带动第一粉碎辊和第二粉碎辊相对转动，利用破碎齿将有机固体废弃物进行粉碎，避免存在较大块体影响后续上料，破碎齿之间均通过缓冲板连接，缓冲板均为弧形结构，利于更改部分有机固体废弃物的活动轨迹，不容易对破碎齿造成直接撞击。
15.(3)该有机固体废弃物处理用的自动上料装置通过安装有除尘罩、滤网、风机、滑轨以及滑槽，风机运行在输送有机固体废弃物的过程中产生吸力，将有害气体吸附进除尘罩中，通过滤网进行过滤净化后排出，避免直接排放到空气中对环境产生污染，滤网的两侧均通过滑轨与滑槽滑动连接，便于拆卸更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的进料口剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的移动支脚剖面结构示意图。
20.图中：1、移动支脚；2、旋转驱动机构；3、架体；4、进料口；5、除尘罩；6、风机；7、滤网；8、出料口；9、滚轴；901、螺旋输料叶片；10、上料装置主体；11、伸缩驱动机构；12、第一粉碎辊；13、第二粉碎辊；14、破碎齿；15、缓冲板；16、导料管；17、波纹段；18、滑槽；19、滑轨；20、活动件；21、刚性弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种有机固体废弃物处理用的自动上料装置，包括架体3、进料口4、除尘罩5和上料装置主体10，架体3底部的四个拐角处均设置有移动支脚1，移动支脚1的内部均匀通过刚性弹簧21设置有活动件20，且活动件20的顶端均与架体3的底部固定连接；
23.利于该上料装置主体10的移动和运输，同时移动过程中产生的颠簸促使活动件20在移动支脚1内压缩刚性弹簧21，通过刚性弹簧21的回弹性进行缓冲，提高稳定性；
24.且架体3内部的中央位置处通过支架转动连接有上料装置主体10，架体3内部的一端设置有伸缩驱动机构11，且伸缩驱动机构11的输出端通过伸缩杆与上料装置主体10底部转动连接，上料装置主体10底部的一端设置有出料口8；
25.伸缩驱动机构11可推动上料装置主体10进行倾斜角度的调节，进而调整出料口8的高度位置，利于和不同规格的处理装置进行配合；
26.且上料装置主体10的内部设置有滚轴9，滚轴9上均匀分布有螺旋输料叶片901；
27.上料装置主体10的一侧固定有旋转驱动机构2，且旋转驱动机构2的输出端与滚轴9连接，旋转驱动机构2带动滚轴9和螺旋输料叶片901转动，将有机固体废弃物进行送料；
28.架体3顶部的一端设置有进料口4，且进料口4的底端通过导料管16与上料装置主体10相连通；
29.进料口4的内部分别设置有第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，且第一粉碎辊12和第二粉碎辊13的外侧均匀分布有破碎齿14；
30.有机固体废弃物通过进料口4添加，外部驱动设备带动第一粉碎辊12和第二粉碎辊13相对转动，利用破碎齿14将有机固体废弃物进行粉碎，避免存在较大块体影响后续上料；
31.破碎齿14之间均通过缓冲板15连接，且缓冲板15的截面均呈弧形结构，利于更改部分有机固体废弃物的活动轨迹，不容易对破碎齿14造成直接撞击；
32.粉碎后的废弃物通过导料管16进入上料装置主体10内，导料管16的中央位置处设置有波纹段17，在调节上料装置主体10角度时利于导料管16的伸缩；
33.上料装置主体10顶部的中央位置处设置有除尘罩5，且除尘罩5的一侧通过网栅与上料装置主体10相连通，除尘罩5的内部设置有滤网7，且除尘罩5的一侧设置有风机6；
34.风机6运行在输送有机固体废弃物的过程中产生吸力，将有害气体吸附进除尘罩5中，通过滤网7进行过滤净化后排出，避免直接排放到空气中对环境产生污染；
35.滤网7的两侧均设置有滑轨19，除尘罩5内部的两侧均设置有与滑轨19相匹配的滑槽18，滤网7的两侧均通过滑轨19与滑槽18滑动连接，便于拆卸更换；
36.旋转驱动机构2、风机6以及伸缩驱动机构11的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
37.工作原理：本技术实施例在使用时，有机固体废弃物通过进料口4添加，外部驱动设备带动第一粉碎辊12和第二粉碎辊13相对转动，利用破碎齿14将有机固体废弃物进行粉碎，避免存在较大块体影响后续上料，破碎齿14之间均通过缓冲板15连接，缓冲板15均为弧形结构，利于更改部分有机固体废弃物的活动轨迹，不容易对破碎齿14造成直接撞击，粉碎后的废弃物通过导料管16进入上料装置主体10内，旋转驱动机构2带动滚轴9和螺旋输料叶片901转动，将有机固体废弃物进行送料，同时伸缩驱动机构11可推动上料装置主体10进行倾斜角度的调节，进而调整出料口8的高度位置，利于和不同规格的处理装置进行配合，此外，风机6运行在输送有机固体废弃物的过程中产生吸力，将有害气体吸附进除尘罩5中，通过滤网7进行过滤净化后排出，避免直接排放到空气中对环境产生污染，滤网7的两侧均通过滑轨19与滑槽18滑动连接，便于拆卸更换。