一种物料周转盒的制作方法

1.本实用新型涉及电池周转技术领域，尤其涉及一种物料周转盒。


背景技术：

2.目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
3.现有的电池生产方式，需要利用多种复杂的生产工序对电池进行加工生产。这一生产过程通常会将电池在不同工序之间进行多次流转，经过每道工序的加工，最终生产出最终的电池产品。由于电池在每道工序之间需要进行流转，为保护电池，防止电池受到震动等不稳定因素干扰，需要利用物料周转盒来盛放并周转电池。为了提高周转效率，通常会将物料周转盒叠放后一起流转，上方的物料周转盒容易挤压下方的物料周转盒内的电池，导致电池损坏。
4.针对上述问题，需要开发一种物料周转盒，以解决物料周转盒叠放时会挤压下方的物料周转盒内的电池导致电池损坏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种物料周转盒，能够对物料周转盒进行限位，以防止上方的物料周转盒挤压下方的物料周转盒内的电池，对电池起到保护作用。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种物料周转盒，包括：
8.盒体，所述盒体的顶面开设有开口，所述开口周边设置有向外延伸的护边，所述护边与所述盒体的侧壁的连接处沿周向间隔设置有多个第一加强筋，所述第一加强筋的底部设置有抵接台，所述抵接台能够抵接另一个所述盒体的所述护边。
9.优选地，还包括纵梁，所述纵梁设置于所述盒体内并与所述盒体的底面抵接，所述纵梁将所述盒体分隔成位于所述纵梁沿宽度方向两侧的容纳区。
10.优选地，所述容纳区内设置有多个横梁，所述横梁沿所述纵梁的长度方向间隔设置，所述横梁与所述纵梁呈夹角设置。
11.优选地，所述横梁开设有扣手槽。
12.优选地，所述容纳区的底部与内壁均贴附有减震贴。
13.优选地，所述护边设置有向下延伸的插接部，所述护边开设有用于与另一个所述盒体的所述插接部插接配合的插接槽。
14.优选地，所述插接部开设有通气孔，所述通气孔连通至与所述插接部正对的所述插接槽。
15.优选地，所述插接槽的侧壁开设有连通槽，所述连通槽的另一端与所述盒体内连
通。
16.优选地，所述插接部与所述盒体的侧壁之间设置有连接部，所述连接部远离所述护边的一端与所述抵接台处于同一平面。
17.优选地，所述抵接台与另一个所述盒体的所述护边抵接时，所述盒体的底部进入另一个所述盒体的所述开口。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供了一种物料周转盒。该物料周转盒中，电池由开口处进入盒体并摆放整齐，操作人员将盛装有电池的物料周转盒叠放于另一个盛装有电池的物料周转盒时，上方的物料周转盒的第一加强筋的抵接台会抵接于下方的物料周转盒的护边，以对上方的物料周转盒进行限位，防止上方的物料周转盒挤压下方的物料周转盒内的电池，从而对电池起到保护作用。
附图说明
20.图1是本实用新型提供的物料周转盒的结构示意图一；
21.图2是图1中a处的局部放大图；
22.图3是本实用新型提供的物料周转盒的结构示意图二；
23.图4是图3中b处的局部放大图。
24.图中：
25.1、盒体；2、纵梁；3、横梁；4、插接部；
26.11、护边；12、第一加强筋；13、第二加强筋；31、扣手槽；41、通气孔；42、连接部；
27.111、插接槽；112、连通槽；121、抵接台。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
30.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一
特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.随着社会的发展，有限的石油资源和环境污染问题变得日益突出，由于新能源汽车具有无污染、噪声小、结构简单、使用维护方便和能量转换效率高等优点，使得新能源汽车越来越引起社会的重视。
34.由于电池技术迟迟没有突破，新能源汽车依然存在较为严重的里程焦虑，使得新能源汽车的推广受到阻碍。而里程焦虑归根结底是因为新能源汽车的补能速度较低，相比于燃油车3-5分钟的补能时间，新能源汽车半小时乃至一小时的补能时间，是大多数人不接受新能源汽车的主要原因。
35.现有的电池生产方式，需要利用多种复杂的生产工序对电池进行加工生产。这一生产过程通常会将电池在不同工序之间进行多次流转，经过每道工序的加工，最终生产出最终的电池产品。由于电池在每道工序之间需要进行流转，为保护电池，防止电池受到震动等不稳定因素干扰，需要利用物料周转盒来盛放并周转电池。为了提高周转效率，通常会将物料周转盒叠放后一起流转，上方的物料周转盒容易挤压下方的物料周转盒内的电池，导致电池损坏。
36.本实施例的物料周转盒以盛装圆柱电池为例进行说明。
37.为解决上述问题，本实施例提供了一种物料周转盒，用于周转圆柱电池。如图1所示，该物料周转盒包括盒体1，盒体1的顶面开设有开口，开口周边设置有向外延伸的护边11，护边11与盒体1的侧壁的连接处沿周向间隔设置有多个第一加强筋12，第一加强筋12的底部设置有抵接台121，抵接台121能够抵接另一个盒体1的护边11。
38.开口处的护边11能够提高盒体1的强度，防止盒体1侧壁变形挤压内部的圆柱电池，护边11与盒体1的侧壁的连接处设置的多个第一加强筋12能够提高护边11的强度，同时还能够提高侧壁的承重能力，保证了多个物料周转盒叠放时，每个盒体1都不会发生变形，大大提高了对内部的圆柱电池的保护。如图3所示，为进一步提高整个盒体1的强度，盒体1的底面也设置有纵横交错的第二加强筋13。
39.该物料周转盒中，圆柱电池由开口处进入盒体1并摆放整齐，操作人员将盛装有圆柱电池的物料周转盒叠放于另一个盛装有圆柱电池的物料周转盒时，上方的物料周转盒的第一加强筋12的抵接台121会抵接于下方的物料周转盒的护边11，以对上方的物料周转盒进行限位，防止上方的物料周转盒挤压下方的物料周转盒内的圆柱电池，从而对圆柱电池起到保护作用。
40.如图1所示，该物料周转盒还包括纵梁2，纵梁2设置于盒体1内并与盒体1的底面抵接，纵梁2将盒体1分隔成位于纵梁2沿宽度方向两侧的容纳区。纵梁2能够将物料周转盒分隔成两个容纳区，两个容纳区分别盛装两组圆柱电池，防止圆柱电池之间的碰撞，且当一个容纳区内的圆柱电池出现漏液时，不会影响到另一个容纳区内的圆柱电池。
41.如图1所示，容纳区内设置有多个横梁3，横梁3沿纵梁2的长度方向间隔设置，横梁
3与纵梁2呈夹角设置。可以理解的是，利用横梁3将同一个容纳区内的圆柱电池隔开，能够进一步保护圆柱电池，防止圆柱电池之间发生碰撞，还能够在圆柱电池漏液时起到隔离作用，防止影响到其他圆柱电池。
42.具体地，横梁3与纵梁2垂直设置，两个相邻的横梁3之间放置一个圆柱电池，能够最大利用容纳区的空间，减少空间的浪费。盒体1内可以间隔设置多个纵梁2，以提高盒体1盛装圆柱电池的能力。其中，两个横梁3之间的距离以及横梁3与盒体1侧壁之间的距离略大于圆柱电池的直径，两个纵梁2之间的距离以及纵梁2与盒体1侧壁之间的距离略大于圆柱电池的高度。在其他实施例中，物料周转盒还可以盛装其他尺寸和型号的电池，或是其他种类的产品。
43.如图1所示，横梁3开设有扣手槽31。扣手槽31的设置便于取放圆柱电池，无论是人工还是自动化，都能够提高取放效率。
44.优选地，容纳区的底部与内壁均贴附有减震贴。在搬运物料周转盒的过程中，减震贴能够对圆柱电池进行缓冲，大幅降低圆柱电池与物料周转盒之间的碰撞，从而保护圆柱电池。
45.由于物料周转盒需要叠放运输以提高效率，而在运输过程中容易遇到颠簸等情况，会使上面的物料周转盒滑落造成电池损坏。
46.为解决整个问题，如图1-图4所示，护边11设置有向下延伸的插接部4，护边11开设有用于与另一个盒体1的插接部4插接配合的插接槽111。插接槽111能够在水平方向上对插接部4进行限位，从而使两个叠放在一起的物料周转盒不会发生水平方向的相对移动，保证了即便在搬运过程中发生颠簸，物料周转盒也不会滑落。
47.如图4所示，插接部4开设有通气孔41，通气孔41连通至与插接部4正对的插接槽111。在插接部4与插接槽111插接后，通气孔41能够将插接槽111的内部空间与外部连通，防止插接槽111被封闭导致难以将插接部4拔出插接槽111。
48.该物料周转盒由塑料材质一体注塑成型，优点是成型速度快，成本低。但注塑成型存在难以脱模的问题，会严重降低良品率，若通过改进注塑模具的结构来提高脱模成功率，又会提高生产成本。
49.为解决这个问题，该物料周转盒的侧壁具有斜度，侧壁由护边11至盒底的方向向内倾斜，从而大大降低脱模的难度。同时，由于倾斜的侧壁侧设置，抵接台121与另一个盒体1的护边11抵接时，盒体1的底部进入另一个盒体1的开口，一方面降低了叠放时的垂直高度，节省空间，另一方面也能够进一步提高叠放时的稳定性。
50.值得一提的是，常见的物料周转盒会单独侧面设置抵接结构用于抵接另一个物料周转盒的护边11，但这种抵接结构会进一步提高脱模的难度，而本实施例中，将抵接结构集成到第一加强筋12，不会对脱模造成影响。
51.如图2所示，插接槽111的侧壁开设有连通槽112，连通槽112的另一端与盒体1内连通。当两个物料周转盒叠放时，连通槽112能够将下方的物料周转盒的内部空间与外部连通，能够有效解决两个物料周转盒因侧壁之间间隙过小导致被吸附而难以打开的问题。
52.可以理解的是，护边11厚度较小，结构强度较低，插接部4在受到水平方向的力时，容易扭动护边11，导致护边11损坏。为解决这个问题，如图1、图3及图4所示，插接部4与盒体1的侧壁之间设置有连接部42，连接部42远离护边11的一端与抵接台121处于同一平面。连
接部42将插接部4与盒体1连为一体，增加了插接部4的稳定性，同时也能够保护护边11。而且，连接部42能够与抵接台121一起抵接另一个物料周转盒的护边11，降低了第一加强筋12的负荷，提高了使用寿命。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。