一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔胶带加工技术领域，尤其涉及一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构。


背景技术：

2.铝箔胶带，采用优质压敏胶，粘性好，附着力强，抗老化等功效，在化妆品壳体的包装过程中，通常需要利用铝箱胶带对壳体进行封装，而当铝箱胶带生产加工时，需要利用到分切装置对整条胶带进行切割，在切割过程中，铝箱胶带上的粘胶会粘附在切刀表面，进而影响到切刀对铝箱胶带的后续切割操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构，包括基板，所述基板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶面固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的底端装有滑架，所述滑架的一侧装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述滑架之间位于螺纹杆的两侧均固装有限位杆，所述滑架的底部固定安装有切刀，所述螺纹杆和限位杆之间设置有刮片，所述基板的表面位于切刀的下方固定安装有传送带。
5.为了使刮片平移移动，本实用新型改进有，所述刮片的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合，所述刮片与螺纹杆转动连接，所述刮片与限位杆滑动连接。
6.为了提高滑架的稳定性，本实用新型改进有，所述滑架与支撑架滑动连接。
7.为了使刮片贴合切刀两侧移动，本实用新型改进有，所述刮片的底部呈v字形结构，所述刮片的底部开设有缺口。
8.为了方便人们定位铝箔胶带，本实用新型改进有，所述传送带的顶面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括矩形块，所述矩形块固定安装在传送带的顶面位于两侧位置处，所述矩形块的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固装有挡块。
9.为了将滑杆限位，本实用新型改进有，所述矩形块的内部位于滑杆的位置处固装有橡胶垫。
10.为了方便人们放置铝箔胶带，本实用新型改进有，所述挡块的一侧为斜面，所述挡块对称分布在传送带上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基板、支撑架、气缸、推杆、滑架、电机、螺纹杆、限位杆、切刀、刮片和传送带，在切刀切割的过程中，利用自动移动刮片的方式，使切刀上的粘胶能够得到清理，避免切刀表面附着粘胶不利于切刀继续切割的情况，操作简单便捷，利于实际使用。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，方便人们将铝箔胶带与切刀的位置进行对齐，避免铝箔胶带在输送过程中位置出现偏移的情况，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构中图2的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构中图3中a处放大图；
18.图5为本实用新型提出一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构中图1中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、基板；2、支撑架；3、气缸；4、推杆；5、滑架；6、电机；7、螺纹杆；8、限位杆；9、切刀；10、刮片；11、传送带；12、矩形块；13、滑杆；14、挡块；15、橡胶垫。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品壳体包装用铝箔胶带加工用分切机构，包括基板1，基板1的顶面固定安装有支撑架2，支撑架2的顶面固装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推杆4，推杆4的底端装有滑架5，滑架5与支撑架2滑动连接，通过支撑架2将滑架5限位，起到了稳定滑架5的作用，提高了滑架5移动时的稳定性，基板1的表面位于切刀9的下方固定安装有传送带11。
24.请参阅图1-4，滑架5的一侧装有电机6，电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，滑架5之间位于螺纹杆7的两侧均固装有限位杆8，滑架5的底部固定安装有切刀9，螺纹杆7和限位杆8之间设置有刮片10，刮片10的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆7相啮合，刮片10与螺纹杆7转动连接，刮片10与限位杆8滑动连接，通过限位杆8的限位，当螺纹杆7转动时，此时刮片10则会呈平移状态移动，刮片10的底部呈v字形结构，刮片10的底部开设有缺口，通过设置v字形状的刮片10，起到了贴合切刀9两侧斜面形状的作用，通过在刮片10之间开设缺口，使切刀9底部能够与刮片10保持平齐。
25.实施例二，请参阅图1和图5，传送带11的顶面设置有辅助装置，辅助装置包括矩形块12，矩形块12固定安装在传送带11的顶面位于两侧位置处，矩形块12的内部滑动连接有
滑杆13，矩形块12的内部位于滑杆13的位置处固装有橡胶垫15，通过设置橡胶垫15，起到了增加矩形块12摩擦力的作用，使滑杆13不再受到外力影响时无法继续移动。
26.请参阅图1，滑杆13的一端固装有挡块14，挡块14的一侧为斜面，挡块14对称分布在传送带11上，通过将挡块14一侧设置为斜面，方便人们将铝箔胶带放置在挡块14之间，同时通过设置对称分布的挡块14，起到了限位铝箔胶带的作用。
27.工作原理：通过设置基板1、支撑架2、气缸3、推杆4、滑架5、电机6、螺纹杆7、限位杆8、切刀9、刮片10和传送带11，首先，人们将需要切割的铝箔胶带放置在传送带11上，接着启动传送带11，使胶带的一端输送至切刀9的下方，接着启动气缸3，气缸3带动推杆4向下移动，同时推杆4则会带动滑架5在支撑架2之间滑动，当滑架5底部的切刀9与铝箔胶带贴合时，此时继续使推杆4移动即可完成对铝箔胶带的切割，当人们需要对切刀9上的粘胶清理时，首先启动电机6，电机6带动螺纹杆7在滑架5之间转动，由于刮片10内部设置有与螺纹杆7表面相互啮合的螺纹，这时在限位杆8的限位作用下，使刮片10在螺纹杆7和限位杆8之间平移移动，由于刮片10表面与切刀9相互贴合，在刮片10移动的过程中，此时刮片10则会将切刀9上的粘胶刮除，起到了清理切刀9的作用，通过设置辅助装置，在人们放置铝箔胶带的过程中，为了避免人们手动将铝箔胶带对准在切刀9下方，此时通过移动滑杆13的方式，使其在矩形块12内部滑动，由于矩形块12内部安装有橡胶垫15，从而增加了矩形块12与滑杆13之间的摩擦力，当人们不再移动滑杆13时，此时滑杆13无法继续移动，使滑杆13一端的挡块14定位在传送带11上方，起到了限位铝箔胶带的作用，从而在铝箔胶带的输送过程中，使其始终位于切刀9下方。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。