一种药品装盒机的推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种药品装盒机的推料机构。


背景技术：

2.在药品加工领域，通常会采用自动装盒机对装有药品的药瓶进行装盒，自动装盒机的推料机构可将药瓶推进包装盒中，其运行原理是：包装盒和药瓶由两条平行的输送带输送，且包装盒和药瓶对齐，包装盒的开口侧朝向药瓶，推料机构设置于药品输送带的旁侧，推料机构上设置有可往复运动的推料杆，当药瓶和包装盒进入指定区域后，两条输送带同时暂停，推料杆则将药瓶推入包装盒中，当一个包装盒可以装多个药瓶时，通常会先将多个药瓶放入塑料或纸质托盘中，推料杆不再直接推动药瓶，而是推动载有药瓶的托盘，但现有的推料机构的推料杆只具有推料的功能，在推动过程中，托盘很可能以自身远离推料杆的一侧为支点发生翻转，由于托盘位置变化，导致托盘无法被推进包装盒中，导致推料失败，影响后续的推料操作。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种药品装盒机的推料机构。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种药品装盒机的推料机构，包括固定设置于药品输送带上方的导轨和固定设置于药品输送带旁侧的固定座，所述导轨上滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的滑动方向与药品输送带的输送方向垂直，所述往复滑块上固接有连接板，所述连接板的底部通过连接臂固接有推料杆，所述固定座上滑动连接有多根滑柱，所述滑柱竖直设置并贯穿固定座，若干所述滑柱的顶端共同连接有升降板，所述升降板与固定座之间抵设有若干弹簧，所述滑柱的底端固接有限位块，所述升降板上设有两个支撑臂，两个所述支撑臂的顶端均连接有压条，两根所述压条分设于推料杆的两侧且压条与导轨平行，所述压条的顶沿包括第一水平边、第二水平边以及斜边，所述第一水平边设于所述药品输送带的上方且第一水平边的高度高于第二水平边，所述第一水平边与第二水平边通过所述斜边连接，所述连接板的底部转动连接有两个压轮，两个所述压轮的轮面分别抵设在两根压条的顶沿上。
6.进一步的，若干所述弹簧分别套设在若干所述滑柱上。
7.进一步的，所述限位块为螺母，所述限位块螺纹连接在所述滑柱的底端。
8.进一步的，所述压轮的轮面上开设有环形的配合槽，所述压条的顶沿设于配合槽内。
9.本实用新型的有益效果为：通过在推料杆的两侧设置压条，在弹簧的作用下，压条的顶沿始终保持与压轮抵触，在推料杆将药品推入包装盒之前，滑块会先移动至药品输送带上方，压轮与第一水平边接触从而使得压条高度降低，下移后的压条可对托盘起到限位作用，可有效避免托盘翻转，保证托盘能够以正确的姿态被推进包装盒中；压轮可通过斜边
从第一水平边平滑的移动到第二水平边上，压条升降的平滑性高，当压轮与第二水平边接触时，压条的高度会变高，升高后的压条不会干涉药品输送带的移动，结构设计合理。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中压轮与第二水平边接触时的前视图；
12.图3为本实用新型实施例中压轮与第一水平边接触时的前视图。
13.附图编号说明：1、药品输送带，2、导轨，3、固定座，4、往复滑块，41、连接板，42、连接臂，43、推料杆，44、压轮，441、配合槽，5、推杆，6、滑柱，61、限位块，7、升降板，71、支撑臂，72、压条，721、第一水平边，722、第二水平边，723、斜边，8、弹簧，9、托盘。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图1-图3所示，一种药品装盒机的推料机构，包括导轨2和固定座3，导轨2水平设置于药品输送带1的上方，导轨2与药品输送带1垂直且导轨2的右端延伸至药品输送带1之外，导轨2通过支撑件(图中未释出)固定安装在药品输送带1的机架(图中未释出)上，导轨2上滑动连接有往复滑块4，往复滑块4与直线往返机构(图中未释出，由于直线往返机构为常见结构，在此不过多赘述)的推杆5连接，直线往返机构与药品输送带1的机架相对固定，往复滑块4上固接有连接板41，连接板41水平设置，连接板41的底部固接有连接臂42，连接臂42竖直设置且连接臂42的底端固接有推料杆43，推料杆43与导轨2平行且推料杆43的右端与连接臂42固接，固定座3固定安装在药品输送带1的机架的右侧，固定座3上滑动连接有两根滑柱6，滑柱6竖直设置并贯穿固定座3，两根滑柱6的顶端共同连接有升降板7，升降板7与固定座3之间抵设有两根弹簧8，弹簧8为压缩弹簧8，滑柱6的底端固接有限位块61，升降板7的前后侧均焊接有支撑臂71，两个支撑臂71的顶端均焊接有压条72，两根压条72分设于推料杆43的两侧且压条72与导轨2平行，压条72的底边为水平设置的直边，压条72的右端延伸至药品输送带1的外部，压条72的顶沿包括第一水平边721、斜边723以及第二水平边722，第一水平边721、斜边723以及第二水平边722由左至右排布，第一水平边721设于药品输送带1的上方且第一水平边721的高度高于第二水平边722，第一水平边721的右端延伸至药品输送带1之外，第一水平边721与第二水平边722通过斜边723连接，连接板41的底部转动连接有两个压轮44，两个压轮44的轮面分别抵设在两根压条72的顶沿上，当压轮44与第一水平边721的最左端接触时，推料杆43与托盘9间隔一定距离。
16.本实施例中，两根弹簧8分别套设在两根滑柱6上，结构设计合理，提升弹簧8安装的稳定性。
17.本实施例中，限位块61为螺母，限位块61螺纹连接在滑柱6的底端，结构合理，便于拆装滑柱6。
18.本实施例中，压轮44的轮面上开设有环形的配合槽441，压条72的顶沿设于配合槽
441内，结构合理，保证压条72与压轮44连接的稳定性。
19.实际使用中，将包装盒输送带(图中未释出)平行设置于药品输送带1的左侧，往复滑块4从右往左运动，推料杆43则可将托盘9推入包装盒中，推料完成后，往复滑块4退回导轨2的右端，药品输送带1前进一格，便可进行下一次推料，当往复滑块4位于导轨2右端时，压轮44与第二水平边722接触，此时压条72与托盘9的距离较大，且压条72也位于药品输送带1的上方，不会干涉药品输送带1移动，当往复滑块4往左移动时，压轮44通过斜边723时，压条72逐渐下压，当压轮44与第一水平边721的最右端接触时，压条72与托盘9的间距达到最小，且压条72也运动至药品输送带1的两隔板之间，下压后的压条72可有效阻止托盘9翻滚，但此时推料杆43还未与托盘9接触，需要继续左移往复滑块4，直至推料杆43将托盘9推入包装盒中。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。