一种箱体生产加工处理用的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及箱体加工技术领域，具体为一种箱体生产加工处理用的上料机构。


背景技术：

2.电池箱在进行生产加工时，通常是由多组零部件组装而成，多个零部件部通常通常需要传送至既定位置后，经过机械加工之后得以形成电池箱。
3.现有箱体生产加工处理用的上料机构，如申请号为cn 202022970538.9 名称为“一种包装箱裁切用辅助上料机构”的中国专利，公开了一种包装箱裁切用辅助上料机构，包括机体，机体顶部的一侧连接有裁切刀，机体的内部设置有通槽，通槽的内壁连接有挡片，挡片的底部设置有导流筒，导流筒底部的中心处设置有收料箱，机体的一侧设置有框架，框架的顶部设置有轴辊，轴辊的下方设置有第一减速机，框架的上表面连接有托盘，托盘的上表面设置有箱体，框架的一侧连接有机架，机架两侧的内壁设置有齿条，机架的外壁连接有检测探头，通过机体一侧增加设置的框架与机架结构的相互作用，可实现对包装箱的自动化上料，另外通过切割装置的优化，以使被裁切后的包装箱可自动掉落进收料箱内，方便使用者对加工品进行收集的优点。
4.现有技术的不足之处在于：现有技术中电池箱在加工时，通常是由工人将零部件搬运至既定位置后，进行机械加工处理，然而在生产过程中采用人工搬运，工作效率较低，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种箱体生产加工处理用的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体生产加工处理用的上料机构，包括工作台，所述工作台上设置有一支撑架，所述工作台上滑动设置有一承载台，所述支撑架上设置有一驱动机构，所述驱动机构用于驱使承载台竖直滑动，所述驱动机构包括驱动电机，所述支撑架上转动连接有一驱动丝杆，所述驱动电机驱使驱动丝杆转动，所述驱动丝杆上螺纹连接有一驱动块，所述承载台上设置有一用于驱使箱体滑动的驱动组件。
7.进一步地，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆上设置有一楔形推块，所述承载台上设置有一对箱体起到限位作用的限位组件。
8.进一步地，所述限位组件包括承载板，所述承载板与承载台之间设置有多组复位弹簧，所述承载板一侧上设置有楔形挡块，所述楔形挡块与楔形推块抵接，所述承载板远离楔形挡块一侧上设置有抵接板。
9.进一步地，所述承载台的两侧上均开设有滑槽，所述楔形挡块以及抵接板分别通过滑槽滑动设置在承载板内。
10.进一步地，所述驱动电机上设置有主齿轮，所述驱动丝杆底部上设置有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合。
11.进一步地，所述驱动块的两侧上设置有限位块，所述支撑架内部的两侧上均开设有限位槽，每个所述限位块分别滑动设置在对应的限位槽内。
12.进一步地，所述工作台上远离支撑架的一侧上设置有配重块。
13.进一步地，所述工作台底部上设置有支撑柱，每个所述支撑柱底部上均设置有自锁万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体生产加工处理用的上料机构，通过工作台、支撑架、承载台、驱动机构、驱动电机、驱动丝杆、驱动块以及驱动组件之间的配合，驱动电机转动轴转动时，带动驱动丝杆转动，进而带动驱动块向上滑动，进而带动承载台滑动，当承载台滑动至既定位置后，通过驱动组件将零部件驱动至既定位置，使用效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的承载台结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的承载台结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的承载台剖视结构示意图。
21.附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、承载台；4、驱动机构；401、驱动电机；402、驱动丝杆；403、驱动块；404、限位块；405、限位槽；5、驱动组件；501、电动推杆；502、楔形推块；6、限位组件；601、承载板； 602、楔形挡块；603、抵接板；604、复位弹簧；605、滑槽；606、限位伸缩杆；8、配重块；9、支撑柱；10、自锁万向轮；1101、主齿轮；1102、从齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体生产加工处理用的上料机构，包括工作台1，工作台1上设置有一支撑架2，工作台1上滑动设置有一承载台3，支撑架2上设置有一驱动机构4，驱动机构4用于驱使承载台3竖直滑动，驱动机构4包括驱动电机401，支撑架2上转动连接有一驱动丝杆402，驱动电机401驱使驱动丝杆402转动，驱动丝杆402 上螺纹连接有一驱动块403，承载台3上设置有一用于驱使箱体滑动的驱动组件5。
24.具体的，该箱体生产加工处理用的上料机构，其中包括工作台1，工作台1上设置有一支撑架2，工作台1上滑动设置有一承载台3，通过承载台 3山下滑动，从而便于将传送箱
体的零部件，其中支撑架2上设置有一驱动机构4，驱动机构4用于驱使承载台3竖直滑动，提高工作效率；其中驱动机构4包括驱动电机401，支撑架2上转动连接有一驱动丝杆402，驱动电机401驱使驱动丝杆402转动，驱动丝杆402上螺纹连接有一驱动块 403，其中驱动块403与承载台3固定连接，驱动电机401转动轴正转时，带动驱动丝杆402转动，进而带动驱动块403向上滑动，进而带动承载台 3滑动，其中，承载台3上设置有一用于驱使箱体滑动的驱动组件5，便于将零部件从承载台3上推动至既定位置，驱动电机401反转，进而带动承载台3向下滑动，使用效果好。
25.驱动组件5包括电动推杆501，电动推杆501上设置有一楔形推块502，承载台3上设置有一对箱体起到限位作用的限位组件6。
26.优选的，其中驱动组件5包括电动推杆501，电动推杆501上设置有一楔形推块502，承载台3上设置有一对箱体起到限位作用的限位组件6，电动推杆501带动楔形推块502滑动，使用效果好，其中承载台3上设置有一对箱体起到限位作用的限位组件6，防止零部件出现脱落的情况，使用效果好。
27.限位组件6包括承载板601，承载板601与承载台3之间设置有多组复位弹簧604，承载板601一侧上设置有楔形挡块602，楔形挡块602与楔形推块502抵接，承载板601远离楔形挡块602一侧上设置有抵接板603。
28.优选的，其中限位组件6包括承载板601，承载板601与承载台3之间设置有多组复位弹簧604，承载板601一侧上设置有楔形挡块602，楔形挡块602与楔形推块502抵接，承载板601远离楔形挡块602一侧上设置有抵接板603，使用时，电动推杆501推动楔形推块502滑动，楔形推块502 与楔形挡块602抵接后，当楔形推块502继续滑动时，进而带动楔形挡块 602向下滑动，进而带动承载板601向下滑动，进而带动另一侧的抵接板 603同步向下滑动，从而便于将承载台3的零部件推动至既定位置，提高工作效率，使用效果好。
29.承载台3的两侧上均开设有滑槽605，楔形挡块602以及抵接板603 分别通过滑槽605滑动设置在承载板601内。
30.优选的，其中承载台3的两侧上均开设有滑槽605，楔形挡块602以及抵接板603分别通过滑槽605滑动设置在承载板601内，提高抵接板603 以及楔形挡块602滑动时的稳定性。
31.驱动电机401上设置有主齿轮1101，驱动丝杆402底部上设置有从齿轮1102，主齿轮1101与从齿轮1102啮合。
32.优选的，其中驱动电机401上设置有主齿轮1101，驱动丝杆402底部上设置有从齿轮1102，主齿轮1101与从齿轮1102啮合，当驱动电机401 转动轴转动时，进而带动主齿轮1101转动，进而带动从齿轮1103转动，进而带动驱动丝杆402转动，起到导向作用，便于驱动电机401的安装，使用效果好。
33.驱动块403的两侧上设置有限位块404，支撑架2内部的两侧上均开设有限位槽405，每个限位块404分别滑动设置在对应的限位槽405内。
34.优选的，其中驱动块403的两侧上设置有限位块404，支撑架2内部的两侧上均开设有限位槽405，每个限位块404分别滑动设置在对应的限位槽405内，提高驱动块403滑动时的稳定性。
35.其中工作台1上远离支撑架2的一侧上设置有配重块8，提高该上料机构的安全性。
36.工作台1底部上设置有支撑柱9，每个支撑柱9底部上均设置有自锁万向轮10。
37.优选的，工作台1底部上设置有支撑柱9，每个支撑柱9底部上均设置有自锁万向轮10，进一步提高该上料机构的实用性。
38.工作原理：该箱体生产加工处理用的上料机构，使用时，驱动电机401 正转时，进而带动主齿轮1101转动，进而带动从齿轮1103转动，进而带动驱动丝杆402转动进而带动驱动块403向上滑动，进而带动承载台3滑动，当承载板3滑动至既定位置后，电动推杆501推动楔形推块502滑动，楔形推块502与楔形挡块602抵接后，当楔形推块502继续滑动时，进而带动楔形挡块602向下滑动，进而带动承载板601向下滑动，进而带动另一侧的抵接板603同步向下滑动，从而便于将承载台3的零部件推动至既定位置，提高工作效率，使用效果好。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。