一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置的制作方法

一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及铝型材热转印技术领域，具体涉及一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置。


背景技术：

2.转印木纹装饰铝型材在我国兴起已经将近有十年,正是由于木纹铝型材有着多样的仿木纹色彩图案和仿生态效果得到了人们的青睐，铝型材转印木纹方兴未艾，广泛应用于各类高档民用建筑装修，以及宾馆酒店的室内浴室门和家私等。铝型材表面木纹处理有两种方式:一种为热转印技术，特点是木纹图案清晰、逼真，可转印出各种色彩图案；另一种为立式喷涂扫纹技术，木纹效果凹凸立体感较强。热转印木纹形成机理是木纹油墨的转移渗透。在固化过程中，转印膜贴覆铝型材表面涂层上形成真空状态，油墨依附在涂膜上，随着烘烤温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，油墨分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分油墨与涂膜结合在一起，呈现出原来的木纹颜色。
3.在进行热转印工作之前，需要人工将转印膜贴覆在铝型材的表面，然后采用耐高温的塑料包覆膜将铝型材和转印膜套起来，再将其转运到热转印的设备中抽真空、加温固化，包覆膜一般是成卷状，具有一定的重量和较大的体积，需要工人双手才能拾起，目前在包覆膜的获取中，通常在成卷的包覆膜中插入一根圆棒，然后采用两个支点的结构将圆棒支棱起来，此种传统的获取包覆膜的方式存在一些问题，首先，在更换包覆膜的时候，需要人工先将圆棒拿起，再将包覆膜套进圆棒中，由于成卷的包覆膜体积和重量大，工人单手不能将包覆膜拾起，因此在更换包覆膜的时候，往往需要两个人操作进行获取和更换包覆膜，获取包覆膜效率低、浪费人力；另外在套入成卷的包覆膜时，为了便捷一般会套入若干捆卷，这样圆棒的整体重量就会非常大，需要两个人抬起才能放置，在放置时，稍有不慎容易夹伤手或者放置不稳定时容易掉落，砸到工人，因此此种获取包覆膜的方式还存在危险性高的风险问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置，以解决现有获取包覆膜包括更换包覆膜等方式需要两个人才能完成操作，存在获取包覆膜效率低、浪费人力等问题以及重量大的情况下，包覆膜放置易发生夹伤或砸伤等风险问题。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置，包括固定架，所述固定架由人字形的固定杆和u形的底座组成，所述固定杆为两组，所述固定杆的底部设有底座，所述固定杆的顶面设有包覆膜放置杆，其中一组所述的固定杆的顶部前端面和后端面分别设有一块固定板，两块所述的固定板之间设有一个可转动的套筒，所述包覆膜放置杆置于套筒内，所述包覆膜放置杆靠近套筒的一端面开设有切槽，所述切槽内设有连接杆，所述包覆膜放置杆和连接杆为活动连接，所述底座的短边的顶面设有竖直向下的导轨，所述连接杆的另一端置
于导轨内，所述导轨的右端面上开设有竖直向下的矩形通槽，所述连接杆的右端面设有脚踏，所述导轨内、底座的顶面设有复位结构。
7.进一步地，所述固定杆的底部和u形的底座的长边的顶面相连，所述固定杆的顶面开设有放置包覆膜放置杆的弧形槽。
8.进一步地，所述包覆膜放置杆上设有若干分隔圆环。
9.进一步地，所述固定板通过焊接或者螺栓连接的形式固定在固定杆顶部的前端面和后端面。
10.进一步地，两块所述的固定板上分别开设有一个通孔，且同轴分布，所述套筒的侧面设有两处圆形凸块，两处圆形凸块分别置于两块固定板上的通孔中，使得套筒可在固定板之间转动。
11.进一步地，所述包覆膜放置杆的切槽的侧壁上开设有贯穿孔，所述连接杆的前端面开设有通孔，所述包覆膜放置杆上的贯穿孔和连接杆上的通孔同轴分布，所述包覆膜放置杆和连接杆的通孔内设有一根圆销。
12.进一步地，所述脚踏的左端面设有让位块，所述让位块置于导轨的矩形通槽内。
13.进一步地，所述复位结构包括圆杆、复位弹簧和螺母，所述圆杆设于底座短边的顶面上，所述圆杆上设有复位弹簧，所述圆杆的中上部的侧壁上开设有螺纹，所述螺纹处设有螺母，所述连接杆的左端面设有复位块，所述复位块的顶面开设有圆孔，所述复位块通过自身的圆孔套在圆杆上，通过螺母对复位块进行限位。
14.进一步地，所述连接杆上设有导套，所述导套的侧面设有连接块，所述连接块的另一端和固定杆的侧面相连。
15.进一步地，两组所述的固定杆的腰部的侧面分别开设有同轴的通孔，所述同轴的通孔内设有一根加强杆。
16.本实用新型所达到的有益效果是：
17.(1)本装置改变以往获取包覆膜的方式，将工人用手抬起的方式转变成用脚下压，然后通过杠杆原理将包覆膜放置杆的一端抬起，工人可使用双手将成卷的包覆膜套进包覆膜放置杆中，此操作仅需一名工人即可完成，不仅获取包覆膜的效率高，同时也避免了人力资源的浪费。
18.(2)本装置无需工人使用双手将包覆膜放置杆抬起，有效的避免了夹伤手部或者放置不正确到掉落砸伤等风险。
19.(3)包覆膜放置杆上设有分隔圆环，可以避免成卷的包覆膜在取膜的过程中左右跑动，具有限位的效果；复位结构的作用是当包覆膜放置杆上没有包覆膜时，复位结构中的复位弹簧可以提供反作用力将包覆膜放置杆复位。
【附图说明】
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的主视图；
22.图2是本实用新型的第一立体示意图；
23.图3是本实用新型的第二立体示意图；
24.图4是图3中a处的立体示意图；
25.图5是本实用新型安装成卷包覆膜的立体示意图；
26.图6是本实用新型的包覆膜放置杆打开的立体示意图。
27.1、固定杆；1-1、弧形槽；2、包覆膜放置杆；2-1、分隔圆环；3、固定板；4、圆销；5、连接杆；5-1、复位块；6、导套；6-1、连接块；7、脚踏；8、导轨；9、底座；10、加强杆；11、套筒；11-1、凸边；12、包覆膜；13、圆杆；14、螺母；15、复位弹簧。
【具体实施方式】
28.下面结合具体实施例进行具体说明。
29.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
30.如图1-6所示，一种便于铝型材热转印获取包覆膜的装置，包括固定架，所述固定架由人字形的固定杆1和u形的底座9组成，固定杆1为两组，固定杆1的底部设有底座9，准确的说，固定杆1的底部和u形的底座9的长边的顶面相连，固定杆1的顶面开设有放置包覆膜放置杆2的弧形槽1-1，固定杆1的顶面设有包覆膜放置杆2，包覆膜放置杆2置于弧形槽1-1内可防止其摆动，包覆膜放置杆2上套有成卷的包覆膜12，包覆膜放置杆2上设有若干分隔圆环2-1，可将若干成卷的包覆膜12分隔开来。
31.从图1来看，右侧的固定杆1的顶部前端面和后端面分别设有一块固定板3，固定板3通过焊接或者螺栓连接的形式固定在固定杆1顶部的前端面和后端面，两块固定板3之间设有一个可转动的套筒11，实现套筒11转动的结构为，两块固定板3上分别开设有一个通孔，且同轴分布，套筒11的侧面设有两处圆形凸块11-1，两处圆形凸块11-1分别置于两块固定板3上的通孔中，使得套筒11可在固定板3之间转动；包覆膜放置杆2置于套筒11内，包覆膜放置杆2靠近套筒11的一端面，即右端面开设有切槽，切槽内设有连接杆5，包覆膜放置杆2和连接杆5为活动连接，包覆膜放置杆2的切槽的侧壁上开设有贯穿孔，连接杆5的前端面开设有通孔，包覆膜放置杆2上的贯穿孔和连接杆5上的通孔同轴分布，包覆膜放置杆2和连接杆5的通孔内设有一根圆销4。
32.底座9的短边的顶面设有竖直向下的导轨8，连接杆5的另一端置于导轨8内，导轨8成方通结构，其左端面为开口状，便于维修更换导轨8内的部件，导轨8的右端面上开设有竖直向下的矩形通槽，连接杆5的右端面设有脚踏7，脚踏7的左端面焊接有让位块(未示出)，让位块的左端面焊接在连接杆5的右端面上，让位块置于导轨8的矩形通槽内，让位块的外径小于矩形通槽的内径，有了让位块的让位，脚踏7可通过让位块在导轨8的矩形通槽内上下移动；导轨8内、底座9的顶面设有复位结构。
33.复位结构包括圆杆13、复位弹簧15和螺母14，圆杆13设于底座9短边的顶面上，圆杆13上设有复位弹簧15，圆杆13的中上部的侧壁上开设有螺纹，螺纹处设有螺母14，连接杆5的左端面中下部焊接有复位块5-1，复位块5-1的顶面开设有圆孔，复位块5-1通过自身的圆孔套在圆杆13上，通过螺母14对复位块5-1进行限位；连接杆5上设有导套6，导套6的侧面设有连接块6-1，连接块6-1的另一端和固定杆1的侧面相连，两组固定杆1的腰部的侧面分别开设有同轴的通孔，同轴的通孔内设有一根加强杆10，加强杆10可用于挂一些手工具，也可以提高本装置整体的强度。
34.复位块5-1上的圆孔和圆杆13的外径为间隙配合，导套6的内径和连接杆6的外径也为间隙配合，以便于连接杆5在使用时摆动一定的角度或位移。
35.更换成卷的包覆膜12时，首先使用脚向下踩踏板7，踏板7会带动连接杆5向下移动，连接杆5会带着包覆膜放置杆2在套筒11内向上摆动，包覆膜放置杆2和套筒11的配合为油润滑的间隙配合，因此当连接杆5向下移动的时候，包覆膜放置杆2会在套筒11内向右移动，同时因包覆膜放置杆2为圆周的摆动，连接杆5自身下移也会摆动一定的角度或存在一定的位移，当包覆膜放置杆2向上摆动起来，工人可双手拾起包覆膜12，将其套在包覆膜放置杆2内，放置完毕后，因包覆膜2的重量，包覆膜放置杆2会通过重力向下坠，包覆膜放置杆2复位，操作简便，提高获取包覆膜的效率。
36.如果没有包覆膜12在包覆膜放置杆2上且包覆膜放置杆2打开时，松开脚后，复位弹簧15会向上顶起连接杆5，连接杆5会带动包覆膜放置杆2复位，此时包覆膜放置杆2在套筒11内向左移动一定距离。