一种涤纶加弹丝的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶加弹丝技术领域，具体为一种涤纶加弹丝的加工装置。


背景技术：

2.涤纶加弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片(pet)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝(poy)，再经牵伸假捻加工而成。具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
3.目前，现有的涤纶加弹丝的加工装置存在如下问题：不便稳定支撑涤纶进行放线和收线，无法简单自动化驱动卷绕涤纶，完成涤纶加弹丝加工的效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶加弹丝的加工装置，解决了不便稳定支撑涤纶进行放线和收线，无法简单自动化驱动卷绕涤纶，完成涤纶加弹丝加工效率低的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶加弹丝的加工装置，包括上端板、下端板、放线辊、收线辊、支撑座、辊筒和弹丝辊，所述放线辊、收线辊分别设于所述上端板、下端板之间的两端，所述支撑座设于放线辊的右端，所述支撑座的底部焊接有支柱，所述辊筒设于支撑座的右端，所述辊筒的两端转动连接有轴承板，所述辊筒的底部啮合连接有主动辊轴，所述主动辊轴的两端连接有固定板，所述固定板的底部焊接于下端板的顶部，所述主动辊轴的右端贯穿连接有从动转盘，所述从动转盘的下端通过皮带连接有主动转盘，所述主动转盘的右端连接有驱动电机，所述弹丝辊设于上端板的上端。
8.优选的，所述支撑座的内侧底部固定设有支撑板，所述支撑板的上端设有刮刀板，所述支撑板的上端与刮刀板的下端均为弧形结构，所述刮刀板的顶部固定设有推杆，所述推杆贯穿支撑座和上端板连接有电动推杆装置。
9.优选的，所述弹丝辊的内部套接有放置架，所述放置架的顶部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有限位板。
10.优选的，所述弹丝辊的右端分布有导线板，所述导线板固定设于上端板的顶部和底部，所述导线板的内部开设有通孔。
11.优选的，所述轴承板的上端焊接有安装板，所述安装板通过螺栓安装于上端板的下端。
12.（三）有益效果
13.（1）该涤纶加弹丝的加工装置，便于稳定支撑涤纶进行放线和收线，可自动化控制
主动辊轴带动辊筒转动，驱动结构较为简单，便于快速卷绕涤纶，完成涤纶加弹丝加工，提高了涤纶加弹丝加工生产的效率，值得推广。
14.（2）该涤纶加弹丝的加工装置，便于升降驱动刮刀板将涤纶絮状物刮除，提高了加工品质，弹丝辊方便稳定放置，安全限位，精确添加弹丝，使用方便，设计合理。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的刮刀结构示意图；
17.图3为本实用新型的辊筒结构示意图；
18.图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；
19.图5为本实用新型的弹丝辊结构示意图。
20.图中，上端板1、下端板2、放线辊3、收线辊4、支撑座5、辊筒6、弹丝辊7、电动推杆装置8、主动辊轴9、支柱10、轴承板11、导线板12、刮刀板13、支撑板14、推杆15、安装板17、固定板18、从动转盘19、主动转盘20、驱动电机21、放置架22、限位板23、螺杆24。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种涤纶加弹丝的加工装置，包括上端板1、下端板2、放线辊3、收线辊4、支撑座5、辊筒6和弹丝辊7，放线辊3、收线辊4分别设于上端板1、下端板2之间的两端，支撑座5设于放线辊3的右端，支撑座5的底部焊接有支柱10，辊筒6设于支撑座5的右端，辊筒6的两端转动连接有轴承板11，稳定支撑辊筒6转动，辊筒6的底部啮合连接有主动辊轴9，主动辊轴9的两端连接有固定板18，固定板18的底部焊接于下端板2的顶部，主动辊轴9的右端贯穿连接有从动转盘19，从动转盘19的下端通过皮带连接有主动转盘20，主动转盘20的右端连接有驱动电机21，驱动结构简单，成本低，弹丝辊7设于上端板1的上端。
23.进一步改进地，支撑座5的内侧底部固定设有支撑板14，支撑板14的上端设有刮刀板13，支撑板14的上端与刮刀板13的下端均为弧形结构，刮刀板13的顶部固定设有推杆15，推杆15贯穿支撑座5和上端板1连接有电动推杆装置8，可自动化控制刮刀板13升降刮除涤纶外部絮状物的残留，提高品质。
24.进一步改进地，弹丝辊7的内部套接有放置架22，放置架22的顶部通过螺纹连接有螺杆24，螺杆24的顶部焊接有限位板23，便于拆装螺杆24和限位板23，取放弹丝辊7较为方便。
25.进一步改进地，弹丝辊7的右端分布有导线板12，导线板12固定设于上端板1的顶部和底部，导线板12的内部开设有通孔，方便直接将弹丝穿过导线板12内部的通孔，使得弹丝更加稳定卷绕于涤纶外部。
26.具体改进地，轴承板11的上端焊接有安装板17，安装板17通过螺栓安装于上端板1
的下端，方便直接将轴承板11和辊筒6整体拆装，结构简单。
27.工作原理：
28.涤纶经过放线辊3放线，首先穿过支撑座5，启动电动推杆装置8，控制推杆15升降使得刮刀板13压缩于支撑板14上，将涤纶絮状物刮除，提高加工品质；
29.再穿过轴承板11和辊筒6，启动驱动电机21，控制主动转盘20带动从动转盘19转动，从而使得主动辊轴9稳定转动，啮合带动辊筒6控制涤纶卷绕；
30.将弹丝辊7的弹丝穿过导线板12直接拉伸绕线于涤纶外部，最后经过收线辊4收卷成型，提高了涤纶加弹丝加工生产的效率。
31.本实用新型的上端板1、下端板2、放线辊3、收线辊4、支撑座5、辊筒6、弹丝辊7、电动推杆装置8、主动辊轴9、支柱10、轴承板11、导线板12、刮刀板13、支撑板14、推杆15、安装板17、固定板18、从动转盘19、主动转盘20、驱动电机21、放置架22、限位板23、螺杆24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便稳定支撑涤纶进行放线和收线，无法简单自动化驱动卷绕涤纶，完成涤纶加弹丝加工的效率低，本实用新型通过上述部件的互相组合，便于稳定支撑涤纶进行放线和收线，可自动化控制主动辊轴带动辊筒转动，驱动结构较为简单，便于快速卷绕涤纶，完成涤纶加弹丝加工，提高了涤纶加弹丝加工生产的效率，便于升降驱动刮刀板将涤纶絮状物刮除，提高了加工品质，弹丝辊方便稳定放置，安全限位，精确添加弹丝。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。