一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻板设备领域，具体涉及的是一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置。


背景技术：

2.从涂胶机涂胶出来的板材需要输送至翻板机上，翻板机设置有支撑轮，如cn215325385u所示，在通过翻板架进行翻板；但是支撑轮与板材的下表面接触，还是会对板材的下表面的涂胶进行划伤破坏。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置，其具有降低板材在翻板机上输送时对板材涂胶进行破坏的特点。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置，其中，包括机架和沿着板材输送方向间隔安装在所述机架上的若干组支撑结构；每一组支撑结构均包括第一支撑辊筒和第二支撑辊筒，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒均为圆柱辊筒；每一组所述支撑结构内的第一支撑辊筒和第二支撑辊筒的转动轴线与水平面倾斜设置且在同一竖直面上，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒较低的一侧朝向机架内侧设置。
7.进一步，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒均为尼龙辊。
8.进一步，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒均为不锈钢辊。
9.进一步，所述机架上分别设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑辊筒转动连接在所述第一支撑架上，所述第二支撑辊筒转动连接在所述第二支撑架上。
10.进一步，第一支撑架和第二支撑架上设置有用于调节所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒的转动轴线与水平面夹角的调节机构。
11.进一步，至少一部分第一支撑辊筒和至少一部分第二支撑辊筒为具有动力的能够主动转动的辊筒。
12.进一步，全部第一支撑辊筒和全部第二支撑辊筒为具有动力的能够主动转动的辊筒。
13.进一步，所述第一支撑辊筒连接有第一链条链轮驱动机构；所述第二支撑辊筒连接有第二链条链轮驱动机构；所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒等速转动。
14.进一步，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒的转动轴线与水平面的夹角为a，10
°
≤a≤30
°
。
15.进一步，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒下方设置有水槽，所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒的下端浸入所述水槽的水中。
16.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置，其至
少具有以下有益效果：
17.一、通过设置两个呈圆柱形的第一支撑辊筒和第二支撑辊筒，板材输送在翻板机上时，输送方向两侧的板材的边缘与第一支撑辊筒和第二支撑辊筒抵顶，由于所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒呈圆柱形且倾斜设置，这样第一支撑辊筒和第二支撑辊筒与板材的接触较小而且在板材边缘，不会对板材的下表面的涂胶造成划伤。
18.二、由于所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒均呈圆柱形，加工非常方便，材料上可以使用尼龙材质或者不锈钢材质进行制作。
19.三、所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒部分或者全部具有动力，这样在支撑板材时还能够辅助进行驱动板材，使得板材输送更加顺畅。
20.四、所述第一支撑辊筒和第二支撑辊筒的下端设置有水槽，通过水槽内的水与辊筒外表面接触，减少粘胶粘附在第一支撑辊筒和第二支撑辊筒上。
21.与现有技术相比，本实用新型通过设置圆柱形的第一支撑辊筒和第二支撑辊筒，不仅结构简单，而且在支撑板材时与板材的两边进行接触，降低了对板材板面的涂胶的破坏。
附图说明
22.图1为本实用新型涉及一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置的立体结构示意图。
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
24.图3为翻板架翻起后的本实用新型的立体结构示意图。
25.图中：
26.机架1；第一支撑辊筒21；第二支撑辊筒22；第一支撑架31；第二支撑架32；水槽4；板材100；翻板架200。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
28.如图1至图3所示，其为本实用新型涉及的一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置，包括机架1和沿着板材100输送方向间隔安装在所述机架1上的若干组支撑结构；每一组支撑结构均包括第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22均为圆柱辊筒；每一组所述支撑结构内的第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的转动轴线与水平面倾斜设置且在同一竖直面上，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22较低的一侧朝向机架1内侧设置。
29.这样，本实用新型涉及的一种翻板机的圆柱辊筒板材输送装置，通过设置两个呈圆柱形的第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22，板材100输送在翻板机上时，输送方向两侧的板材100的边缘与第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22抵顶，由于所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22呈圆柱形且倾斜设置，这样第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22与板材100的接触较小而且在板材100边缘，不会对板材100的下表面的涂胶造成划伤。
30.由于所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22均呈圆柱形，加工非常方便，材料上可以使用尼龙材质或者不锈钢材质进行制作。优选地，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊
筒22均为尼龙辊。进一步，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22均为不锈钢辊。
31.优选地，所述机架1上分别设置有第一支撑架31和第二支撑架32，所述第一支撑辊筒21转动连接在所述第一支撑架31上，所述第二支撑辊筒22转动连接在所述第二支撑架32上。更进一步的，第一支撑架31和第二支撑架32上设置有用于调节所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的转动轴线与水平面夹角的调节机构；如在第一支撑架31和第二支撑架32上设置条形槽，通过将第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22安装在条形槽的不同位置，实现角度的调节。由于第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22呈圆柱形，因此可以通过改变第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22在第一支撑架31和第二支撑架32的位置实现改变转动轴线与水平面的夹角。这样可以根据需要改变第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的倾斜程度。
32.优选地，至少一部分第一支撑辊筒21和至少一部分第二支撑辊筒22为具有动力的能够主动转动的辊筒。更进一步，全部第一支撑辊筒21和全部第二支撑辊筒22为具有动力的能够主动转动的辊筒。所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22部分或者全部具有动力，这样在支撑板材100时还能够辅助进行驱动板材100，使得板材100输送更加顺畅。如可以每一个第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22分别安装独立的电机进行驱动。
33.优选地，所述第一支撑辊筒21连接有第一链条链轮驱动机构(图中未示出)；所述第二支撑辊筒22连接有第二链条链轮驱动机构(图中未示出)；链条链轮驱动机构为现有的常见传动结构，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22等速转动。使用第一链条链轮驱动机构和第二链条链轮驱动机构进行驱动，使得第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22能够同时等速地进行转动。机架1两侧可以分别设置多组链条链轮驱动机构以避开翻板架200，避免干扰翻板架200的运动。翻板架200上设置有夹紧板材100的夹紧机构(图中未示出)，翻板完成后，夹紧机构松开以释放板材100。
34.优选地，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的转动轴线与水平面的夹角为a，10
°
≤a≤30
°
。在安装第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22时，根据设置的角度如10
°
、15
°
、20
°
或30
°
进行安装，由于第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22为圆柱形，无论角度为多少，均可以采用相同的一种的圆柱辊筒，而无需单独进行制作。
35.优选地，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22下方设置有水槽4，所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的下端浸入所述水槽4的水中。所述第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22的下端设置有水槽4，通过水槽4内的水与辊筒外表面接触，减少粘胶粘附在第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22上。
36.与现有技术相比，本实用新型通过设置圆柱形的第一支撑辊筒21和第二支撑辊筒22，不仅结构简单，而且在支撑板材100时与板材100的两边进行接触，降低了对板材100板面的涂胶的破坏。
37.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。