一种叠片机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种叠片机构。


背景技术：

2.粘鼠板因产品特性要求装箱时正反交替叠放以更好的利用纸箱空间，现有的生产方式是采用人工叠片，计数容易出错且生产效率低。


技术实现要素：

3.针对现有的生产方式是采用人工叠片，计数容易出错且生产效率低的问题，本实用新型提供了一种叠片机构。
4.本实用新型是这样实现的，一种叠片机构包括平行设置的前端正向皮带和前端反向皮带，沿物料输送方向与前端正向皮带依次对接设置有右通道阻挡气缸、右通道加速皮带、右通道计数传感器，该右通道加速皮带后方设置右通道网板链；沿物料输送方向与前端反向皮带依次对接设置有左通道阻挡气缸、左通道加速皮带、左通道计数传感器，该左通道加速皮带后方设置左通道网板链；左通道网板链和右通道网板链上均设置网板链料槽。
5.进一步，所述网板链料槽竖向间隔设置于网板链上表面。
6.本实用新型保证粘鼠板正确落入网板链料槽内，实现了计数叠片功能，提高了生产效率。
附图说明
7.图1是本实用新型实施例提供的叠片机构的结构示意图；
8.图2是本实用新型提供的a处局部放大图；
9.图中：1、前端正向皮带；2、右通道阻挡气缸；3、右通道加速皮带；4、右通道计数传感器；5、右通道网板链；6、前端反向皮带；7、左通道阻挡气缸；8、左通道加速皮带；9、左通道计数传感器；10、左通道网板链；11、网板链料槽；12、粘鼠板。
具体实施方式
10.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
11.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
12.本实用新型是这样实现的，一种叠片机构包括平行设置的前端正向皮带1和前端反向皮带6，沿物料输送方向与前端正向皮带1依次对接设置有右通道阻挡气缸2、右通道加速皮带3、右通道计数传感器4(采用市场现有的红外计数传感器，配合使用单片机，现有技术，在此不做赘述)，该右通道加速皮带3后方设置右通道网板链5；沿物料输送方向与前端反向皮带6依次对接设置有左通道阻挡气缸7、左通道加速皮带8、左通道计数传感器9，该左通道加速皮带8后方设置左通道网板链10；左通道网板链10和右通道网板链3上均设置网板
链料槽11，该网板链料槽11竖向间隔设置于网板链上表面。
13.本实用新型的工作原理如下：
14.粘鼠板通过前端正向皮带1和前端反向皮带6送来，分别在右通道加速皮带3和左通道加速皮带8后方落入到网板链料槽11内，计数传感器进行计数，当叠加到指定的数量(5片)时，网板链料槽11向前移动一格切换到下一个料槽(在此切换的时间内，阻档气缸挡住后方来料)，以保证粘鼠板正确落入网板链料槽内，实现了计数叠片功能，提高了生产效率。
15.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种叠片机构，其特征在于，包括平行设置的前端正向皮带和前端反向皮带，沿物料输送方向与前端正向皮带依次对接设置有右通道阻挡气缸、右通道加速皮带、右通道计数传感器，该右通道加速皮带后方设置右通道网板链；沿物料输送方向与前端反向皮带依次对接设置有左通道阻挡气缸、左通道加速皮带、左通道计数传感器，该左通道加速皮带后方设置左通道网板链；左通道网板链和右通道网板链上均设置网板链料槽。2.如权利要求1所述叠片机构，其特征在于，所述网板链料槽竖向间隔设置于网板链上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种叠片机构，包括平行设置的前端正向皮带和前端反向皮带，沿物料输送方向与前端正向皮带依次对接设置有右通道阻挡气缸、右通道加速皮带、右通道计数传感器，该右通道加速皮带后方设置右通道网板链；沿物料输送方向与前端反向皮带依次对接设置有左通道阻挡气缸、左通道加速皮带、左通道计数传感器，该左通道加速皮带后方设置左通道网板链；左通道网板链和右通道网板链上均设置网板链料槽，所述网板链料槽竖向间隔设置于网板链上表面。本实用新型保证粘鼠板正确落入网板链料槽内，实现了计数叠片功能，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：鲜永清 鲜斌 刘志护
受保护的技术使用者：东莞市聚纵智能设备有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/2