一种油缸式五倍增距吊移装置的制作方法

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1.本实用新型属于吊移设备技术领域，具体涉及一种油缸式五倍增距吊移装置。


背景技术：

2.现有油缸式防喷器吊移装置均采用油缸活塞杆伸缩，通过滑轮组、钢丝绳系统提升防喷器设备。与本实用新型最接近的现有技术是本申请人之前的实用新型专利申请“一种五倍增距油缸式吊移装置(cn202111495616.7)”，该专利可实现超大型防喷器设备的五倍增距提升，该装置采用双出杆油缸通过在油缸两端分别实现两倍+三倍增距，进而实现五倍增距，满足了大型石油钻机用超高、超大型防喷器的吊移需要。但该装置整体长度相对较长，使用时对操作空间有一定要求，影响了其适用范围。
3.实用新型的内容
4.本实用新型设计一种油缸式五倍增距吊移装置，以克服现有技术的不足。
5.本实用新型的技术解决方案：一种油缸式五倍增距吊移装置，包括移动装置和吊绳，移动装置的下方铰接有油缸，所述油缸的活塞杆的端部固定有滑轮支架，所述滑轮支架的两侧对称安装有一对动滑轮ⅰ和一对动滑轮ⅱ，且所述动滑轮ⅰ分别位于所述动滑轮ⅱ的内侧；所述油缸的缸筒两侧对称安装有定滑轮ⅰ、定滑轮ⅱ、定滑轮ⅲ，且定滑轮ⅱ位于定滑轮ⅰ与定滑轮ⅲ之间；所述滑轮支架的上端设有吊绳导向装置，所述吊绳的中间点与吊绳导向装置的中间点对齐后，其两端分别自吊绳导向装置两端绕出后，再分别依次从同侧的定滑轮ⅲ的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅰ的下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅱ的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅱ下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅰ上方绕入后垂向下方。
6.一种油缸式五倍增距吊移装置,同侧的所述定滑轮ⅲ与所述动滑轮ⅰ上的绳槽处于同一竖直平面；所述定滑轮ⅱ倾斜设置，且定滑轮ⅱ上的绳槽的顶端与同侧的所述动滑轮ⅰ上的绳槽处于同一竖直平面，定滑轮ⅱ上的绳槽的底端与同侧的所述动滑轮ⅱ上的绳槽处于同一竖直平面；同侧的所述定滑轮ⅰ与所述动滑轮ⅱ上的绳槽处于同一竖直平面。
7.所述吊绳导向装置由对称位于活塞杆轴线两侧的两个导向块组成，且所述导向块的外侧均具有水平设置的弧形绳槽；所述弧形绳槽与所述定滑轮ⅲ上的绳槽上端平齐，所述吊绳的中间点与两个导向块的间隔中间点对齐后，将所述吊绳分别固定在两个导向块上；所述吊绳分别从弧形绳槽绕出后，再分别从定滑轮ⅲ的上方绕入。
8.所述移动装置的下方铰接有油缸支架，所述油缸固定在油缸支架中；所述定滑轮ⅰ、定滑轮ⅱ、定滑轮ⅲ对称安装在所述油缸支架的两侧。
9.一种油缸式五倍增距吊移装置，包括轨道，所述移动装置安装在轨道上且可沿轨道移动；所述滑轮支架的顶端固定有导向吊架，且导向吊架的顶端装有一对滚轮，并使一对滚轮安装在轨道上且可沿轨道滚动。
10.本实用新型通过将两倍+三倍增距叠加在油缸的一端，实现了起吊高度五倍增距，且相对缩短了装置的整体长度，不但能满足大型石油钻机用超高、超大型防喷器设备的吊
移，而且对操作空间的长度要求相对较小，拓宽了其适用范围。特别适合钻台下面空间较小的石油钻机使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构主视图，
12.图2为本实用新型的结构俯视图，
13.图3为本实用新型动滑轮ⅰ、动滑轮ⅱ的安装结构剖视图，
14.图4为本实用新型动滑轮ⅰ、动滑轮ⅱ的安装结构俯视图，
15.图5为本实用新型动滑轮ⅰ、动滑轮ⅱ的安装结构左视图。
具体实施方式
16.下面结合附图1-5和具体实施例方式对本实用新型的进行详细描述。
17.一种油缸式五倍增距吊移装置，包括移动装置1和吊绳10，所述移动装置1的下方铰接有油缸2，所述油缸2的活塞杆3的端部固定有滑轮支架9，所述滑轮支架9的两侧对称安装有一对动滑轮ⅰ4和一对动滑轮ⅱ5，且所述动滑轮ⅰ4分别位于所述动滑轮ⅱ5的内侧；所述油缸2的缸筒两侧对称安装有定滑轮ⅰ6、定滑轮ⅱ7、定滑轮ⅲ8，且定滑轮ⅱ7位于定滑轮ⅰ6与定滑轮ⅲ8之间；所述滑轮支架9的上端设有吊绳导向装置11，所述吊绳10的中间点与吊绳导向装置11的中间点对齐后，其两端分别自吊绳导向装置11两端绕出后，再分别依次从同侧的定滑轮ⅲ8的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅰ4的下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅱ7的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅱ5下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅰ6上方绕入后垂向下方。并在所述吊绳10的两端头固定连接吊环16。
18.为了防止运转过程中吊绳脱离绳槽，因此，同侧的所述定滑轮ⅲ8与所述动滑轮ⅰ4上的绳槽处于同一竖直平面；所述定滑轮ⅱ7倾斜设置，且定滑轮ⅱ7上的绳槽的顶端与同侧的所述动滑轮ⅰ4上的绳槽处于同一竖直平面，定滑轮ⅱ7上的绳槽的底端与同侧的所述动滑轮ⅱ5上的绳槽处于同一竖直平面；同侧的所述定滑轮ⅰ6与所述动滑轮ⅱ5上的绳槽处于同一竖直平面。
19.在一种实施例中，所述吊绳导向装置11由对称位于活塞杆3轴线两侧的两个导向块11-1组成，且所述导向块11-1的外侧均具有水平设置的弧形绳槽11-2；所述弧形绳槽11-2与所述定滑轮ⅲ8上的绳槽上端平齐，所述吊绳10的中间点与两个导向块11-1的间隔中间点对齐后，将所述吊绳10分别固定在两个导向块11-1上；所述吊绳10分别从弧形绳槽11-2绕出后，再分别从定滑轮ⅲ8的上方绕入。
20.在一种实施例中，所述移动装置1的下方铰接有油缸支架12，所述油缸2固定在油缸支架11中；所述定滑轮ⅰ6、定滑轮ⅱ7、定滑轮ⅲ8对称安装在所述油缸支架12的两侧。
21.在一种实施例中，包括轨道13，所述移动装置1安装在轨道13上且可沿轨道13移动；所述滑轮支架9的顶端固定有导向吊架14，且导向吊架14的顶端装有一对滚轮15，并使一对滚轮15安装在轨道13上且可沿轨道13滚动。
22.实际应用中，将“工”钢梁安装在井口上方形成轨道13，移动装置1通过滚轮悬挂在“工”钢梁上形成移动小车，所述移动小车上设有液压马达，且通过液压系统控制液压马达驱动移动小车沿“工”钢梁移动，带动整个吊移装置左右水平移动，当通过液压系统控制油
缸2的活塞杆3的行程达到2米时，五倍增距就实现了吊绳10端头的吊环16垂直升降10米高度，进而将防喷器从钻机底座外吊移到井口处或从井口处吊移到钻机底座外，满足了超高、超大型石油钻机用防喷器设备的吊移需求。
23.本实用新型通过将油缸活塞杆3的水平伸出运动转变为吊环16的垂直升降运动，且实现了五倍增距，满足了石油钻机超高、超大型防喷器设备的吊移。也就是说当要求起吊高度为“s”时，则活塞杆3的行程只有“s/5”。且缩短了装置的整体长度，拓宽了其适用范围。特别适合钻台下面空间较小的石油钻机使用。
24.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种油缸式五倍增距吊移装置，包括移动装置(1)和吊绳(10)，其特征在于：所述移动装置(1)的下方铰接有油缸(2)，所述油缸(2)的活塞杆(3)的端部固定有滑轮支架(9)，所述滑轮支架(9)的两侧对称安装有一对动滑轮ⅰ(4)和一对动滑轮ⅱ(5)，且所述动滑轮ⅰ(4)分别位于所述动滑轮ⅱ(5)的内侧；所述油缸(2)的缸筒两侧对称安装有定滑轮ⅰ(6)、定滑轮ⅱ(7)、定滑轮ⅲ(8)，且定滑轮ⅱ(7)位于定滑轮ⅰ(6)与定滑轮ⅲ(8)之间；所述滑轮支架(9)的上端设有吊绳导向装置(11)，所述吊绳(10)的中间点与吊绳导向装置(11)的中间点对齐后，其两端分别自吊绳导向装置(11)两端绕出后，再分别依次从同侧的定滑轮ⅲ(8)的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅰ(4)的下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅱ(7)的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮ⅱ(5)下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮ⅰ(6)上方绕入后垂向下方。2.根据权利要求1所述的一种油缸式五倍增距吊移装置，其特征在于：同侧的所述定滑轮ⅲ(8)与所述动滑轮ⅰ(4)上的绳槽处于同一竖直平面；所述定滑轮ⅱ(7)倾斜设置，且定滑轮ⅱ(7)上的绳槽的顶端与同侧的所述动滑轮ⅰ(4)上的绳槽处于同一竖直平面，定滑轮ⅱ(7)上的绳槽的底端与同侧的所述动滑轮ⅱ(5)上的绳槽处于同一竖直平面；同侧的所述定滑轮ⅰ(6)与所述动滑轮ⅱ(5)上的绳槽处于同一竖直平面。3.根据权利要求1或2所述的一种油缸式五倍增距吊移装置，其特征在于：所述吊绳导向装置(11)由对称位于活塞杆(3)轴线两侧的两个导向块(11-1)组成，且所述导向块(11-1)的外侧均具有水平设置的弧形绳槽(11-2)；所述弧形绳槽(11-2)与所述定滑轮ⅲ(8)上的绳槽上端平齐，所述吊绳(10)的中间点与两个导向块(11-1)的间隔中间点对齐后，将所述吊绳(10)分别固定在两个导向块(11-1)上；所述吊绳(10)分别从弧形绳槽(11-2)绕出后，再分别从定滑轮ⅲ(8)的上方绕入。4.根据权利要求3所述的一种油缸式五倍增距吊移装置，其特征在于：所述移动装置(1)的下方铰接有油缸支架(12)，所述油缸(2)固定在油缸支架(12)中；所述定滑轮ⅰ(6)、定滑轮ⅱ(7)、定滑轮ⅲ(8)对称安装在所述油缸支架(12)的两侧。5.根据权利要求4所述的一种油缸式五倍增距吊移装置，其特征在于：包括轨道(13)，所述移动装置(1)安装在轨道(13)上且可沿轨道(13)移动；所述滑轮支架(9)的顶端固定有导向吊架(14)，且导向吊架(14)的顶端装有一对滚轮(15)，并使一对滚轮(15)安装在轨道(13)上且可沿轨道(13)滚动。

技术总结
一种油缸式五倍增距吊移装置，包括移动装置和吊绳，所述移动装置的下方铰接有油缸，油缸的活塞杆端部固定有滑轮支架，滑轮支架的两侧对称安装有一对动滑轮Ⅰ和一对动滑轮Ⅱ，油缸的缸筒两侧对称安装有定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅲ；所述滑轮支架的上端设有吊绳导向装置，所述吊绳的中间点与吊绳导向装置的中间点对齐后分别自吊绳导向装置两端绕出后，再分别依次从同侧的定滑轮Ⅲ的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮Ⅰ的下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮Ⅱ的上方绕入下方绕出、从同侧的动滑轮Ⅱ下方绕入上方绕出、从同侧的定滑轮Ⅰ上方绕入后垂向下方。本实用新型不但实现了起吊高度五倍增距，而且相对缩短了装置的整体长度，拓宽了其适用范围。宽了其适用范围。宽了其适用范围。


技术研发人员：陈朝全
受保护的技术使用者：宝鸡市工程液压件厂
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/10/11