仓储自动配货系统的制作方法

1.本实用新型涉及仓储物流技术领域，具体为仓储自动配货系统。


背景技术：

2.在物流配货作业中，如何快速准确地根据配货任务报表调配货品，一直是提高物流效率、降低仓储成本的重要环节，物流配货装置，是在物流的过程中对于所运输货物进行分配的必要设备，用途是对于所运输不同种类货物进行分配。
3.传统的配货装置一般是使用运输带进行货物的运输，然而由于运输带本身结构的束缚，货物会堆积在运输带的末端，较难有次序的被配送至同一位置，操作人员若不及时地对货物进行分配，货物则会运输带上掉落，影响货物的质量，制约了物流仓储的工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了仓储自动配货系统。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了仓储自动配货系统，具备便于对运输带末端的货物进行自动分配，有效防止了货物从运输带上摔落的有益效果，解决了上述背景技术中所提到操作人员若不及时地对货物进行分配，货物则会运输带上掉落，影响货物的质量，制约了物流仓储的工作效率的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：仓储自动配货系统，包括运输辊轴和安装在运输辊轴两端的挡板，所述运输辊轴的侧端安装有配货架，所述挡板和配货架的上端共同安装有支撑套筒，所述支撑套筒上安装有外框架，所述外框架上的两端固定安装有连杆，两个连杆之间共同安装有限位板，两个限位板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有配货板，所述转轴的一端固定安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有电机。
6.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述配货板设置有四个，四个配货板互相垂直，四个配货板的一端均开设有卡槽。
7.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述连杆远离转轴的一端固定安装有稳固板，所述电机固定在稳固板上。
8.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：两个所述连杆上均安装有转轴，两个所述转轴上均套接有皮带轮，两个皮带轮之间共同套接有皮带本体。
9.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述支撑套筒的上端滑动安装有滑杆，所述滑杆的上端与外框架固定连接。
10.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述支撑套筒的一端开设有若干个等距分布的插孔，所述滑杆上开设有与插孔相适配的插销孔，所述插孔和插销孔上共同卡接有插销柱。
11.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述挡板远离配货架的一端开设有避让槽，所述避让槽上安装有推杆，所述推杆与配货板相适配。
12.作为本实用新型所述仓储自动配货系统的可选方案，其中：所述推杆靠近配货板
的一端固定安装有推板，所述推杆的下端固定安装有支撑柱。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该仓储自动配货系统，运输辊轴带动货物向着配货架方向运动，转轴旋转带动四个配货板关于转轴公转，当货物运输至相邻配货板的空隙时，货物上端的配货板则会将货物往配货架方向排挤，货物即可被分配至配货架上，可防止货物从运输辊轴上跌落，影响货物的质量和产品的品质，本装置结构简单，减轻了操作人员拣货的负担，增加了工作效率。
15.2、该仓储自动配货系统，被第一组配货板排挤到配货架上的货物可被第二组配货板再次排挤，使其被排挤至配货架的远处，多个货物有次序地进行运输，配货板匀速公转，可确保多个货物均能有次序的被自动分配至配货架上，工作效率高。
16.3、该仓储自动配货系统，滑杆可在支撑套筒上滑动，因此可改变外框架的高度，若货物较大，则增加外框架的高度，确保配货板能将货物给揽至配货架上，便于确保不同大小的货物均能被自动分配。
17.4、该仓储自动配货系统，推杆为电动推杆，可自行伸长和缩短，当货物运输至推杆和配货板之间时，启动推杆，使其伸长，推板可将货物推动至配货板的下端，便于配货板的推动。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的配货板结构示意图。
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
21.图4为本实用新型的转轴剖视图。
22.图中：1、运输辊轴；2、挡板；3、避让槽；4、推杆；41、支撑柱；42、推板；5、配货架；6、支撑套筒；61、插孔；62、滑杆；63、插销孔；64、插销柱；7、外框架；71、连杆；72、限位板；73、转轴；731、连接轴；732、电机；733、皮带轮；74、配货板；75、卡槽；76、皮带本体；77、稳固板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例意在促进解决如何对运输辊轴1上的货物进行自动分配的问题，请参阅图1、图2和图4，仓储自动配货系统，包括运输辊轴1和安装在运输辊轴1两端的挡板2，运输辊轴1的侧端安装有配货架5，挡板2和配货架5的上端共同安装有支撑套筒6，支撑套筒6上安装有外框架7，外框架7上的两端固定安装有连杆71，两个连杆71之间共同安装有限位板72，两个限位板72之间转动安装有转轴73，转轴73上固定安装有配货板74，转轴73的一端固定安装有连接轴731，连接轴731的一端固定安装有电机732。
26.配货板74设置有四个，四个配货板74互相垂直，四个配货板74的一端均开设有卡
槽75。
27.货物放置在运输辊轴1上，开启运输辊轴1，使货物向着配货架5方向运动，开启电机732，使连接轴731和与连接轴731连接的转轴73旋转，即四个配货板74关于转轴73公转，且此旋转的方向为逆时针，当货物运输至相邻配货板74的空隙时，货物上端的配货板74则会将货物往配货架5方向排挤，货物即可被分配至配货架5上，可防止货物从运输辊轴1上跌落，影响货物的质量和产品的品质。
28.在配货的同时，配货板74上的卡槽75可将货物给限制住，确保其不会从配货板74的两端被输送掉，增加了配货过程中的防护效果，本装置结构简单，减轻了操作人员拣货的负担，增加了工作效率。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决如何确保多个货物均能有次序地进行自动分配的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图4，连杆71远离转轴73的一端固定安装有稳固板77，电机732固定在稳固板77上。
31.通过安装稳固板77，便于对电机732进行固定。
32.连杆71上均安装有转轴73，两个转轴73上均套接有皮带轮733，两个皮带轮733之间共同套接有皮带本体76。
33.在皮带本体76和两个皮带轮733的作用下，两组配货板74同时进行旋转，被第一组配货板74排挤到配货架5上的货物可被第二组配货板74再次排挤，使其被排挤至配货架5的远处，多个货物有次序地进行运输，配货板74匀速公转，可确保多个货物均能有次序的被自动分配至配货架5上，工作效率高。
34.实施例3
35.本实施例意在促进解决如何确保不同大小的货物均能自动分配的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，支撑套筒6的上端滑动安装有滑杆62，滑杆62的上端与外框架7固定连接。
36.滑杆62可在支撑套筒6上滑动，因此可改变外框架7的高度，若货物较大，则增加外框架7的高度，确保配货板74能将货物给揽至配货架5上，便于确保不同大小的货物均能被自动分配。
37.支撑套筒6的一端开设有若干个等距分布的插孔61，滑杆62上开设有与插孔61相适配的插销孔63，插孔61和插销孔63上共同卡接有插销柱64。
38.滑杆62的高度确定后，插销柱64插接在插孔61和插销孔63对应的孔内，便于对高度进行固定，便于对配货板74进行支撑。
39.实施例4
40.本实施例意在促进解决如何确保货物能被配货板74给推动的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-2，挡板2远离配货架5的一端开设有避让槽3，避让槽3上安装有推杆4，推杆4与配货板74相适配。
41.推杆4靠近配货板74的一端固定安装有推板42，推杆4的下端固定安装有支撑柱41。
42.通过安装支撑柱41，便于对推杆4进行固定，推杆4为电动推杆，可自行伸长和缩短，当货物运输至推杆4和配货板74之间时，启动推杆4，使其伸长，推板42可将货物推动至
配货板74的下端，便于配货板74的推动。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。