一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃胶生产技术领域，具体涉及一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置。


背景技术：

2.玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，硅酮胶密封胶就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种，中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。目前恒磁除铁主要存在以下共识的缺陷：
3.在传统的上料装置中，由于上料需要将原料从低处往高处运输，而原料中含有的杂质便需要进行过滤，而传统的上料过滤方式是在原料上料前后进行过滤处理，再进行上料处理，从而使得整体的上料机构在进行上料过程中效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，旨在解决现有技术中，传统的上料过滤方式是在原料上料前后进行过滤处理，再进行上料处理，从而使得整体的上料机构在进行上料过程中效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，包括储料箱，所述储料箱的一侧连通有上料机构，所述储料箱的另一侧固定安装有余料机构；
7.所述上料机构包括与储料箱一侧连通的上料管道，所述上料管道的内部转动连接有过滤转杆，所述过滤转杆的两端分别固定安装有第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述第二挤出螺杆的一端固定安装有主转杆，所述过滤转杆的外侧分别转动连接有两块过渡滤网和过滤网，两块所述过渡滤网和过滤网的外侧均与上料管道的内侧壁固定连接。
8.作为本实用新型一种优选的，所述上料机构还包括与主转杆一端固定安装的第一电机，所述第一电机的底部固定安装有电机座，所述电机座的一侧与储料箱的另一侧固定连接，所述主转杆的外侧与储料箱的内侧壁转动连接。
9.作为本实用新型一种优选的，所述余料机构包括与储料箱一侧固定安装的支撑架，所述上料管道的底部一侧连通有余料管道，所述余料管道的出料口连通有过渡箱，所述过渡箱的顶部连通有出料管道，所述余料管道内部转动连接有第三挤出螺杆，所述过渡箱的一侧设有与第三挤出螺杆一端固定安装的第二电机。
10.作为本实用新型一种优选的，所述余料机构还包括与上料管道底部开设的排料口，所述排料口的内部设有与上料管道的内侧壁滑动连接有密封板，所述密封板的一侧固定安装有两根电动伸缩杆，两根所述电动伸缩杆的固定端与上料管道的内部固定连接。
11.作为本实用新型一种优选的，所述排料口的一侧与余料管道的出料口相互连通，所述支撑架的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆和支撑架的顶部均与上料管道的底部固
定连接。
12.作为本实用新型一种优选的，所述支撑架的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆通过第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)通过设置的主转杆带动第一挤出螺杆和第二挤出螺杆以及过滤转杆的转动，从而能够将储料箱内部的原料导流至上料管道内部，并通过设置的过渡滤网和过滤网在过滤转杆的位置对原料进行过滤处理，从而通过上料与过滤同步进行的方式进行操作，提高了整体上料装置的工作效率。
15.2)通过设置的余料管道能够对过滤网位置过滤剩余后的原料进行排放，再通过设置的第三转动螺杆在余料管道内部的转动，能够更快速的对过滤后残留的原料进行排出或统一处理，提高了整体上料装置的使用效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的上料管道内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的余料机构内部结构示意图。
20.图中：1、储料箱；2、上料机构；21、上料管道；22、过滤转杆；23、第一挤出螺杆；24、第二挤出螺杆；25、主转杆；26、过渡滤网；27、过滤网；28、第一电机；29、电机座；3、余料机构；31、支撑架；32、余料管道；33、过渡箱；34、出料管道；35、第三挤出螺杆；36、第二电机；37、排料口；38、密封板；39、电动伸缩杆；4、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置，包括储料箱1，储料箱1的一侧连通有上料机构2，储料箱1的另一侧固定安装有余料机构3；
23.上料机构2包括与储料箱1一侧连通的上料管道21，上料管道21的内部转动连接有过滤转杆22，过滤转杆22的两端分别固定安装有第一挤出螺杆23和第二挤出螺杆24，第二挤出螺杆24的一端固定安装有主转杆25，过滤转杆22的外侧分别转动连接有两块过渡滤网26和过滤网27，两块过渡滤网26和过滤网27的外侧均与上料管道21的内侧壁固定连接。
24.具体使用时，在使用该上料装置时，首先可通过上料机构2对原料上料和过滤处理，再通过余料机构3对过滤后残留的原料进行统一处理，可通过主转杆25在储料箱1内部
的转动，从而带动第二挤出螺杆24将储料箱1内部的原料向上料管道21内部运输，原料运输至过滤转杆22位置，便能够通过过滤滤网26和过滤网27进行双重过滤处理，再通过第一挤出螺杆23将过滤后的原料进行上料操作。
25.优选的，上料机构2还包括与主转杆25一端固定安装的第一电机28，第一电机28的底部固定安装有电机座29，电机座29的一侧与储料箱1的另一侧固定连接，主转杆25的外侧与储料箱1的内侧壁转动连接。
26.具体使用时，当需要主转杆25进行转动时，便可通过第一电机28带动主转杆25在储料箱1内部进行转动，从而能够通过第二挤出螺杆24将储料箱1内部的原料送至上料管道21内部。
27.优选的，余料机构3包括与储料箱1一侧固定安装的支撑架31，上料管道21的底部一侧连通有余料管道32，余料管道32的出料口连通有过渡箱33，过渡箱33的顶部连通有出料管道34，余料管道32内部转动连接有第三挤出螺杆35，过渡箱33的一侧设有与第三挤出螺杆35一端固定安装的第二电机36。
28.具体使用时，通过过滤网27过滤后剩余的原料便可通过第二电机36带动第三挤出螺杆35在余料管道32内部转动，使得剩余的原料能够进入余料管道32后从过滤箱33移动至出料管道34位置并向外排出。
29.优选的，余料机构3还包括与上料管道21底部开设的排料口37，排料口37的内部设有与上料管道21的内侧壁滑动连接有密封板38，密封板38的一侧固定安装有两根电动伸缩杆39，两根电动伸缩杆39的固定端与上料管道21的内部固定连接。
30.具体使用时，当需要对过滤网27位置过滤后的原料进行排出时，便可通过电动伸缩杆39带动密封板38的滑动，使得排料口37能够开启，从而能够通过排料口37将原料送至余料管道32内部。
31.优选的，排料口37的一侧与余料管道32的出料口相互连通，支撑架31的顶部固定安装有支撑杆4，支撑杆4和支撑架31的顶部均与上料管道21的底部固定连接。
32.具体使用时，支撑杆4和支撑架31对上料管道21和余料管道32起到固定和支撑作用。
33.优选的，支撑架31的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，第一电机28、第二电机36和电动伸缩杆39通过第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
34.具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对带有过滤功能的玻璃胶生产用原料上料装置进行操控。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。