倒轴机的线缆定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产包装定位技术领域，尤其涉及倒轴机的线缆定位机构。


背景技术：

2.倒轴机又称线缆包装机，用于线缆的出厂卷盘包装，线缆完成所有的加工之后需要进行包装，通常包装是采用人工将打包布包覆在外，并且再到封装机上进行封装，整个过程较为繁琐，生产的效率不高，人工的工作有时会跟不上生产的效率，并且在打包过程中缺少对线缆的定位机构，不利于工人操作。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供倒轴机的线缆定位机构。
4.本实用新型的技术方案是这样的：倒轴机的线缆定位机构，包括工作架，工作架的表面定轴转动连接有两个动力辊，两个动力辊的表面放置有线缆捆，所述工作架的表面设置有用于对所述线缆捆表面进行夹持的夹持部件和用于对所述线缆捆表面进行打包的缠绕部件。
5.作为一种优选的实施方式，所述夹持部件包括定轴转动连接在所述工作架表面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面套接有两个移动盘，两个所述移动盘的表面均固定连接有抵接板，两个所述抵接板的表面分别与所述线缆捆的两侧相贴合，所述工作架的表面设置有用于限制所述移动盘只能横向运动的限制部件。
6.作为一种优选的实施方式，所述缠绕部件包括不完全转动环，所述不完全转动环的表面开设有滑槽，所述工作架的表面开设有用于转轴穿过且与之定轴转动连接的通孔一，所述转轴的端部固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘的表面抵接在所述滑槽的内壁中，所述不完全转动环的表面固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动套接有胶带盘，所述工作架的表面设置有用于带动所述转轴进行转动的驱动部件。
7.作为一种优选的实施方式，所述驱动部件包括固定连接在所述工作架表面的电机，所述电机驱动轴的表面固定连接有皮带轮二，所述转轴的表面固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面和所述皮带轮二的表面共同传动连接有皮带。
8.作为一种优选的实施方式，所述限制部件包括固定连接在所述工作架表面的限位杆，两个所述移动盘的表面均开设有用于所述限位杆的表面穿过且与之滑动连接的通孔二。
9.作为一种优选的实施方式，所述固定柱的表面开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽的表面螺纹连接有堵盖。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.一、通过将线缆捆放置在动力辊上，通过转动双向螺纹杆，带动两个移动盘相向运动，通过两个移动盘的运动，带动两个抵接板相向运动，通过两个抵接板的运动，可以对线
缆捆的表面进行稳固的夹持，随后通过动力辊的转动，带动线缆捆可以稳定的转动。
12.二、通过启动电机，在带轮二、皮带轮一和皮带的传动作用下，带动转轴转动，从而带动摩擦盘转动，通过摩擦盘的转动，可以带动不完全转动环进行转动，通过不完全转动环的转动，带动固定柱转动，通过固定柱的转动，带动其表面的胶带盘转动，通过胶带盘的转动，进而可以将胶带盘上的打包布缠绕在线缆捆上，配合着线缆捆的不断转动，可以将线缆捆的表面全部缠绕上打包布，从而完成了打包的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型提供倒轴机的线缆定位机构结构的轴测图；
14.图2为本实用新型提供倒轴机的线缆定位机构结构的主视图；
15.图3为本实用新型图1中a处结构的放大图；
16.图4为本实用新型图2中b处结构的放大图；
17.图5为本实用新型不完全转动环、滑槽、固定柱和外螺纹槽结构的正视图。
18.图例说明：1、工作架；2、线缆捆；3、动力辊；4、转轴；5、摩擦盘；6、不完全转动环；7、滑槽；8、固定柱；9、胶带盘；10、堵盖；11、双向螺纹杆；12、移动盘；13、抵接板；14、限位杆；15、皮带轮一；16、皮带轮二；17、电机；18、皮带；19、外螺纹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
23.实施例1
24.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作架1，工作架1的表
面定轴转动连接有两个动力辊3，两个动力辊3的表面放置有线缆捆2，工作架1的表面设置有用于对线缆捆2表面进行夹持的夹持部件和用于对线缆捆2表面进行打包的缠绕部件；夹持部件包括定轴转动连接在工作架1表面的双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的表面套接有两个移动盘12，两个移动盘12的表面均固定连接有抵接板13，两个抵接板13的表面分别与线缆捆2的两侧相贴合，工作架1的表面设置有用于限制移动盘12只能横向运动的限制部件；限制部件包括固定连接在工作架1表面的限位杆14，两个移动盘12的表面均开设有用于限位杆14的表面穿过且与之滑动连接的通孔二。
25.在本实施例中，通过将线缆捆2放置在动力辊3上，通过转动双向螺纹杆11，带动两个移动盘12相向运动，通过两个移动盘12的运动，带动两个抵接板13相向运动，通过两个抵接板13的运动，可以对线缆捆2的表面进行夹持，通过启动动力辊3，带动线缆捆2转动，在缠绕部件的作用下，可以对线缆捆2的表面进行打包缠绕工作。
26.实施例2
27.如图1、图2、图4和图5所示，缠绕部件包括不完全转动环6，不完全转动环6的表面开设有滑槽7，工作架1的表面开设有用于转轴4穿过且与之定轴转动连接的通孔一，转轴4的端部固定连接有摩擦盘5，摩擦盘5的表面抵接在滑槽7的内壁中，不完全转动环6的表面固定连接有固定柱8，固定柱8的表面滑动套接有胶带盘9，工作架1的表面设置有用于带动转轴4进行转动的驱动部件；驱动部件包括固定连接在工作架1表面的电机17，电机17驱动轴的表面固定连接有皮带轮二16，转轴4的表面固定连接有皮带轮一15，皮带轮一15的表面和皮带轮二16的表面共同传动连接有皮带18；固定柱8的表面开设有外螺纹槽19，外螺纹槽19的表面螺纹连接有堵盖10。
28.在本实施例中，通过动力辊3的转动，带动线缆捆2可以稳定的转动；随后启动电机17，带动皮带轮二16转动，通过皮带轮二16的转动，在皮带18的传动作用下，带动皮带轮一15转动，通过皮带轮一15的转动，带动转轴4转动，通过转轴4的转动，带动摩擦盘5转动，通过摩擦盘5的转动，由于摩擦盘5抵接在滑槽7中，通过摩擦盘5的转动，可以带动不完全转动环6进行转动，通过不完全转动环6的转动，带动固定柱8转动，通过固定柱8的转动，带动其表面的胶带盘9转动，通过胶带盘9的转动，进而可以将胶带盘9上的打包布缠绕在线缆捆2上，配合着线缆捆2的不断转动，可以将线缆捆2的表面全部缠绕上打包布，从而完成了打包的工作，通过转动堵盖10，使其从固定柱8上的外螺纹槽19上旋转下来，可以对胶带盘9进行更换，更换好新的胶带盘9后，将堵盖10重新旋转到外螺纹槽19上，可以对胶带盘9的表面进行抵接，进而可以起到固定住胶带盘9的效果，防止胶带盘9在缠绕时发生晃动。
29.工作原理：通过将线缆捆2放置在动力辊3上，通过转动双向螺纹杆11，带动两个移动盘12相向运动，通过两个移动盘12的运动，带动两个抵接板13相向运动，通过两个抵接板13的运动，可以对线缆捆2的表面进行稳固的夹持，随后通过动力辊3的转动，带动线缆捆2可以稳定的转动；随后启动电机17，带动皮带轮二16转动，通过皮带轮二16的转动，在皮带18的传动作用下，带动皮带轮一15转动，通过皮带轮一15的转动，带动转轴4转动，通过转轴4的转动，带动摩擦盘5转动，通过摩擦盘5的转动，由于摩擦盘5抵接在所述滑槽7中，通过摩擦盘5的转动，可以带动不完全转动环6进行转动，通过不完全转动环6的转动，带动固定柱8转动，通过固定柱8的转动，带动其表面的胶带盘9转动，通过胶带盘9的转动，进而可以将胶带盘9上的打包布缠绕在线缆捆2上，配合着线缆捆2的不断转动，可以将线缆捆2的表面全
部缠绕上打包布，从而完成了打包的工作。
30.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。