一种板簧码放装置的制作方法

1.本实用新型涉及板簧生产装置技术领域，尤其是涉及一种板簧码放装置。


背景技术：

2.板簧是由单片钢或多片钢板叠合构成的，板簧具有较好的缓冲和减震能力，广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。板簧经过热处理后，对板簧进行锚固，锚固完成的板簧需要将其进行码放整齐，然后进行存放。板簧锚固完成后，需要专门的工作人员将锚固完成的板簧进行码放，不仅工作效率比较低，而且劳动强度比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种板簧码放装置，解决现有的板簧码放工作效率低、劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种板簧码放装置，包括机架，机架上设置有输送工件的输送结构，机架上设置有对工件具有阻挡整理作用的挡料结构，机架的出料端设置有叠料板，机架的下方设置有将工件叠放在叠料板上的叠放机构；所述叠放机构包括支撑板，支撑板上设置有滑座，滑座通过滑动结构与支撑板滑动连接，滑座上设置有安装板，安装板上设置有滑板，滑板通过升降结构与安装板滑动连接，滑板上设置有支撑工件的支撑杆；叠料板靠近机架的一侧设置有对工件具有定位作用的定位杆。
5.优选的，所述输送结构包括转轴，转轴的一端设置有电机，转轴上设置有两个主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过输送链条连接，工件放置在输送链条上，从动链轮通过安装轴设置在机架上。
6.优选的，所述挡料结构包括连接轴，连接轴的两端与机架转动连接，连接轴上设置有连接杆，连接杆通过气缸与机架连接，气缸与机架铰接，气缸的伸缩杆与连接杆铰接，连接轴上设置有对工件具有阻挡作用的档杆。
7.优选的，所述档杆朝向进料的方向设置有对工件具有防护作用的缓冲垫。
8.优选的，所述滑动结构包括液压缸一，液压缸一设置在支撑板上，液压缸一的伸缩杆与滑座连接；支撑板上设置有导轨，滑座上设置有与导轨相适配的导槽，导槽套设在导轨上并与导轨滑动连接。
9.优选的，所述升降结构包括液压缸二，液压缸二设置在安装板上，液压缸二的伸缩杆与滑板连接；液压缸二上设置有滑轨，滑板上设置有与滑轨相适配的滑槽，滑槽套设在滑轨上并与滑轨滑动连接。
10.本实用新型所述的一种板簧码放装置，通过输送链条对工件进行输送，采用档杆对工件进行堆叠整合，支撑杆在液压缸一和液压缸二的作用下经工件码放在叠料板上，可以不停机的循环的工作，工件码放的效率比较高，减轻了劳动强度。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1为本实用新型一种板簧码放装置实施例的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种板簧码放装置实施例的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型一种板簧码放装置实施例的叠放机构结构示意图。
15.附图标记
16.1、机架；2、转轴；3、主动链轮；4、输送链条；5、气缸；6、连接轴；7、连接杆；8、档杆；9、支撑板；10、滑座；11、安装板；12、滑板；13、液压缸一；14、液压缸二；15、导轨；16、从动链轮；17、叠料板；18、定位杆；19、支撑杆；20、安装轴；21、电机；22、工件；23、滑轨；24、滑槽；25、支撑腿。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1为本实用新型一种板簧码放装置实施例的正视结构示意图，图2为本实用新型一种板簧码放装置实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种板簧码放装置，包括机架1，机架1为框架结构，机架1通过支撑腿25设置在地面上。机架1上设置有输送工件22的输送结构。输送结构包括转轴2，转轴2的两端与机架1转动连接。转轴2的一端固定设置有电机21，电机21设置在机架1上。转轴2上固定设置有两个主动链轮3，主动链轮3与从动链轮16之间通过输送链条4连接。两条输送链条4平行设置，工件22放置在输送链条4上，通过输送链条4与工件22之间的摩擦力，带动工件22移动。从动链轮16通过安装轴20设置在机架1上，从动链轮16与安装轴20通过轴承转动连接。安装轴20固定设置在机架1上，安装轴20设置在从动链轮16与机架1之间，避免安装轴20妨碍工件22的叠放。
21.机架1上设置有对工件22具有阻挡整理作用的挡料结构。挡料结构包括连接轴6，连接轴6的两端与机架1转动连接。连接轴6上固定设置有连接杆7，连接杆7通过气缸5与机架1连接。气缸5与机架1铰接，气缸5的伸缩杆与连接杆7铰接。连接轴6上固定设置有对工件22具有阻挡作用的档杆8。档杆8朝向进料的方向设置有对工件22具有防护作用的橡胶的缓冲垫。通过气缸5的伸缩，气缸5通过连接杆7带动连接轴6正向反向转动，连接轴6带动档杆8转动，从而通过档杆8对工件22进行阻挡，将工件22在输送链条4上进行整合，便于叠放工序的进行。
22.图3为本实用新型一种板簧码放装置实施例的叠放机构结构示意图。如图所示，机架1的出料端设置有叠料板17，机架1的下方设置有将工件22叠放在叠料板17上的叠放机
构。叠放机构包括支撑板9，支撑板9设置在地面上。支撑板9上设置有滑座10，滑座10通过滑动结构与支撑板9滑动连接。滑动结构包括液压缸一13，液压缸一13固定设置在支撑板9上，液压缸一13的伸缩杆与滑座10连接。液压缸一13为现有的伸缩液压缸，通过液压缸一13的伸缩带动滑座10在支撑板9上滑动。支撑板9上设置有导轨15，滑座10上设置有与导轨15相适配的导槽，导槽套设在导轨15上并与导轨15滑动连接。导轨15和导槽对滑座10的滑动具有导向作用。
23.滑座10上固定设置有安装板11，安装板11位于滑座10靠近叠料版的一端。安装板11与滑座10垂直设置。安装板11上设置有滑板12，滑板12通过升降结构与安装板11滑动连接。升降结构包括液压缸二14，液压缸二14固定设置在安装板11上，液压缸二14的伸缩杆与滑板12连接。液压缸二14为现有的伸缩液压缸，通过液压缸二14伸缩杆的伸缩带动滑板12在安装板11上滑动。液压缸二14上设置有滑轨23，滑板12上设置有与滑轨23相适配的滑槽24，滑槽24套设在滑轨23上并与滑轨23滑动连接。滑轨23和滑槽24对滑板12的滑动具有导向的作用。
24.滑板12上设置有支撑工件22的支撑杆19，支撑杆19与滑板12垂直设置，支撑杆19的一端与滑板12固定连接。支撑杆19设置有两个，两个支撑杆19和滑板12均位于连个输送链条4之间，避免安装轴20妨碍支撑杆19和滑板12的移动。叠料板17靠近机架1的一侧设置有对工件22具有定位作用的定位杆18，定位杆18防止工件22从输送链条4上滑落。
25.使用时，电机21通过转轴2带动输送链条4移动，将工件22放置在输送链条4上，工件22移动；气缸5的伸缩杆伸长，气缸5通过连接杆7带动连接轴6转动，从而带动档杆8竖起，对工件22的移动进行阻挡，将多个工件22在档杆8处堆叠，对工件22进行整合；气缸5的伸缩杆收缩，档杆8放下，堆叠整合的工件22在输送链条4的作用下同步移动，移动到定位杆18处，受到定位杆18的阻挡，在输送链条4的出料端聚集，滑板12在液压缸二14的作用下上升，滑板12带动支撑杆19上移，支撑杆19将工件22从输送链条4上抬起，滑座10带动安装板11、滑板12、支撑杆19和工件22在液压缸一13的作用下在支撑板9上滑动，从而将工件22移出输送链条4，送入叠料板17的上方，然后液压缸二14收缩，将工件22放置在叠料板17上，完成工件22的码放。液压缸二14收缩回位，等待下一个循环的进行。
26.因此，本实用新型采用上述结构的板簧码放装置，能够解决现有的板簧码放工作效率低、劳动强度大的问题。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。