一种液体灌装设备的制作方法

1.本技术涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种液体灌装设备。


背景技术：

2.现有液体灌装机基本上采用称重模块来计量，给出灌装信号打开阀门开始灌装，称重模块计量到设定值后关闭阀门停止灌装。现称重模块因受外部振动等因素影响精度，而且人工清洁时用力超过5公斤会造成称重模块损坏。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种液体灌装设备，旨在解决现有技术中称重模块易受外部振动而影响称重精确的问题。
4.本技术采用的技术方案如下：
5.一种液体灌装设备，包括储液箱，所述储液箱设置有若干灌液导管，每个所述的灌液导管设置有电磁阀门；所述储液箱设置有进液管，所述进液管设置有液位控制阀，所述液位控制阀用于控制所述进液管的启闭，以使得所述储液箱内的液位维持恒定不变；
6.计时模块，所述计时模块与所述电磁阀门连接，用于计时所述电磁阀门的接通时间；
7.控制器，所述控制器与所述计时模块以及电磁阀门连接。
8.可选的，所述灌液导管向下设置，且每个所述的灌液导管还设置有第一手动阀。
9.可选的，所述储液箱内还设置有液位传感器。
10.可选的，所述液位传感器连接有报警装置，所述液位传感器和所述报警装置均与所述控制器连接。
11.可选的，所述储液箱还设置有溢流口。
12.可选的，所述的液体灌装设备，还包括用于输送灌装容器的输送带，沿所述输送带的输送方向间隔设置有若干个锁定机构，所述锁定机构用于使所述灌装容器对准所述灌液导管。
13.可选的，所述锁定机构包括：
14.夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述灌装容器；
15.伸缩机构，所述伸缩机构连接所述夹持机构，用于带动夹持机构靠近或远离所述灌装容器；
16.感应装置，所述感应装置用于检测所述灌装容器所在位置。
17.可选的，所述夹持机构设置有与所述灌装容器的外轮廓相契合的夹持腔。
18.可选的，所述伸缩机构和所述感应装置均与所述控制器连接。
19.可选的，所述储液箱还设置有排污管，所述排污管设置有手动阀ⅱ。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.本技术实施例提出的一种液体灌装设备，通过在进液管设置液位控制阀，利用液
位控制阀控制进液管的启闭，使储液箱内的液位始终处在同一高度，从而维持储液箱内恒定水压，在电磁阀门开启状态下，液体在恒定水压作用下以恒定速度灌入灌装容器，并在历经预设的灌装时间后，电磁阀门关闭而停止灌装，从而避免了外界振动对灌装精度的影响，有效保证了灌装重量的准确性。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的液体灌装设备的在一个视角下的结构示意图。
23.附图中标号说明：
24.100-储液箱，101-进液管，102-第三手动阀，200-液位控制阀，300-灌液导管，301-电磁阀门，302-第一手动阀，400-控制器，500-液位传感器，600-溢流管，700-排污管，701-第二手动阀，800-灌装容器，900-夹持机构，901-伸缩机构，902-感应装置。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
29.参照附图1，本技术实施例提供了一种液体灌装设备，包括储液箱100以及控制器400，其中储液箱100被设备支架架空一定高度，在储液箱100的底部设置有若干个灌液导管300，灌液导管300用于向灌装容器800灌入待装液体，在每个灌液导管300安装有电磁阀门301，每个电磁阀门301均连接一计时模块，计时模块用于计时电磁阀门301的接通时间，而计时模块和电磁阀门301均与控制器400连接，在灌装过程中，开启电磁阀门301后，计时模块开启计时，在经过预设的计时时长后，控制器400控制电磁阀门301关闭，完成灌装。储液箱100的顶部设置有进液管101，进液管101上安装有液位控制阀200，利用液位控制阀200控
制进液管101的启闭，从而控制进液管101往储液箱100内补液，以保证储液箱100内的液位始终维持在同一高度，这样储液箱100内就始终保持恒压的压力，故在恒定的液压重力下，灌液导管300以恒定的流速进行灌装操作，故而能保持每次在相同时间内灌装的液体重量相同，有效保证了灌装的精确性。
30.在本实施例中，液位控制阀又称液压水位控制阀，具有自动开启关阀管路以控制水位的功能，适用于工矿企业、民用建筑中各种水塔(池)自动供水系统，并可作常压锅炉循环供水控制阀，阀体积小、安装简便，启用灵敏度高，水头损失小无水锤现象。液位控制阀一般包括阀杆、阀座、弹簧、上阀体、下阀体、针阀、膜片、铜管、浮球装置等主要零部件组成，其工作原理是当水池或水塔内水位下降，浮球阀开启排水时，进水管内有压水将阀内活塞托起，密封面打开，阀门即开启供水，当水位上升到控制阀时，浮球阀关闭，活塞下移将密封面封闭，阀门即停止供水。基于设置液位控制阀，从而实现了进液管的自动启闭功能，从而适时补液，维持储液箱内液面稳定。
31.计时模块作为本领域常用的一种具有计时功能的模块，此处不作过多赘述。
32.控制器400被设置于一控制柜内，并配置有触摸屏，控制器主要用于一些算法程序的控制与运算，其可选用如plc一类可进行编程的控制器，当然本实施例中，如何基于时间控制电磁阀门的启闭已属于本领域常规技术手段，此处也不作过多赘述。
33.在一种实施例中，参见图1所示，灌液导管300设置于储液箱100的底部，且竖直向下设置，这样便于水压重力往下流出灌液导管300，同时，在每个灌液导管300上还安装有第一手动阀302，由于第一手动阀302为纯机械结构，其故障率明显低于电磁阀门301，故在日常生产过程中，若电磁阀门301出现损坏时，可以通过第一手动阀302关闭灌液导管300，避免灌液导管300无法关闭而导致液体流失。
34.在一种实施例中，参见图1所示，为了防止液位控制阀200损坏，而无法关闭进液管101导致储液箱100内持续补液，造成溢漏的情况发生，故在进液管101上安装有第三手动阀102，当液位控制阀200损坏时，通过第三手动阀102可以对进液管101实施关闭，避免储液箱100因持续补液而满溢。
35.在一种实施例中，为了防止液位控制阀200损坏，导致储液箱100出现满溢造成灌装液流失的问题，参见图1所示，在储液箱100的靠近箱顶的侧壁处开设有溢流孔，溢流孔连接有溢流管600，溢流管600外接暂存箱，从而当储液箱100因故出现外溢时，灌装液可通过溢流孔经溢流管600流入暂存箱，从而保证灌装场地的环境卫生，也避免了灌装液的浪费。
36.在一种实施例中，由于液位控制阀200存在损坏的风险，若液位控制阀200损坏，不能及时关闭进液管101，则可能导致储液箱100因满而外溢，参见图1所示，在储液箱100内还设置有液位传感器500，液位传感器500与报警装置连接，而液位传感器500和报警装置均与控制器400连接。于是，当液位传感器500监测到储液箱100内液面超过预设最高值时，反馈至控制器400，控制器400控制报警装置完成报警，从而及时提醒当班人员检查设备，关闭进液管101，安全生产。
37.液位传感器500是一种测量液位的压力传感器，其原理是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。液位传感器500可分为接触式和非接触式，接触式包括单法兰静压/双法兰差压液位变送器，浮球式液位变送器，
磁性液位变送器，投入式液位变送器，电动内浮球液位变送器，电动浮筒液位变送器，电容式液位变送器，磁致伸缩液位变送器，伺服液位变送器等。而非接触式分为超声波液位变送器，雷达液位变送器等。作为一种优选的实施方式，本实施例选用浮球式液位传感器500。
38.当然，本实施例中，报警装置选用日常的声光报警装置即可。
39.在一种实施例中，为了便于排出储液箱100内的液体，清洗储液箱100内部。参见图1所示，在储液箱100的底部设置有排污口，排污口连接排污管700，排污管700安装有第二手动阀701，排污管700可以与溢流管600连接，将排出的污水放入暂存箱，当然排污时，需要将暂存箱内溢流的灌装液去除，单独存放污水。
40.在一种实施例中，为了顺利完成对液体的灌装，故液体灌装设备还包括输送带，灌装容器由输送带输送至灌液导管300进行灌装。参见图1所示，在输送带的传输路径上设置有若干个锁定机构，锁定机构用于将从输送带输送过来的灌装容器800对准灌液导管300，以便于进行灌装。具体来说，锁定机构包括夹持机构900、伸缩机构901以及感应装置902，其中：
41.所述夹持机构900为一块夹板，夹板面向灌装容器的一侧设置有与灌装容器800的外轮廓相契合的夹持腔，夹持腔朝向灌装容器800一侧开设有开口；
42.伸缩机构901连接夹持机构900，用于带动夹持机构900靠近或远离灌装容器，伸缩机构901可以采用如伸缩杆或电动伸缩杆一类的伸缩器件，伸缩机构901的伸长端与夹持机构900固定连接，从而在灌装容器800到达灌液导管300时，伸缩机构901伸长将夹持机构900推向灌装容器800，利用夹持腔夹住灌装容器800，同时伸缩机构901通过支撑座架空，使夹持机构900位于灌装容器800的居中位置；
43.感应装置902则安装于灌液导管300旁，用于检测灌装容器800所在位置，感应装置902可以是红外感应器。
44.伸缩机构901和感应装置902均与控制器400连接，当灌装容器800到达灌液导管300下方时，控制器400收到感应装置902信号，从而控制伸缩机构901带动夹持机构900将灌装容器800夹住。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。