一种大跨度路桥起重机的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种大跨度路桥起重机。


背景技术：

2.起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.而现有的起重设备的挂钩与起重设备之间连接较为紧密，因此当挂钩出现损坏时，操作人员不便于快速对挂钩进行更换处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种大跨度路桥起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大跨度路桥起重机，包括框架、支杆、移动提升机和固定板，所述支杆固定连接于框架的外壁，所述移动提升机安装于支杆的外部，所述固定板设置于支杆的下方，所述固定板的顶部安装有连接组件，所述固定板的外壁安装有更换组件。
6.所述更换组件包括挂钩、限位板、顶板、圆柱和螺纹柱，所述挂钩设置于固定板的下方，所述限位板转动连接于挂钩的顶部，所述顶板安装于固定板的上方，所述圆柱固定连接于顶板的底部，所述螺纹柱安装于限位板的顶部。
7.优选的，所述框架的底端固定连接有支板，所述支板的底部安装有滚轮，所述支板的顶部固定连接有斜板，所述斜杆的一侧与框架的外壁固定连接，斜板的存在可以对框架起到支撑的效果。
8.优选的，所述限位板的顶部与固定板的底部抵接，限位板的存在可以对挂钩的移动起到限位的效果，所述顶板的内部安装有滚珠，所述固定板的顶部开设有轨道，所述滚珠的外壁与轨道的内壁接触，滚珠可以对顶板起到支撑的效果。
9.优选的，所述顶板的内部顶部开设有卡孔，所述圆柱的底端延伸至固定板的内部，所述圆柱的外壁与固定板的内壁转动连接，圆柱可以在固定板的内部进行旋转，所述螺纹柱的顶端延伸至圆柱的内部，所述螺纹柱的外壁与圆柱的内壁适配，可以通过旋转的方式完成圆柱与螺纹柱之间的连接。
10.优选的，所述连接组件包括牵引绳索、连接板、挂环和螺纹杆，所述牵引绳索设置于支杆的底部，所述连接板安装于固定板的顶部，所述挂环安装于连接板的顶部，所述螺纹杆固定连接于挂环的底部。
11.优选的，所述牵引绳索的顶端与移动提升机连接，所述牵引绳索的底端与连接板的顶部固定连接，牵引绳索可以通过连接板与固定板进行连接。
12.优选的，所述螺纹杆的底端贯穿连接板，并延伸至固定板的内部，所述螺纹杆的外壁分别与连接板被贯穿的内壁和固定板被贯穿的内壁适配，操作人员可以通过旋转挂环，
从而完成连接板与固定板之间的连接。
13.本实用新型提供了一种大跨度路桥起重机，该大跨度路桥起重机具备以下有益效果：
14.1、该大跨度路桥起重机，通过使用器械旋转顶板，并对限位板进行限位固定，由于螺纹柱的内壁与圆柱的内壁适配，因此当圆柱旋转时，圆柱便会在螺纹的作用下与螺纹柱分离，此时便可以通过滑动的方式将挂钩取下，并对挂钩进行更换处理，解决了现有的起重设备不便于对挂钩进行更换的操作。
15.2、该大跨度路桥起重机，通过旋转挂环，使得螺纹杆在固定板的内部进行旋转，由于螺纹杆的外壁与固定板的内壁适配，因此螺纹杆便会在螺纹的作用下，与固定板分离，此时操作人员便可以对固定板进行更换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型固定板结构正面放大示意图；
19.图3为本实用新型更换组件内部结构正面放大示意图；
20.图4为本实用新型固定板内部结构正面放大示意图。
21.图中：1、框架；2、支杆；3、移动提升机；4、固定板；5、更换组件；501、挂钩；502、限位板；503、顶板；504、圆柱；505、螺纹柱；6、连接组件；601、牵引绳索；602、连接板；603、挂环；604、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大跨度路桥起重机，包括框架1、支杆2、移动提升机3和固定板4，框架1的底端固定连接有支板，支板的底部安装有滚轮，支板的顶部固定连接有斜板，斜杆的一侧与框架1的外壁固定连接，斜板的存在可以对框架1起到支撑的效果，支杆2固定连接于框架1的外壁，移动提升机3安装于支杆2的外部，固定板4设置于支杆2的下方，固定板4的顶部安装有连接组件6，固定板4的外壁安装有更换组件5。
24.更换组件5包括挂钩501、限位板502、顶板503、圆柱504和螺纹柱505，挂钩501设置于固定板4的下方，限位板502转动连接于挂钩501的顶部，限位板502的顶部与固定板4的底部抵接，限位板502的存在可以对挂钩501的移动起到限位的效果，顶板503安装于固定板4的上方，顶板503的内部安装有滚珠，固定板4的顶部开设有轨道，滚珠的外壁与轨道的内壁
接触，滚珠可以对顶板503起到支撑的效果，顶板503的内部顶部开设有卡孔，圆柱504固定连接于顶板503的底部，圆柱504的底端延伸至固定板4的内部，圆柱504的外壁与固定板4的内壁转动连接，圆柱504可以在固定板4的内部进行旋转，螺纹柱505安装于限位板502的顶部，螺纹柱505的顶端延伸至圆柱504的内部，螺纹柱505的外壁与圆柱504的内壁适配，可以通过旋转的方式完成圆柱504与螺纹柱505之间的连接，通过使用器械旋转顶板503，并对限位板502进行限位固定，由于螺纹柱505的内壁与圆柱504的内壁适配，因此当圆柱504旋转时，圆柱504便会在螺纹的作用下与螺纹柱505分离，此时便可以通过滑动的方式将挂钩501取下，并对挂钩501进行更换处理，解决了现有的起重设备不便于对挂钩501进行更换的操作。
25.连接组件6包括牵引绳索601、连接板602、挂环603和螺纹杆604，牵引绳索601设置于支杆2的底部，牵引绳索601的顶端与移动提升机3连接，连接板602安装于固定板4的顶部，牵引绳索601的底端与连接板602的顶部固定连接，牵引绳索601可以通过连接板602与固定板4进行连接，挂环603安装于连接板602的顶部，螺纹杆604固定连接于挂环603的底部，螺纹杆604的底端贯穿连接板602，并延伸至固定板4的内部，螺纹杆604的外壁分别与连接板602被贯穿的内壁和固定板4被贯穿的内壁适配，操作人员可以通过旋转挂环603，从而完成连接板602与固定板4之间的连接，通过旋转挂环603，使得螺纹杆604在固定板4的内部进行旋转，由于螺纹杆604的外壁与固定板4的内壁适配，因此螺纹杆604便会在螺纹的作用下，与固定板4分离，此时操作人员便可以对固定板4进行更换。
26.在更换时，操作人员将旋转器械的一端卡入卡孔的内部，随后通过使用器械对限位板502进行限位，随后对旋转器械进行转动，使得旋转器械通过卡孔带动顶板503进行旋转，此时滚珠便会在固定板4的顶部进行滚动，顶板503带动圆柱504进行旋转，由于圆柱504的内壁与螺纹柱505的外壁适配，因此当圆柱504进行旋转时，螺纹柱505便会在螺纹的作用下逐渐与圆柱504脱离，当螺纹柱505完全与圆柱504分离时，便可以对挂钩501进行更换。