一种可自动定位的打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及包裹打包技术领域，尤其涉及一种可自动定位的打包装置。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。
3.经检索，中国专利公开号为cn209290770u的专利，公开了一种可自动定位的新型打包机，包括打包装置外壳体，还包括固定机构和散热机构，所述打包装置外壳体的前表面固定设置有承重支架，所述固定机构包括定位支架、调节螺纹杆、第一止动夹板、第二止动夹板、辅助螺纹杆、锁紧螺栓、辅助推挤板和固定齿轮的装置。上述专利存在以下不足：
4.在通过定位支架上的第一止动夹板与第二止动夹板难以对塑料包裹进行夹紧打包。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动定位的打包装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可自动定位的打包装置，包括主体机构，设置于所述主体机构顶部的打包机构，以及设置于所述主体机构底部一侧的收纳机构，主体机构，其包括支撑脚，设置于所述支撑脚顶部一侧的固定板，设置于所述固定板一侧的传动组件，设置于所述传动组件表面的传送带，以及设置于所述传送带顶部的放置组件，所述放置组件包括设置于所述传送带顶部的硅胶弹性板，设置于所述硅胶弹性板顶部的放置板，打包机构，其包括设置于所述固定板两侧的支撑柱，设置于所述支撑柱顶部的顶板，设置于所述顶板底部的液压缸，设置于所述液压缸底部的角度调节组件，设置于所述角度调节组件底部的安装板，以及设置于所述安装板底部的热压组件，所述热压组件包括设置于所述安装板底部的热压板，设置于所述热压板底部的热压块。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括设置于所述固定板一侧的电机座，设置于所述电机座顶部的第一减速电机，以及设置于所述第一减速电机输出端的主动轮。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板顶部设置有连接杆，所述连接杆一侧设置有从动轮。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带表面设置有镜面片，所述热压块一侧设置有激光定位仪。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节组件包括设置于所述液压缸底部
的限位箱，设置于所述限位箱底部的第二减速电机，以及设置于所述限位箱两侧的固定栓。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板内部设置有放置槽，所述放置板顶部设置有限位孔，所述热压板底部设置有置物槽，所述热压板底部四周设置有限位块。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳机构包括设置于所述支撑脚底部的底板，设置于所述底板顶部一侧的收纳箱。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳箱内部设置有收纳槽，所述收纳槽底部设置有斜面导向板。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动定位的打包装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型在进行使用时将塑料包裹放置在放置板内部，放置板通过传送带移动至指定位置后，液压缸伸缩带动热压板底部的热压块对放置板内部的塑料包裹两端进行加热塑封打包，打包完成后，通过传送带将其移动至合适位置收纳。
17.2.本实用新型，在进行使用时，通过激光定位仪发射激光至镜面片上反射后进行定位，方便后续进行打包，同时在需要对不同角度的包裹进行热塑封打包时，可通过第二减速电机带动热压板转动至合适角度后进行热塑封打包。
18.3.本实用新型，在进行热塑封完成后，传送带将包裹移动掉入收纳箱内部的收纳槽进行集中收纳，减少重复拿取，同时收纳槽底部的斜面导向软板可将包裹移动至其他位置进行收纳。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种可自动定位的打包装置的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种可自动定位的打包装置的放置组件结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种可自动定位的打包装置的打包机构结构示意图。
23.图中：100、主体机构；101、支撑脚；102、固定板；103、传动组件；103a、电机座；103b、第一减速电机；103c、主动轮；104、传送带；105、放置组件；105a、硅胶弹性板；105b、放置板；105c、限位孔；105d、放置槽；106、镜面片；107、连接杆；108、从动轮；200、打包机构；201、支撑柱；202、顶板；203、液压缸；204、角度调节组件；204a、限位箱；204b、固定栓；204c、第二减速电机；205、安装板；206、热压组件；206a、热压板；206b、置物槽；206c、热压块；206d、限位块；207、激光定位仪；300、收纳机构；301、底板；302、收纳箱；303、收纳槽；304、斜面导向软板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种可自动定位的打包装置，如图1-3所示，包括主体机构100，焊接于主体机构100顶部的打包机构200，以及焊接于主体机构100底部一侧的收纳机构300，主体机构100，其包括支撑脚101，焊接于支撑脚101顶部一侧的固定板102，螺栓固定于固定板102一侧的传动组件103，转动连接于传动组件103表面的传送带104，以及粘接于传送带104顶部的放置组件105，放置组件105包括粘接于传送带104顶部的硅胶弹性板105a，粘接于硅胶弹性板105a顶部的放置板105b，传动带104带动放置板105b移动至打包区域进行打包，打包机构200，其包括焊接于固定板102两侧的支撑柱201，焊接于支撑柱201顶部的顶板202，螺栓固定于顶板202底部的液压缸203，螺栓固定于液压缸203底部的角度调节组件204，螺栓固定于角度调节组件204底部的安装板205，以及螺栓固定于安装板205底部的热压组件206，热压组件206包括焊接于安装板205底部的热压板206a，焊接于热压板206a底部的热压块206c，液压缸203伸缩带动热压板206a底部的热压块206c对放置板105b内部的塑料包裹两端进行加热塑封打包。
28.进一步，传动组件103包括螺栓固定于固定板102一侧的电机座103a，螺栓固定于电机座103a顶部的第一减速电机103b，以及焊接于第一减速电机103b输出端的主动轮103c，通过第一减速电机103b带动主动轮103c上的传送带104进行转动。
29.具体的，固定板102顶部焊接有连接杆107，连接杆107一侧转动连接有从动轮108，在传送带104进行转动时，从动轮108进行辅助转动支撑。
30.本实施例：在进行使用时将塑料包裹放置在放置板105b内部，放置板105b通过传送带104移动至指定位置后，液压缸203伸缩带动热压板206a底部的热压块206c对放置板105b内部的塑料包裹两端进行加热塑封打包，打包完成后，通过传送带104将其移动至合适位置收纳。
31.实施例2
32.一种可自动定位的打包装置，本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图1-3所示，传送带104表面粘接有镜面片106，热压块206c一侧螺栓固定有激光定位仪207；
33.激光定位仪207发射激光至镜面片106上反射后进行定位，方便后续进行打包。
34.进一步，角度调节组件204包括螺栓固定于液压缸203底部的限位箱204a，螺栓固定于限位箱204a底部的第二减速电机204c，以及转动连接于限位箱204a两侧的固定栓204b；
35.在需要对不同角度的包裹进行热塑封打包时，可通过第二减速电机204c带动热压板206a转动至合适角度后进行热塑封打包。
36.具体的，放置板105b内部开设有放置槽105d，放置板105b顶部开设有限位孔105c，热压板206a底部开设有置物槽206b，热压板206a底部四周焊接有限位块206d，在进行热塑封时，热压板206a底部的限位块206d伸入限位孔105c内进行限位，防止在热塑封时错位对包裹内部的物品造成损伤。
37.其中，收纳机构300包括螺栓固定于支撑脚101底部的底板301，螺栓固定于底板301顶部一侧的收纳箱302，收纳箱302内部开设有收纳槽303，收纳槽303底部粘接有斜面导
向板304，将热塑封打包后的包裹通过传送带104移动至收纳箱302内部进行收纳。
38.本实施例：进行热塑封完成后，传送带104将包裹移动掉入收纳箱302内部的收纳槽303进行集中收纳，减少重复拿取，同时收纳槽303底部的斜面导向软板304可将包裹移动至其他位置进行收纳。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。