一种耐火线缆加工用绕包设备的制作方法

1.本实用新型涉及压型模技术领域，具体是一种耐火线缆加工用绕包设备。


背景技术：

2.在电线电缆生产行业，通常涉及到在导体和/或缆芯外缠包绕包带的工艺，绕包带如云母带、聚酯薄膜带、铝箔带、棉纸带等等，根据绕包带的不同性质和工艺要求而藉以起到屏蔽、绝缘或阻燃的作用；现有的绕包方式是通过线缆转动的方式实现绕包，这种绕包方式会当线缆拉扯力过大时，会对线缆造成损坏，且当线缆在缠绕时，因为缠绕辊的直径较小，从而使线缆的缠绕效率较慢。
3.因此，本领域技术人员提供了一种耐火线缆加工用绕包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火线缆加工用绕包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐火线缆加工用绕包设备，包括安装架，所述安装架上设置有缓冲结构，缓冲结构包括安装板，安装板上活动连接有往复丝杆，所述安装板与安装架固定连接，安装板一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端与往复丝杆固定连接，往复丝杆下侧设置有定位杆，所述往复丝杆上螺旋连接有活动座，所述定位杆与安装板固定连接，定位杆贯穿活动座，活动座上开设有走线孔，走线孔内部设置有走线辊，活动座上设置有绕线杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动座与走线孔内部均开设有对称的滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块与滑槽之间固定连接有弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述走线辊与绕线杆分别与滑块固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装架内部设置有调节结构，调节结构包括对称的固定盘，固定盘，固定盘之间贯穿设置有传动杆，所述安装架一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端与传动杆固定连接，固定盘上开设有多个活动槽，活动槽之间贯穿设置有调节杆，所述调节杆上螺旋连接有第二螺母。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述传动杆与所述安装架活动连接，固定盘两侧设置有第一螺母，第一螺母与传动杆螺旋连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有缓冲结构，缓冲结构中的活动座能够通过往复丝杆的转动将线缆均匀缠绕在调节杆上，当传动杆的转速突然过快时，线缆会拉动绕线杆和走线辊通过滑块在滑槽内部移动，从而对线缆起到了缓冲的作用，避免拉扯的力对线缆造成损坏，从而对线缆起到了保护的作用。
13.2、通过设置有调节结构，调节结构中的调节杆可以在活动槽，从而调整调节杆之
间的距离，从而调节线缆的缠绕的直径，从而使固定盘在旋转时能够缠绕更多的线缆，提高了线缆的缠绕效率。
附图说明
14.图1为一种耐火线缆加工用绕包设备的整体结构示意图；
15.图2为一种耐火线缆加工用绕包设备的活动座的后视示意图；
16.图3为一种耐火线缆加工用绕包设备中滑槽示意图。
17.图中：1、安装架；2、调节结构；201、固定盘；202、活动槽；203、传动杆；204、调节杆；205、第一螺母；206、第二螺母；3、缓冲结构；301、安装板；302、往复丝杆；303、定位杆；304、活动座；305、走线辊；306、滑槽；307、滑块；308、弹簧；309、绕线杆；310、走线孔。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种耐火线缆加工用绕包设备，包括安装架1，安装架1上设置有缓冲结构3，缓冲结构3包括安装板301，安装板301上活动连接有往复丝杆302，安装板301与安装架1固定连接，安装板301一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端与往复丝杆302固定连接，往复丝杆302下侧设置有定位杆303，往复丝杆302上螺旋连接有活动座304，定位杆303与安装板301固定连接，定位杆303贯穿活动座304，活动座304上开设有走线孔310，走线孔310内部设置有走线辊305，活动座304上设置有绕线杆309。
19.如图1、2和3，活动座304与走线孔310内部均开设有对称的滑槽306，滑槽306内部滑动连接有滑块307，滑块307与滑槽306之间固定连接有弹簧308，走线辊305与绕线杆309分别与滑块307固定连接，线缆会拉动绕线杆309和走线辊305通过滑块307在滑槽306内部移动，从而对线缆起到了缓冲的作用，避免拉扯的力对线缆造成损坏，拉扯的力恢复正常时，滑块307在弹簧308的作用下会复位。
20.如图1所示，安装架1内部设置有调节结构2，调节结构2包括对称的固定盘201，固定盘201，固定盘201之间贯穿设置有传动杆203，安装架1一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端与传动杆203固定连接，固定盘201上开设有多个活动槽202，活动槽202之间贯穿设置有调节杆204，调节杆204上螺旋连接有第二螺母206，传动杆203与安装架1活动连接，固定盘201两侧设置有第一螺母205，第一螺母205与传动杆203螺旋连接，第一螺母205会对固定盘201在传动杆203上的位置限位，第二螺母206会对紧固调节杆204在活动槽202上的位置。
21.本实用新型的工作原理是：缓冲结构3中的活动座304能够通过往复丝杆302的转动将线缆均匀缠绕在调节杆204上，当传动杆203的转速突然过快时，线缆会拉动绕线杆309和走线辊305通过滑块307在滑槽306内部移动，从而对线缆起到了缓冲的作用，避免拉扯的力对线缆造成损坏，从而对线缆起到了保护的作用，调节结构2中的调节杆204可以在活动槽202，从而调整调节杆204之间的距离，从而调节线缆的缠绕的直径，从而使固定盘201在旋转时能够缠绕更多的线缆，提高了线缆的缠绕效率；该实施方式具体解决了绕包方式是通过线缆转动的方式实现绕包，这种绕包方式会当线缆拉扯力过大时，会对线缆造成损坏，且当线缆在缠绕时，因为缠绕辊的直径较小，从而使线缆的缠绕效率较慢的问题。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐火线缆加工用绕包设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上设置有缓冲结构（3），缓冲结构（3）包括安装板（301），安装板（301）上活动连接有往复丝杆（302），往复丝杆（302）下侧设置有定位杆（303），所述往复丝杆（302）上螺旋连接有活动座（304），活动座（304）上开设有走线孔（310），走线孔（310）内部设置有走线辊（305），活动座（304）上设置有绕线杆（309）。2.根据权利要求1所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述安装板（301）与安装架（1）固定连接，安装板（301）一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出端与往复丝杆（302）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述定位杆（303）与安装板（301）固定连接，定位杆（303）贯穿活动座（304）。4.根据权利要求1所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述活动座（304）与走线孔（310）内部均开设有对称的滑槽（306），滑槽（306）内部滑动连接有滑块（307），滑块（307）与滑槽（306）之间固定连接有弹簧（308）。5.根据权利要求4所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述走线辊（305）与绕线杆（309）分别与滑块（307）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述安装架（1）内部设置有调节结构（2），调节结构（2）包括对称的固定盘（201），固定盘（201），固定盘（201）之间贯穿设置有传动杆（203），固定盘（201）上开设有多个活动槽（202），活动槽（202）之间贯穿设置有调节杆（204）。7.根据权利要求6所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述传动杆（203）与所述安装架（1）活动连接，固定盘（201）两侧设置有第一螺母（205），第一螺母（205）与传动杆（203）螺旋连接。8.根据权利要求6所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述安装架（1）一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端与传动杆（203）固定连接。9.根据权利要求6所述的一种耐火线缆加工用绕包设备，其特征在于，所述调节杆（204）上螺旋连接有第二螺母（206）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火线缆加工用绕包设备，涉及压型模技术领域，现有的绕包方式是通过线缆转动的方式实现绕包，这种绕包方式会当线缆拉扯力过大时，会对线缆造成损坏，且当线缆在缠绕时，因为缠绕辊的直径较小，从而使线缆的缠绕效率较慢，所述安装架上设置有缓冲结构，缓冲结构包括安装板，安装板上活动连接有往复丝杆，所述安装板与安装架固定连接；通过设置有缓冲结构，缓冲结构中的活动座能够通过往复丝杆的转动将线缆均匀缠绕在调节杆上，当传动杆的转速突然过快时，线缆会拉动绕线杆和走线辊通过滑块在滑槽内部移动，从而对线缆起到了缓冲的作用，避免拉扯的力对线缆造成损坏，从而对线缆起到了保护的作用。从而对线缆起到了保护的作用。从而对线缆起到了保护的作用。


技术研发人员：李春暖
受保护的技术使用者：青岛中缆联创电缆科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/10/4