一种软糖自动装瓶防堵塞的装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动灌装技术领域，具体为一种软糖自动装瓶防堵塞的装置。


背景技术：

2.软糖是一种柔软和微存弹性的糖果，有透明的和半透明的；软糖的含水量较高，一般为10％-20％；绝大多数软糖都制成水果味型的，也有一部分制成奶味和清凉味型的，其外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形。
3.在软糖加工完成后，需要对其进行装瓶，但是，在软糖装瓶包装过程中因为瓶口的口径问题，糖果在进入瓶口的地方易发生堵料的情况，导致生产效率很低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增设过渡料斗，物料分散入瓶，提高装瓶效率的软糖自动装瓶防堵塞的装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软糖自动装瓶防堵塞的装置，包括机架和料筒，机架和料筒之间设有安装座，所述安装座的底部开设有与料筒内腔连通的下料通道，所述安装座的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至料筒的内腔并固定安装有转动轴，所述转动轴上设置有两个隔料板，两个隔料板将料筒的内腔分隔层上料区和下料区，所述下料通道与下料区连通，所述隔料板的底面沿着料筒的内腔底部滑动，所述隔料板的侧壁与所述料筒的内腔侧壁滑动连接，且两个所述隔料板关于转动轴对称设置；
8.所述下料通道的下方设有过渡料斗，过渡料斗的下方设有装瓶料斗，且过渡料斗的内腔设有螺旋导流板。
9.优选地，其中一个所述隔料板的顶部设有顶板，顶板的顶面固定安装有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端进出所述下料通道，所述隔料板的侧壁与所述料筒的内腔侧壁滑动连接，所述驱动气缸的伸缩端设有通料圆板，所述通料圆板沿着所述下料通道的内腔侧壁上下滑动。
10.优选地，所述安装座的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至安装座的下方并驱动安装有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有转动台，转动台上设有控料机构，控料机构包括控料板，控料板进出所述下料通道，且控料板与下料通道的内腔相适配。
11.优选地，所述控料机构还包括控料气缸，所述控料板与控料气缸的伸缩端固定连接。
12.优选地，所述转动台和控料机构之间设有升降机构，升降机构通过传动板安装所述控料机构，所述控料机构还包括连接杆，连接杆的端部安装所述控料板。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种软糖自动装瓶防堵塞的装置，具备以下有益效果：
15.在下料通道和装瓶料斗之间增加设置过渡料斗，且在其内壁增加螺旋导流板，使物料在进入瓶子前呈分散状态，有序进入瓶内，从而不会堵住瓶口，提高装瓶效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一个实施例的正面剖视示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例的正面剖视示意图；
18.图3为本实用新型一个实施例的俯视示意图。
19.图中：1、机架；2、料筒；3、安装座；4、下料通道；5、驱动电机；6、转动轴；7、隔料板；8、上料区；9、下料区；10、顶板；11、驱动气缸；12、通料圆板；13、转动电机；14、连接轴；15、转动台；16、控料气缸；17、控料板；18、过渡料斗；19、装瓶料斗；20、螺旋导流板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种软糖自动装瓶防堵塞的装置，包括机架1和料筒2，机架1和料筒2之间设有安装座3，安装座3的底部开设有与料筒2内腔连通的下料通道4，安装座3的内部设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴延伸至料筒2 的内腔并固定安装有转动轴6，转动轴6上设置有两个隔料板7，两个隔料板7 将料筒2的内腔分隔层上料区8和下料区9，下料通道4与下料区9连通，隔料板7的底面沿着料筒2的内腔底部滑动，隔料板7的侧壁与料筒2的内腔侧壁滑动连接，且两个隔料板7关于转动轴6对称设置；
22.所述下料通道4的下方设有过渡料斗18，过渡料斗18的下方设有装瓶料斗 19，且过渡料斗18的内腔设有螺旋导流板20；
23.本实施例中，在下料通道4和装瓶料斗19之间增加设置过渡料斗18，且在其内壁增加螺旋导流板20，使物料在进入瓶子前呈分散状态，有序进入瓶内，从而不会堵住瓶口，提高装瓶效率；
24.需要说明的是，由于软糖是颗粒状，且本身带有粘性，可能导致下料管路堵塞的情况发生，导致软糖无法继续下料，需要人工排料，从而降低生产效果，因此进一步地，其中一个隔料板7的顶部设有顶板10，顶板10的顶面固定安装有驱动气缸11，驱动气缸11的伸缩端进出下料通道4，隔料板7的侧壁与料筒 2的内腔侧壁滑动连接，驱动气缸11的伸缩端设有通料圆板12，通料圆板12 沿着下料通道4的内腔侧壁上下滑动；
25.利用两个隔料板7将料筒2的内腔分隔成下料区9和上料区8，软糖上料后，驱动电机5通电带动隔料板7进行转动，从而推动上料区8的软糖移动至下料区9，从而保证软糖自动化下料，同时，当软糖堵塞下料通道4时，驱动电机5 通电运行，其伸缩端向下延伸并贯穿下料通道4，从而确保下料通道4通畅，防止物料堵塞，整个装置结构简单，自动化程度高，提
高软糖整体灌装效率；
26.需要说明的是，驱动气缸11的伸缩端外径可与下料通道4内径相适配或略小于下料通道4内径，但为了确保下料效果，同时降低部件加工成本，可直接在驱动气缸11的伸缩端设置与下料通道4相适配的通料圆板12，实用性加强；
27.进一步地，安装座3的内部固定安装有转动电机13，所述转动电机13的输出轴延伸至安装座3的下方并驱动安装有连接轴14，连接轴14的底端固定安装有转动台15，转动台15上设有控料机构，控料机构包括控料板17，控料板17 进出下料通道4，且控料板17与下料通道4的内腔相适配；
28.为了控制软糖一次性下料数量，本实施例中增加设置的控料机构，控料机构上的控料板17能够上升下降，从而进出下料通道4，由于控料板17进入下料通道4后，高度可调，最终实现对一次性下料软糖的控制，实用性强，自动化程度高；
29.需要说明的是，控料板17需要实现升降动作，一方面，可以使控料机构本身具有升降功能，其包括升降件，利用神将件带动控料板17上升下降，具体的，控料机构还包括控料气缸16，控料板17与控料气缸16的伸缩端固定连接；
30.另一方面，可以在转动电机13和控料机构之间设置升降机构，直接带动整个控料机构升降，此时，控料机构包括连接杆和控料板17；
31.具体的，升降机构可以是升降气缸，也可以是螺纹传动，二者均为现有技术，在此不再赘述。
32.工作原理：利用两个隔料板7将料筒2的内腔分隔成下料区9和上料区8，软糖上料后，驱动电机5通电带动隔料板7进行转动，从而推动上料区8的软糖移动至下料区9，从而保证软糖自动化下料，同时，当软糖堵塞下料通道4时，驱动电机5通电运行，其伸缩端向下延伸并贯穿下料通道4，从而确保下料通道 4通畅，即可。
33.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。