一种薄膜分切收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种薄膜分切收卷机。


背景技术：

2.现有的薄膜加工中，都是通过将塑料压延形成薄膜后，将形成的薄膜进行长度和宽度方向的拉伸，在后续工序中需要按照尺寸将冷却后薄膜沿宽度方向分切成多份，然后分别收卷起来。
3.现有的薄膜在分切中，往往分切时薄膜会产生松动，且切刀和切割平台之间的间隙会影响薄膜切割时的切割效果，导致分切不完整，且现有的薄膜在分切后的收卷中，收卷轴无法对薄膜进行紧密收卷，使得薄膜收卷时会有空气混入，影响薄膜的收卷效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种薄膜分切收卷机，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
5.一种薄膜分切收卷机，包括设备主体，所述设备主体包括分切装置和收卷装置，所述分切装置的上工位处设有上料辊，所述分切装置包括切刀和切割平台，所述设备主体对应所述分切装置的位置设有支架，所述切刀固定在所述支架上，所述切割平台设置在所述切刀下方、且对应所述切割平台的底端设有升降装置，所述收卷装置的后端设有压紧装置、且所述压紧装置的压紧端贴合在所述收卷装置上。
6.作为上述方案的改进，所述上料辊和所述分切装置之间设有旋转辊组，所述旋转辊组包括第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊，所述第一旋转辊、第二旋转辊和第三旋转辊之间互相交错设置。
7.作为上述方案的改进，沿所述支架的宽度方向上至少设有一个切刀，所述切刀的底端对应所述切割平台长度方向的中部，所述切刀的一侧设有锁紧箍，通过螺丝锁紧。
8.作为上述方案的改进，所述设备主体对应所述支架的下方设有升降仓，所述升降仓内设有所述升降装置和所述切割平台，所述切割平台的顶端端面靠近所述上料辊的一侧设有第一压紧轮，靠近所述收卷装置的一侧设有第二压紧轮。
9.作为上述方案的改进，所述升降装置为步进气缸，对应所述切割平台的底端端面四角位置均设有所述升降装置，所述升降装置的输出端均朝上。
10.作为上述方案的改进，所述压紧装置包括压紧辊、压紧杠杆和升降气缸，所述升降气缸和所述收卷装置之间设有立柱，所述压紧杠杆的中部和所述立柱的端部铰接，所述压紧杠杆靠近所述收卷装置的一端设有压紧辊，另一端设有滑槽，所述升降气缸的输出端连接在所述滑槽中。
11.本实用新型具有的有益效果在于：
12.1、沿所述支架的宽度方向上至少设有一个切刀，所述切刀的一侧设有锁紧箍，通过螺丝锁紧，可以通过所述锁紧箍调整各个切刀之间的间距，将单卷薄膜分切成多卷均匀
宽度的薄膜或不同的宽度的薄膜，将薄膜两侧的边料切除，具有灵活分切的效果。
13.2、所述切刀固定在所述支架上，所述切割平台的下方设有所述升降装置，所述升降装置可以向上升起抵触在所述切刀的底端，所述切割平台上的第一压紧轮和第二压紧轮可以压实薄膜，防止薄膜起伏影响切割效果。
14.3、所述收卷装置的后端设有压紧装置、且所述压紧装置的压紧端贴合在所述收卷装置上，所述压紧装置通过后端的升降气缸控制所述压紧杠杆驱动所述压紧辊压紧所述收卷装置上的薄膜，所述压紧辊的高度可以根据收卷装置上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置上的薄膜保持压实效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的切刀和锁紧箍结构示意图。
17.其中：设备主体1、支架101、升降仓102、分切装置2、切刀201、锁紧箍202、切割平台203、第一压紧轮204、第二压紧轮205、收卷装置3、上料辊4、升降装置5、压紧装置6、压紧辊601、压紧杠杆602、升降气缸603、立柱604、滑槽605、旋转辊组7、第一旋转辊701、第二旋转辊702、第三旋转辊703。
具体实施方式
18.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
19.一种薄膜分切收卷机，包括设备主体1，所述设备主体1包括分切装置2和收卷装置3，所述分切装置2的上工位处设有上料辊4，所述分切装置2包括切刀201和切割平台203，所述设备主体1对应所述分切装置2的位置设有支架101，所述切刀201固定在所述支架101上，所述切割平台203设置在所述切刀201下方、且对应所述切割平台203的底端设有升降装置5，所述收卷装置3的后端设有压紧装置6、且所述压紧装置6的压紧端贴合在所述收卷装置3上。
20.进一步的，在上述方案中，所述上料辊4和所述分切装置2之间设有旋转辊组7，所述旋转辊组7包括第一旋转辊701、第二旋转辊702和第三旋转辊703，所述第一旋转辊701、第二旋转辊702和第三旋转辊703之间互相交错设置。
21.进一步的，在上述方案中，沿所述支架101的宽度方向上至少设有一个切刀201，所述切刀201的底端对应所述切割平台203长度方向的中部，所述切刀201的一侧设有锁紧箍202，通过螺丝锁紧。
22.进一步的，在上述方案中，所述设备主体1对应所述支架101的下方设有升降仓102，所述升降仓102内设有所述升降装置5和所述切割平台203，所述切割平台203的顶端端面靠近所述上料辊4的一侧设有第一压紧轮204，靠近所述收卷装置3的一侧设有第二压紧轮205。
23.进一步的，在上述方案中，所述升降装置5为步进气缸，对应所述切割平台203的底端端面四角位置均设有所述升降装置5，所述升降装置5的输出端均朝上。
24.进一步的，在上述方案中，所述压紧装置6包括压紧辊601、压紧杠杆602和升降气缸603，所述升降气缸603和所述收卷装置3之间设有立柱604，所述压紧杠杆602的中部和所述立柱604的端部铰接，所述压紧杠杆602靠近所述收卷装置3的一端设有压紧辊601，另一端设有滑槽605，所述升降气缸603的输出端连接在所述滑槽605中。
25.本实用新型在结构上，所述设备主体1对应所述支架101的下方设有升降仓102，所述升降仓102内设有所述升降装置5和所述切割平台203，所述切割平台203在所述升降装置5的控制下可以在所述升降仓102内上下移动，当移动至高度上限时，所述切割平台203的顶端段面贴合在所述切刀201的底端位置上，在需要滚切薄膜时，所述升降装置5将所述切割平台203升起将薄膜贴合在所述切刀201上进行切割，在滚切完薄膜后，所述升降装置5控制所述升降平台降下，可以增加所述升降平台的使用寿命，也可以在薄膜分切时保持薄膜和切刀201之间的压实状态，使得薄膜和所述切刀201之间切割时不会产生偏移。
26.需要说明的是，所述分切装置2的下工位处设有所述收卷装置3，所述收卷装置3为电机驱动的收卷辊，所述收卷装置3的后端设有所述压紧装置6，所述压紧装置6包括压紧辊601、压紧杠杆602和升降气缸603，所述升降气缸603和所述收卷装置3之间设有立柱604，所述压紧杠杆602的中部和所述立柱604的端部铰接，所述压紧杠杆602靠近所述收卷装置3的一端设有压紧辊601，在压紧状态下时，所述升降气缸603向上输出，所述压紧辊601在所述压紧杠杆602的作用下压紧在收卷辊上，当收卷辊在卷绕薄膜时，所述压紧辊601的后端和所述升降气缸603连接的位置设有滑槽605，通过所述滑槽605和所述压紧气缸之间活动连接使得所述压紧辊601在高度方向具有一定的自由度，所述压紧辊601的高度可以根据收卷装置3上薄膜缠绕的厚度变化而变化，始终对收卷装置3上的薄膜保持压实效果。
27.需要说明的是，沿所述支架101的宽度方向上至少设有一个切刀201，所述切刀201的底端对应所述切割平台203长度方向的中部，所述切刀201的一侧设有锁紧箍202，通过螺丝锁紧，在使用时，所述支架101上的切刀201之间的间隔可以手动调节，在较优的实施例中，所述支架101两侧的所述切刀201可以对薄膜的边缘处进行切除，通过调整靠近所述支架101中部的切刀201，将单卷薄膜分切成多卷均匀宽度的薄膜或不同的宽度的薄膜，具有灵活分切的效果。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。