重载移位用液压顶推器的制作方法

1.本实用新型涉及一种重载移位用液压顶推器。


背景技术：

2.在重型搬运作业中，当搬运非常重的物品时，如石油钻井平台、建筑物、水下沉箱等物品太重，重型运输车无法运输的地方。如果采用车轮在轨道上移动的方式运输，则需要用液压千斤顶把重物顶起，然后将其放在由液压或电动马达驱动的钢制轨道上运行的轮式手推车上。对于非常重的负载，如石油钻机平台和海底沉箱，其重量可能从几千吨到数万吨不等，由于轮式手推车的负载能力，使用轮式手推车移动并不实用。在移动这样重的负载时，打滑的方法更实用和常用。使用该打滑方法时，通过低摩擦系数材料来降低摩擦力以便于移动，将重负载固定到滑移板上，该材料设置在滑移板与轨道之间。
3.目前，为了使滑移板与轨道之间的摩擦较小，通常在轨道的顶部表面安装一层不锈钢板，该不锈钢板提供一个光滑、均匀的表面，以减少滑移板与轨道之间的摩擦。但是，在轨道上建造光滑和平整的不锈钢价格昂贵。同时，不锈钢的表面上易存在沙子或粒子等颗粒，颗粒将导致不锈钢表面的磨损，并在滑动操作过程中增加摩擦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种重载移位用液压顶推器。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种重载移位用液压顶推器，其包括液压千斤顶、驱动千斤顶、滑动板、低摩擦材料滑动板和防滑板，所述液压千斤顶的顶部用于支撑重物，所述液压千斤顶的底部连接于所述滑动板，所述低摩擦材料滑动板设置于所述滑动板与所述防滑板之间，所述驱动千斤顶的两端分别连接于所述防滑板和所述滑动板并提供作用力在所述防滑板和所述滑动板上，以实现所述滑动板通过所述低摩擦材料滑动板在所述防滑板上相对移动。
7.进一步地，所述重载移位用液压顶推器包括自定心机构，所述自定心机构的两端连接于所述滑动板和所述防滑板并作用力在所述滑动板上，以实现所述滑动板能够在防滑板上相对移动。
8.进一步地，所述自定心机构包括两个导轨，两个所述导轨均安装设置于所述防滑板上，所述滑动板的两端分别连接于两个所述导轨并在两个所述导轨上移动。
9.进一步地，所述自定心机构还包括两个滑轨和若干个弹性部件，所述滑轨抵靠于所述滑动板的端部，且所述滑轨和所述滑动板均伸入至所述导轨内并能够在所述导轨内移动，所述弹性部件连接于所述导轨，且所述弹性部件抵靠于所述滑轨并对所述滑轨施加沿靠近所述滑动板的作用力。
10.进一步地，所述重载移位用液压顶推器还包括调平机构，所述调平机构的一端连接于所述液压千斤顶，所述调平机构的另一端抵靠于所述滑动板的顶面。
11.进一步地，所述调平机构包括找平板和多个调平千斤顶，所述找平板连接于所述液压千斤顶，多个所述调平千斤顶的顶部均连接于所述找平板，多个所述调平千斤顶的底部均抵靠于所述滑动板的顶面。
12.进一步地，所述液压千斤顶包括缸体、柱塞和安装板，所述缸体连接于所述滑动板，所述柱塞的底部连接于所述缸体，所述安装板连接于所述柱塞的顶部，所述安装板上开设有若干个连接孔，所述连接孔通过紧固件连接于所述重物。
13.进一步地，所述重载移位用液压顶推器还包括防旋转机构，所述防旋转机构包括锁紧部件和防转臂，所述防转臂的顶部连接于所述柱塞，所述锁紧部件套设于所述缸体，所述锁紧部件上具有防转槽，所述防转臂的底部伸入至所述防转槽内，以实现所述防转臂在所述防转槽内能够沿高度方向移动并限制转动。
14.进一步地，所述重载移位用液压顶推器还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接于所述缸体并露出于所述缸体的顶面，以实现调节所述锁紧螺母与所述安装板之间的工作间隙。
15.进一步地，所述重载移位用液压顶推器还包括间隔轴套，所述间隔轴套设置于所述锁紧螺母的顶部并露出于所述缸体的顶面，且所述间隔轴套与所述安装板之间的工作间隙。
16.进一步地，所述重载移位用液压顶推器还包括球头座和球套座，所述球套座连接于所述液压千斤顶的底部，所述球头座连接于所述滑动板上，所述球套座套设于所述球头座。
17.进一步地，所述滑动板的底部具有安装槽，所述低摩擦材料滑动板的顶部嵌设于所述安装槽内，所述低摩擦材料滑动板的底部露出于所述滑动板的底面并放置于所述防滑板上。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的重载移位用液压顶推器，在重物的每一个顶升点处通过液压千斤顶来支撑，通过驱动千斤顶来驱动滑动板和低摩擦材料滑动板在防滑板上移动，实现重物向前移动，从而无需建造光滑和平整的不锈钢，大大降低了成本，且移动不受支撑面水平不均的影响。同时，通过低摩擦材料滑动板能够有效降低摩擦系数，实现移动更加平稳。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的多个重载移位用液压顶推器在使用时的示意图。
21.图2为本实用新型实施例的重载移位用液压顶推器的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例的重载移位用液压顶推器的分解结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例的重载移位用液压顶推器的主视结构示意图。
24.图5为图4沿a-a线的剖视结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例的重载移位用液压顶推器的左视结构示意图。
26.图7为图6沿b-b线的剖视结构示意图。
27.附图标记说明：
28.液压千斤顶1
29.缸体11
30.柱塞12
31.安装板13
32.连接孔131
33.锁紧螺母14
34.间隔轴套15
35.球套座16
36.驱动千斤顶2
37.滑动板3
38.球头座31
39.低摩擦材料滑动板4
40.防滑板5
41.自定心机构6
42.导轨61
43.滑轨62
44.弹性部件63
45.调平机构7
46.找平板71
47.调平千斤顶72
48.防旋转机构8
49.锁紧部件81
50.防转臂82
51.重载移位用液压顶推器10
52.重物100
53.支撑面200
具体实施方式
54.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
55.如图1至图7所示，本实施例公开了一种重载移位用液压顶推器10，该重载移位用液压顶推器10包括液压千斤顶1、驱动千斤顶2、滑动板3、低摩擦材料滑动板4和防滑板5，液压千斤顶1的顶部用于支撑重物100，液压千斤顶1的底部连接于滑动板3，低摩擦材料滑动板4设置于滑动板3与防滑板5之间，驱动千斤顶2的两端分别连接于防滑板5和滑动板3并提供作用力在防滑板5和滑动板3上，以实现滑动板3通过低摩擦材料滑动板4在防滑板5上相对移动。
56.本实施例的重载移位用液压顶推器10在使用时，多个重载移位用液压顶推器10的顶部分别与重物100的每一个顶升点处相连接，多个重载移位用液压顶推器10的底部将放置在支撑面200上，其中一部分重载移位用液压顶推器10的液压千斤顶1提供驱动力并向上顶起重物100，其余的重载移位用液压顶推器10的液压千斤顶1不提供驱动力，通过重物100向上顶起使得其余的重载移位用液压顶推器10也向上提起而不与支撑面200相接触；之后
通过驱动千斤顶2来驱动滑动板3和低摩擦材料滑动板4在防滑板5上移动，从而带动重物100相对于防滑板5和支撑面200向前移动。
57.驱动千斤顶2在驱动滑动板3到达最大行程之后将停止提供向前移动的驱动力，此时一部分重载移位用液压顶推器10的液压千斤顶1将驱动重物100向下移动，使得所有重载移位用液压顶推器10的防滑板5都支撑放置在支撑面200上，之后其余的重载移位用液压顶推器10的液压千斤顶1将提供驱动力并向上顶起重物100，其余的重载移位用液压顶推器10将重复上述步骤。同时，之前提供驱动力的重载移位用液压顶推器10将会被提起，被提起的重载移位用液压顶推器10将通过驱动千斤顶2提供复位的驱动力，使得防滑板5相对于滑动板3向后移动并复位，为下一个向前推进做好准备。
58.在重物100的每一个顶升点处通过液压千斤顶1来支撑，通过驱动千斤顶2来驱动滑动板3和低摩擦材料滑动板4在防滑板5上移动，实现重物100向前移动，从而无需建造光滑和平整的不锈钢，大大降低了成本，同时，多个重载移位用液压顶推器10将被提起、向前移动以及支撑在支撑面200上循环运动，实现在支撑面200上行走以带动重物100向前移动，移动不受支撑面200水平不均的影响。同时，通过低摩擦材料滑动板4能够有效降低摩擦系数，实现移动更加平稳。
59.多个重载移位用液压顶推器10在使用时，可以通过控制液压千斤顶1上的工作压力，每个支承点上的负载可以保持在每个确定的值，并通过计算机控制的电源组进行监测和调整进行补偿，以将负载保持在预设值内，而不受支撑面200水平不均的影响，以保持严格的调平公差控制，大大提高了安全稳定性。其中，低摩擦材料滑动板4的材料可以为特氟龙等低摩擦系数的材料。为了进一步减少操作时的摩擦，还可以在低摩擦材料滑动板4和防滑板5之间涂抹润滑剂，如润滑脂或油。
60.在本实施例中，驱动千斤顶2的数量为两个。两个驱动千斤顶2通过u形夹连接在滑动板3和防滑板5之间。具体地，驱动千斤顶2在杆端和气缸端安装有涡流u形夹，连接在滑动板3和防滑板5之间，由液压驱动滑动板3和低摩擦材料滑动板4在防滑板5的顶面移动。
61.滑动板3的底部具有安装槽，低摩擦材料滑动板4的顶部嵌设于安装槽内，低摩擦材料滑动板4的底部露出于滑动板3的底面并放置于防滑板5上。通过安装槽便于对低摩擦材料滑动板4的安装定位，有效避免了低摩擦材料滑动板4在使用的过程中产生偏移错位现象，保证了低摩擦材料滑动板4与防滑板5的接触，实现重载移位用液压顶推器10的稳定性更高。其中，低摩擦材料滑动板4通过紧固件安装连接在滑动板3的底面。
62.重载移位用液压顶推器10包括自定心机构6，自定心机构6的两端连接于滑动板3和防滑板5并作用力在滑动板3上，以实现滑动板3能够在防滑板5上相对移动。驱动千斤顶2在提供驱动力的时候将驱动滑动板3在防滑板5上相对移动，在不提供驱动力的时候需要将滑动板3与防滑板5之间复位，通过自定心机构6将作用力在滑动板3和防滑板5上，使得滑动板3的中心线与防滑板5的中心线在复位之后保持一致，进一步提高了重载移位用液压顶推器10的稳定性。
63.自定心机构6包括两个导轨61，两个导轨61均安装设置于防滑板5上，滑动板3的两端分别连接于两个导轨61并在两个导轨61上移动。两个导轨61具有导向作用，通过限制滑动板3的两端使得滑动板3在两个导轨61上移动，从而确保滑动板3沿所需方向移动，且保证了在缩回循环期间时的精确复位，大大提高了重载移位用液压顶推器10的稳定性。
64.自定心机构6还包括两个滑轨62和若干个弹性部件63，滑轨62抵靠于滑动板3的端部，且滑轨62和滑动板3均伸入至导轨61内并能够在导轨61内移动，弹性部件63连接于导轨61，且弹性部件63抵靠于滑轨62并对滑轨62施加沿靠近滑动板3的作用力。两个导轨61用于引导两个滑轨62和滑动板3的移动，通过若干个弹性部件63使得滑动板3在两个导轨61之间能够具有一定范围内的侧向移动，提高了重载移位用液压顶推器10的稳定性。同时，滑动板3在提升时将会带动两个滑轨62、两个导轨61以及防滑板5一起提升，远离坚实的支撑面200。
65.弹性部件63的数量为六个，每三个弹性部件63分别作用力在一个滑轨62上。弹性部件63为弹簧柱塞并作用力在滑轨62上。驱动千斤顶2在缩回时，通过若干个弹性部件63将使得滑动板3的中心线与防滑板5的中心线对齐，保证在每个循环期间重置滑动板3和防滑板5的位置，并保持均匀的滑行方向。
66.重载移位用液压顶推器10还包括调平机构7，调平机构7的一端连接于液压千斤顶1，调平机构7的另一端抵靠于滑动板3的顶面。滑动板3和防滑板5在相对缩回移动的过程中，防滑板5与支撑面200不再接触，滑动板3在缩回操作期间的重心会发生变化，液压千斤顶1的中心线和防滑板5的重心之间的偏移导致重载移位用液压顶推器10的前后倾斜。通过调平机构7抵靠于滑动板3的顶面，使得滑动板3在缩回操作期间不会产生较大的翘起现象，从而保持了滑动板3和防滑板5的水平移动，进一步提高了重载移位用液压顶推器10的稳定性。
67.调平机构7包括找平板71和多个调平千斤顶72，找平板71连接于液压千斤顶1，多个调平千斤顶72的顶部均连接于找平板71，多个调平千斤顶72的底部均抵靠于滑动板3的顶面。在本实施例中，调平千斤顶72的数量为四个。四个调平千斤顶72通过液压软管连接在一起，液压软管连接到预充有适当液压的液压蓄能器上，调平千斤顶72的柱塞压在滑动板3的顶面上，以在将防滑板5抬离支撑面200时将其保持在调平位置。
68.液压千斤顶1包括缸体11、柱塞12和安装板13，缸体11连接于滑动板3，柱塞12的底部连接于缸体11，安装板13连接于柱塞12的顶部，安装板13上开设有若干个连接孔131，连接孔131通过紧固件连接于重物100。安装板13通过若干个连接孔131连接在重物100上，安装连接稳定，柱塞12将上下移动并带动重物100向上或者向下移动。
69.重载移位用液压顶推器10还包括防旋转机构8，防旋转机构8包括锁紧部件81和防转臂82，防转臂82的顶部连接于柱塞12，锁紧部件81套设于缸体11，锁紧部件81上具有防转槽，防转臂82的底部伸入至防转槽内，以实现防转臂82在防转槽内能够沿高度方向移动并限制转动。防转臂82将在防转槽内能够沿高度方向移动，保证了柱塞12能够上下移动以带动重物100，防转臂82在防转槽内将限制转动，使得在操作过程中柱塞12将不能相对于锁紧部件81和缸体11发生旋转，有效防止了柱塞12的旋转，确保了滑动板3保持相对于重物100移动方向的滑动方向，大大提高了重载移位用液压顶推器10的安全稳定性。
70.其中，锁紧部件81包括一个锁环和两个带锁紧螺母的调整螺钉，锁环将套在缸体11上，防转臂82焊接于柱塞12，两个调整螺钉之间形成有防转槽。
71.重载移位用液压顶推器10还包括锁紧螺母14，锁紧螺母14螺纹连接于缸体11并露出于缸体11的顶面，以实现调节锁紧螺母14与安装板13之间的工作间隙。对于不同的重物100所需的操作要求存在不同，也就是液压千斤顶1上下升降的行程也存在不同。通过锁紧
螺母14与缸体11采用螺纹连接方式，从而能够调节锁紧螺母14与安装板13之间的工作间隙的大小。锁紧螺母14的顶面将抵靠于安装板13的底面以限制柱塞12继续向下移动，实现液压千斤顶1在缩回操作期间停止的向下移动，且还将用作负载的机械支撑。
72.重载移位用液压顶推器10还包括间隔轴套15，间隔轴套15设置于锁紧螺母14的顶部并露出于缸体11的顶面，且间隔轴套15与安装板13之间的工作间隙。通过锁紧螺母14的螺纹连接方式毕竟调节工作间隙的范围有限，通过间隔轴套15设置在锁紧螺母14上，从而能够调节间隔轴套15与安装板13之间的工作间隙的大小，以弥补锁紧螺母14的高度不足，从而达到增大工作间隙的调节范围。其中，间隔轴套15可以为分体式结构，安装设置非常方便。
73.重载移位用液压顶推器10还包括球头座31和球套座16，球套座16连接于液压千斤顶1的底部，球头座31连接于滑动板3上，球套座16套设于球头座31。通过球头座31和球套座16使得液压千斤顶1相对于滑动板3能够存在倾斜，且实现了防滑板5的底面将牢固地抵靠在支撑面200上，从而消除由于支撑面200不平整而产生的应力，大大提高了重载移位用液压顶推器10的稳定性。
74.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。