一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备的制作方法

1.本实用新型属于成型模具枕包包装设备技术领域，具体涉及一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备。


背景技术：

2.目前，丸剂车间牛黄清心丸等大蜜丸长期使用进行包装使用，并在包装使用时直接通过成型模具枕包包装设备进行包装使用，设备在操作使用时，实现了产线升级，生产线的自动化操作，使其满足生产大蜜丸等大版型药品需要，从而达到提高生产效率，减少工人劳动负担的目的，方便加工操作使用；
3.丸剂车间牛黄清心丸等大蜜丸长期使用工人手工包装，包装速度较慢，实际生产中产生了浪费了大量人力物力、生产效率不高，工人劳动量较大，并在成型模具安装使用时，成型模具直接通过安装杆在凹槽的内部滑动进行调节成型模具的位置，并由螺母固定安装，使得在安装后使用时对成型模具调节不方便，造成调节操作繁琐的问题，为此我们提出一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备，以解决上述背景技术中提出丸剂车间牛黄清心丸等大蜜丸长期使用工人手工包装，包装速度较慢，实际生产中产生了浪费了大量人力物力、生产效率不高，工人劳动量较大，并在成型模具安装使用时，成型模具直接通过安装杆在凹槽的内部滑动进行调节成型模具的位置，并由螺母固定安装，使得在安装后使用时对成型模具调节不方便，造成调节操作繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备，包括固定架，所述固定架的侧面通过螺栓固定安装有安装杆，便于在操作时易于安装使用，直接套合在固定块的端部，由螺母旋合固定，加强固定使用，所述安装杆的端部设置有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部位于所述安装杆的端部通过螺母旋合固定安装有固定块，所述固定板的下表面焊接固定有成型模具主体，便于在操作时，由成型模具主体的尺寸设计方便对料体定制，便于适用于多种规格的大蜜丸，所述固定架的端部通过连接件安装有导药板，所述导药板的表面设置有加宽的输料槽，且所述导药板的端部与所述成型模具主体的端部相吻合，所述导药板的内部中间位置处设置有导轨主体，所述导轨主体的内部两侧均通过螺栓固定安装有压条体，所述压条体的内部旋合连接有固定螺纹杆，在输送料体时通过加宽的输料槽、压条体与导轨主体保证药板平稳进入成型模具主体的内部，易于枕包包装操作，而成型模具主体的尺寸设计方便对料体定制，便于适用于多种规格的大蜜丸，易于枕包包装设备操作使用，便于在使用时，便于设备在操作使用，提高包装速度，节省人力物力、生产效率提高。
6.优选的，所述固定板的顶端通过螺纹结构旋合连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端焊接固定有手轮，便于手握手轮带动第一螺纹杆转动，易于在第一螺纹杆转动时
不断调节固定块与固定板之间的位置，便于成型模具主体位置调节使用，所述第一螺纹杆的端部与所述固定块的顶端通过轴承转动连接，所述凹槽的内部两侧均焊接固定有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑头，且所述滑头的侧面与所述固定块的侧面通过焊接相连接，方便在固定板与固定块之间调节时带动滑头在滑杆的外表面滑动，易于在调节时稳定控制，顺利调节使用。
7.优选的，所述滑杆贯穿于所述滑头的内部，且所述固定块的侧面与所述固定板通过所述滑头与所述滑杆滑动连接，便于在位置调节时稳定控制，方便调节使用。
8.优选的，所述第一螺纹杆的端部贯穿于所述固定板的顶端，且所述固定块的顶端与所述固定板通过所述第一螺纹杆旋合连接，为了便于转动调节使用，易于位置调节。
9.优选的，所述固定块的内部为中空结构，且所述安装杆贯穿于所述固定块的内部，方便安装固定块使用，易于固定安装。
10.优选的，所述固定螺纹杆贯穿于所述压条体的内部，且所述固定螺纹杆与所述压条体通过螺母固定连接，便于压条体与导轨主体保证药板平稳进入成型模具主体的内部，易于枕包包装操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计加宽的输料槽、导轨与压条，可以在输送料体时通过加宽的输料槽、压条体与导轨主体保证药板平稳进入成型模具主体的内部，易于枕包包装操作，而成型模具主体的尺寸设计方便对料体定制，便于适用于多种规格的大蜜丸，易于枕包包装设备操作使用，枕式包装取代了原有落后的生产模式，体现了生产线的自动化升级，产品外观质量大步提升，提高包装速度，节省人力物力、生产效率提高，解决了工人手工包装，包装速度较慢，实际生产中产生了浪费了大量人力物力、生产效率不高，工人劳动量较大的问题。
13.(2)通过在固定板的端部设计第一螺纹杆，可以在根据成型模具主体使用的位置，手握手轮带动第一螺纹杆在固定板的内部由螺纹结构转动连接，使得第一螺纹杆在固定板的内部螺纹旋合连接时，使得第一螺纹杆的端部在固定块的端部通过轴承原位转动，从而带动固定板与成型模具主体不断上升进行位置调节，方便将固定板与成型模具主体固定安装后调节使用，调节更加方便，解决了成型模具直接通过安装杆在凹槽的内部滑动进行调节成型模具的位置，并由螺母固定安装，使得在安装后使用时对成型模具调节不方便，造成调节操作繁琐的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的导药板与压条侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定板与成型模具主体侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a部分放大结构示意图；
18.图中：1、安装杆；2、固定架；3、固定板；4、成型模具主体；5、手轮；6、导药板；7、导轨主体；8、压条体；9、固定螺纹杆；10、固定块；11、滑杆；12、第一螺纹杆；13、凹槽；14、滑头。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备，包括固定架2，固定架2的侧面通过螺栓固定安装有安装杆1，方便安装固定板3与成型模具主体4使用，易于在安装时便于操作使用，安装杆1的端部设置有固定板3，固定板3的内部开设有凹槽13，凹槽13的内部位于安装杆1的端部通过螺母旋合固定安装有固定块10，固定板3的下表面焊接固定有成型模具主体4，易于在固定板3与成型模具主体4在安装后操作使用，并在成型模具主体4操作时易于对不同规格的蜜丸进行枕包包装，固定架2的端部通过连接件安装有导药板6，导药板6的表面设置有加宽的输料槽，且导药板6的端部与成型模具主体4的端部相吻合，导药板6的内部中间位置处设置有导轨主体7，导轨主体7的内部两侧均通过螺栓固定安装有压条体8，压条体8的内部旋合连接有固定螺纹杆9，在输送料体时通过加宽的输料槽、压条体8与导轨主体7保证药板平稳进入成型模具主体4的内部，易于枕包包装操作，而成型模具主体4的尺寸设计方便对料体定制，便于适用于多种规格的大蜜丸，易于枕包包装设备操作使用，枕式包装取代了原有落后的生产模式，实现了产线升级，体现了生产线的自动化升级，产品外观质量大步提升，提高包装速度，节省人力物力、生产效率提高。
24.本实施例中，优选的，固定板3的顶端通过螺纹结构旋合连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的顶端焊接固定有手轮5，方便手握手轮5带动第一螺纹杆12在固定板3的内部由螺纹结构转动连接，方便转动调节使用，第一螺纹杆12的端部与固定块10的顶端通过轴承转动连接，凹槽13的内部两侧均焊接固定有滑杆11，滑杆11的外表面滑动连接有滑头14，且滑头14的侧面与固定块10的侧面通过焊接相连接，便于将固定板3与固定块10在位置调节时通过滑头14在滑杆11的外表面滑动，便于将固定板3与固定块10在位置调节时更加稳定。
25.为了便于将固定板3与固定块10之间调节时稳定控制，更加顺利调节使用，滑杆11贯穿于滑头14的内部，且固定块10的侧面与固定板3通过滑头14与滑杆11滑动连接。
26.为了便于调节固定板3与成型模具主体4之间位置，方便调节后操作使用，第一螺纹杆12的端部贯穿于固定板3的顶端，且固定块10的顶端与固定板3通过第一螺纹杆12旋合
连接。
27.为了便于将固定块10固定安装，并在安装后调节使用，固定块10的内部为中空结构，且安装杆1贯穿于固定块10的内部。
28.为了便于压条体8与导轨主体7保证药板平稳进入成型模具主体4的内部，易于枕包包装操作，固定螺纹杆9贯穿于压条体8的内部，且固定螺纹杆9与压条体8通过螺母固定连接。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该种加装压条导轨的成型模具的枕包包装设备，在使用前，由螺母将安装杆1与固定块10固定安装后，根据成型模具主体4使用的位置，可以直接手握手轮5带动第一螺纹杆12在固定板3的内部由螺纹结构转动连接，使得第一螺纹杆12在固定板3的内部螺纹旋合连接时，使得第一螺纹杆12的端部在固定块10的端部通过轴承原位转动，从而使得第一螺纹杆12在固定板3的内部移动带动固定板3与成型模具主体4不断上升进行位置调节，并在移动的同时将滑头14在滑杆11的外表面滑动将固定块10与固定板3移动调节时稳定控制，方便将固定板3与成型模具主体4固定安装后易于调节使用，调节更加方便；
30.然后在使用时，通过导药板6进行导药使用，并在导药板6的输料槽加宽，和安装压条体8与导轨主体7在设备输料操作时，在输送料体时通过加宽的输料槽、压条体8与导轨主体7保证药板平稳进入成型模具主体4的内部，易于枕包包装操作，而成型模具主体4的尺寸设计方便对料体定制，便于适用于多种规格的大蜜丸，易于枕包包装设备操作使用，枕式包装取代了原有落后的生产模式，实现了产线升级，体现了生产线的自动化升级，产品外观质量大步提升，提高包装速度，节省人力物力、生产效率提高。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。