一种仓储装备自循环活化装置的制作方法

1.本实用新型属于大型仓储应用技术领域，尤其涉及一种仓储装备自循环活化装置。


背景技术：

2.大型仓储装备一般用于储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料、粮食等粉、粒状物料。随着国家对节能环保领域的高度重视，大型仓储装备具有广泛的市场和广阔的用于前景。卸空率直接反映出大型仓储装备的实用性能的优劣，是大型仓储装备的主要性能指标。当大型仓储装备出料情况恶化时，库内存料反而越积越多，积料的增加与出料的减缓致使大型仓储装备有效流化容积减少，引起卸空率低。卸空率低不仅使大型仓储装备发挥不出良好的出料功效，还致使大型仓储装备利用的经济效益降低。
3.大型仓储装备内物料吨位偏大，料位过高时，使物料密实度加大，库底受存储物压强增大，物料紧压库底，流化性能降低。若长时间储存未进行对物料活化，致使库内物料压死，将会给出料造成困难。大型大型仓储装备的卸料及均化，离不开大型仓储装备底安装的流化装置。流化棒的均化是大型仓储装备出料的关键。利用流化棒泻出的空气对粉状物料进行搅拌，在重力作用下产生“漏斗效应”，使粉态颗粒状物料向下卸落时尽量切割多层料面使之充分混合。利用不同的流化空气，使大型仓储装备内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域均化卸料，有的区域流化，从而使大型仓储装备内料面产生倾斜，进而使物料径向均化混合达到顺利出料的目的。
4.但是粉状物料在我国个别地区特别是北方地区有使用和销售淡季和旺季，由于淡季物料长时间储存，物料紧压仓底，仓底受存储物压强增大，虽然有活化装置进行活化，但是长久的不流通也将使仓底物料被压密实，造成卸料困难及卸空率低。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的仓储装备由于堆积时间过长所导致的物料被压密实的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够方便物料循环、避免物料压实的仓储装备自循环活化装置。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种仓储装备自循环活化装置，包括仓储装备本体以及设置在仓储装备本体底部的输灰管道，所述输灰管道上设置有自循环活化机构，所述自循环活化机构包括设置在输灰管道上的自循环箱以及设置在自循环箱顶部的循环管，所述循环管与输灰管道连通设置，所述循环管远离自循环箱的一端延伸至仓储装备本体的顶部且与仓储装备本体连通设置，所述自循环箱内设置有喷嘴，所述喷嘴连通有气体输送机构，所述循环管上以及输灰管道在自循环箱远离仓储装备本体的一端均设置有启闭阀。
7.作为优选，所述气体输送机构包括罗茨风机以及与罗茨风机连通的储气箱，所述储气箱与喷嘴连通设置。
8.作为优选，所述自循环箱的底部设置有活化管，所述活化管与储气箱连通设置。
9.作为优选，所述活化管间隔设置在自循环箱的底部。
10.作为优选，所述喷嘴通过旋转机构转动设置在自循环箱内，所述旋转机构包括设置在自循环箱上的轴承以及套装在轴承内的旋转接头，所述旋转接头的活动端与喷嘴连接设置，所述旋转接头的活动端套装在轴承内，所述旋转接头上设置有拨动杆，所述拨动杆远离旋转接头的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离拨动杆的一端铰接有驱动气缸。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过提供一种仓储装备自循环活化装置，通过设置在输灰管道上的自循环活化机构，使物料在仓储装备内形成循环流通，进而避免了出现长时间堆积的情况，从而解决了现有仓储装备在淡季时所存在的物料堆积降低卸空率的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改造，适合大规模推广使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1提供的仓储装备自循环活化装置的结构示意图；
15.图2为实施例1提供的自循环箱的结构示意图；
16.图3为实施例1提供的旋转机构的结构示意图；
17.以上各图中，1、仓储装备本体；2、输灰管道；3、自循环箱；31、循环管；32、活化管；4、气体输送机构；41、罗茨风机；42、储气箱；5、喷嘴；6、旋转机构；61、轴承；62、旋转接头；63、拨动杆；64、连接杆； 65、驱动气缸。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决因销售淡季影响，物料长时间堆放在仓储装备内所存在的技术问题，为此，本实施例提供的仓储装备自循环活化装置，包括仓储装备本体1以及设置在仓储装备本体1底部的输灰管道2，仓储装备可以是大型焊接钢板仓、利浦仓、钢筋混凝土仓等，而输灰管道2则是气力输灰管道2，这样，物料经过压缩气体的输送完成物料的输送，以上结构为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细描述。
21.考虑到卸空率低的主要原因就是因为物料长时间不流通导致的堆积，而将物料流通起来就可以避免此类情况的发生，为此，在输灰管道2上设置有自循环活化机构，自循环活化机构的主要目的就是将仓储装备内的物料流通起来，让处于下方的物料移动到上方
去，这样，就可以实现物料的循环流通，为此，本实施例提供的自循环活化机构包括设置在输灰管道2上的自循环箱3以及设置在自循环箱3顶部的循环管31，在本实施例中，自循环箱3整体呈长方形箱体状设置，在其两侧设置有连接法兰用于实现与输灰管道2的连通，循环管31 也通过设置在自循环箱3顶部的法兰与自循环箱3连通，这样，循环管31与输灰管道2连通设置，而循环管31远离自循环箱3的一端延伸至仓储装备本体1 的顶部且与仓储装备本体1连通设置，这样，底部的物料经过循环管31的输送就可以移动到顶部。
22.为了实现物料的输送，在自循环箱3内设置有喷嘴，喷嘴连通有气体输送机构4，本实施例所提供的气体输送机构4包括罗茨风机41以及与罗茨风机41 连通的储气箱42，储气箱42与喷嘴连通设置。罗茨风机41和储气箱42的配合，实现了气体的压缩，这样，高压的气体将从输灰管道2过来的物料输送到循环管31内，最终输送到仓储装备本体1内，完成输送。
23.当然，为了完成正常的卸料，在循环管31上以及输灰管道2在自循环箱3 远离仓储装备本体1的一端均设置有启闭阀。这样，当需要卸料时，关闭掉循环管31的启闭阀，当需要物料循环时，关闭到输灰管道2上的启闭阀。
24.考虑到自循环箱3的设置，间接的增大了输灰管道2的体积，可能导致卸料时压力降低，为此，在自循环箱3的底部设置有活化管32，活化管32设置在自循环箱3内，活化管32与储气箱42连通设置。当然，活化管32也通过法兰盘实现与输气管的连接，这样，利用活化管32补充压力，同时，也能够将落在自循环箱3内的物料给予活化，从而确保正常卸料。
25.为了进一步提高活化管32的效果，在本实施例中，活化管32间隔设置在自循环箱3的底部。
26.为了更好的利用喷嘴5的吹力，在本实施例中，喷嘴5通过旋转机构6转动设置在自循环箱3内，这样，当需要自循环的时候，喷嘴5朝上设置，当需要卸料时，喷嘴5朝输灰管道2远离仓储装备本体1的一端设置，为了实现这个目的，本实施例所提供的旋转机构6包括设置在自循环箱3上的轴承61以及套装在轴承61内的旋转接头62，在本实施例中，旋转结构选用法兰式旋转接头62，其固定端与储气箱42连通，其旋转接头62的活动端与喷嘴5连接设置，且旋转接头62的活动端套装在轴承61内，同时，旋转接头62上设置有拨动杆 63，在本实施例中，拨动杆63焊接在旋转接头62的活动端的底部，在拨动杆 63远离旋转接头62的一端铰接有连接杆64，连接杆64远离拨动杆63的一端铰接有驱动气缸65。这样，在驱动气缸65的作用下，喷嘴5可以实现角度的切换，从而完成向上喷气或向一侧喷气的调整，进而确保两项不同工作的准确完成。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。