一种流水线线架的制作方法

1.本实用新型属于线束生产工装技术领域，具体涉及一种流水线线架。


背景技术：

2.汽车产品(包括整车及总成等)的装配是汽车产品制造过程中最重要工艺环节之一，是把经检验合格的数以百计或数以千计的各种零部件按着一定的技术要求组装成整车及发动机、变速器等总成的工艺过程；线束生产过程中，其线束的分支走向要与实际的装车位置相匹配。
3.在现有技术中，导线组装工位涉及的材料种类多切不同材料相似度高，员工使用物料时容易使用错误物料，导致装配出现问题，影响工人的装配效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种流水线线架，旨在解决现有技术中导线组装工位涉及的材料种类多切不同材料相似度高，员工使用物料时容易使用错误物料，导致装配出现问题，影响工人的装配效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种流水线线架，包括：
7.架体机构，所述架体机构包括底板、第一支杆、第二支杆和顶架，所述第二支杆设有两个，所述第一支杆设有多个，所述顶架固定连接于多个第一支杆的上端，两个所述第二支杆分别设于其中两个第一支杆的一侧，所述底板固定连接于两个第二支杆和多个第一支杆的表面；
8.第二置物板，所述第二置物板固定连接于多个第一支杆的表面；以及
9.模拟机构，所述模拟机构包括模拟板和连接杆，所述连接杆设有多个，所述模拟板通过铰轴活动铰接于第二置物板的一侧端，多个所述连接杆均固定连接于模拟板的一侧端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上侧设有第一置物板，所述第一置物板固定连接于两个第二支杆和多个第一支杆的表面，多个所述第一支杆的圆周表面固定连接有框架。
11.作为本实用新型一种优选的方案，其中两个所述第一支杆的圆周表面均固定连接有l型杆，两个所述l型杆的下端分别固定连接于两个第二支杆的上端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述第一支杆的圆周表面固定连接有第二置物板，其中两个所述第一支杆的圆周表面固定连接有u型架。
13.作为本实用新型一种优选的方案，其中一个所述第一支杆的圆周表面固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周表面滑动连接有多个工件。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一置物板的一侧端固定连接有套杆和u型杆，所述套杆和u型杆内设有网兜。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过工装以及模拟板表面的指标完成导线组装工作，通过本装置进行模拟操作，大大降低了员工使用错误物料的风险，提高导线组装效率。
17.2、本方案中，模拟板表面固定的多个连接杆用于连接工装，模拟板的表面设有装配信息，员工根据装配信息以及工装模拟装配工序，提高使用物料的成功率；本装置的外形结合人机工程进行设计，提高员工的劳动舒适性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的第一立体图；
20.图2为本实用新型的第二立体图；
21.图3为本实用新型的侧视图。
22.图中：1、第一支杆；2、第二支杆；3、底板；4、第一置物板；5、框架；6、第二置物板；7、u型架；8、标示板；9、顶架；10、滑杆；11、工件；12、模拟板；13、连接杆；14、u型杆；15、网兜；16、套杆；17、l型杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种流水线线架，包括：
27.架体机构，架体机构包括底板3、第一支杆1、第二支杆2和顶架9，第二支杆2设有两个，第一支杆1设有多个，顶架9固定连接于多个第一支杆1的上端，两个第二支杆2分别设于其中两个第一支杆1的一侧，底板3固定连接于两个第二支杆2和多个第一支杆1的表面；
28.第二置物板6，第二置物板6固定连接于多个第一支杆1的表面；以及
29.模拟机构，模拟机构包括模拟板12和连接杆13，连接杆13设有多个，模拟板12通过铰轴活动铰接于第二置物板6的一侧端，多个连接杆13均固定连接于模拟板12的一侧端。
30.在本实用新型的具体实施例中，两个第二支杆2和多个第一支杆1通过底板3进行固定，多个第一支杆1的上端通过顶架9进行固定，底板3的上表面用于放置物品，第二置物板6的上表面同样用于放置物品，模拟机构中的模拟板12通过铰轴活动铰接于第二置物板6的一侧端，模拟板12以铰轴为转动点进行转动，模拟板12表面固定的多个连接杆13用于连接工装，模拟板12的表面设有装配信息，员工根据装配信息以及工装模拟装配工序，提高使用物料的成功率；本装置的外形结合人机工程进行设计，提高员工的劳动舒适性。
31.优选的，其中两个第一支杆1的表面固定连接有标示板8，标示板8的表面用于粘贴工序标准流程的附图，便于员工完成工序操作。
32.具体的请参阅图1-图3，底板3的上侧设有第一置物板4，第一置物板4固定连接于两个第二支杆2和多个第一支杆1的表面，多个第一支杆1的圆周表面固定连接有框架5。
33.本实施例中：第一置物板4的表面用于放置物品，框架5用于加固多个第一支杆1，提高本装置使用时的稳定性。
34.具体的请参阅图1-图3，其中两个第一支杆1的圆周表面均固定连接有l型杆17，两个l型杆17的下端分别固定连接于两个第二支杆2的上端。
35.本实施例中：l型杆17起到支撑模拟板12的作用，模拟板12搭在l型杆17的表面时，模拟板12呈斜面，便于员工模拟工序。
36.具体的请参阅图1-图3，多个第一支杆1的圆周表面固定连接有第二置物板6，其中两个第一支杆1的圆周表面固定连接有u型架7。
37.本实施例中：第二置物板6的表面用于放置物品，u型架7的表面用于挂置物品，便于不同规格工具的放置。
38.具体的请参阅图1-图3，其中一个第一支杆1的圆周表面固定连接有滑杆10，滑杆10的圆周表面滑动连接有多个工件11。
39.本实施例中：滑杆10用于设置工件11，工件11为工序中使用的工具。
40.具体的请参阅图1-图3，第一置物板4的一侧端固定连接有套杆16和u型杆14，套杆16和u型杆14内设有网兜15。
41.本实施例中：网兜15套设在套杆16和u型杆14的圆周表面，网兜15内用于收纳工序产生的垃圾。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将工序标准流程附图张贴在标示板8的表面，然后分别在底板3、第一置物板4和第二置物板6的表面放置导线组装工位所使用的材料和工具；在连接杆13的表面安装工装，通过工装以及模拟板12表面的指标完成导线组装工作，通过本装置进行模拟操作，大大降低了员工使用错误物料的风险，提高导线组装效率。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。